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        壓路機主機架自動化焊接工藝研究與應(yīng)用

        2020-07-08 08:10:50蘇亞賓張瑞臣李賀德王應(yīng)品鄭洪濤
        金屬加工(熱加工) 2020年6期
        關(guān)鍵詞:變位焊槍坡口

        蘇亞賓,張瑞臣,李賀德,王應(yīng)品,鄭洪濤

        山推工程機械股份有限公司 山東濟寧 272000

        1 單鋼輪壓路機車架的特點

        壓路機是道路施工及維護中一種路面壓實設(shè)備,大部分結(jié)構(gòu)件為不同板厚的鋼板焊接而成(見圖1)。主機架[1]是其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件之一,屬框架結(jié)構(gòu),由中厚鋼板焊接而成。工件外形尺寸≥2600mm×800mm×800mm(長×寬×高),重量≥3000kg,材質(zhì)主要包括Q235和Q355,板材件厚度在6~60mm,焊接坡口的形式包括角接、搭接和對接,焊腳高度3~20mm。

        圖1 壓路機主機架結(jié)構(gòu)

        2 焊接變位機的選擇和焊接系統(tǒng)的設(shè)計

        (1)焊接變位機的選擇 設(shè)計與機器人聯(lián)動的焊接變位機時充分考慮工件特點,選擇座式焊接變位機演變出的L形雙回轉(zhuǎn)焊接變位機,分別集成焊接機器人系統(tǒng)中的兩個外部軸自由編程,可與機器人系統(tǒng)聯(lián)合進行軌跡插補(見圖2)。變位機上面的夾具采用工件的鉸接座與橋板及工件的中心定位,在鉸接處和橋板處進行上部壓緊,在工件的側(cè)面進行頂緊。

        根據(jù)工件的重量及外形尺寸選擇L形焊接變位機,如圖3所示,伺服電動機采用德國Siemens驅(qū)動減速機,通過獨有的齒輪無間隙傳動技術(shù),齒輪在轉(zhuǎn)動過程中始終與回轉(zhuǎn)支撐嚙合,驅(qū)動變位機轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。配置一個外部控制盒,也可以控制變位機的傾翻和旋轉(zhuǎn),方便操作人員進行補焊操作。

        圖2 變位機選擇和裝夾方式

        圖3 L形焊接變位機

        (2)焊接系統(tǒng)的設(shè)計 采用倒掛式六軸機器人系統(tǒng)[2](見圖4),增加X、Y、Z三個外部軸,所有軸都采用免維護交流伺服電動機驅(qū)動,使用無間隙的傳動組件和絕對編碼器。所有機器人軸全部配有剎車裝置和溫度檢測安全裝置。優(yōu)化驅(qū)動能力,高精度位置檢測系統(tǒng),大功率伺服系統(tǒng),保證了機器人具有高度的動態(tài)特性和良好的精度。

        圖4 焊接機器人系統(tǒng)

        焊接系統(tǒng)還包括:焊接電源、水箱及機器人接口、送絲機、水冷焊槍、防碰撞和清槍站等裝置。其中焊接電源采用多功能逆變焊接電源,MIG/MAG脈沖焊接和標準焊接,整體裝置系統(tǒng)方案如圖5所示。

        圖5 系統(tǒng)方案

        3 焊接參數(shù)的選擇和自動化焊接工藝的應(yīng)用

        (1)焊接參數(shù)的選擇 機器人自動化主要包括焊槍運行和擺動控制、焊接參數(shù)大小控制、焊槍角度姿態(tài)及焊絲干伸長控制,以及送絲速度、多層多道焊的控制等[3]。

        下面對機器人焊接工藝過程控制進行闡述:首先,焊槍擺動參數(shù)包括擺動方式、擺動類型、擺動頻率以及擺動寬度極點位置停留時間,通過調(diào)整以上參數(shù),確定焊槍的角度和焊絲干伸長,不同坡口類型及坡口尺寸選擇合適的擺動方式、擺動類型、擺寬。其次,焊接參數(shù)控制:焊接參數(shù)主要包括起弧點和收弧點焊接電流、電弧電壓,焊接過程中焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量。各個參數(shù)之間要合理匹配,只有經(jīng)過工藝驗證才能使用,否則會造成焊接時飛濺增多堵住焊槍口,或者產(chǎn)生未焊透、咬邊、弧坑等缺陷。由于該焊機為一元化調(diào)節(jié),設(shè)置合理的焊接電源和焊接速度即可,焊接參數(shù)根據(jù)不同焊腳大小選擇,具體參數(shù)見表1。由于主機架屬于關(guān)鍵部件,關(guān)鍵焊縫焊腳比較大,多為15mm以上,這時需要采用多層多道命令才能完成要求,焊接機器人設(shè)置有多層多道焊命令,調(diào)用該命令時,需調(diào)整焊槍姿態(tài)和焊接參數(shù)方可完成。

        表1 不同焊腳對應(yīng)的焊接參數(shù)

        (2)自動化焊接工藝的應(yīng)用 通過在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用和驗證,該機器人焊接系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,本體及控制系統(tǒng)通過電弧跟蹤、接觸傳感、焊接專家數(shù)據(jù)庫等智能化功能,對工件中厚板焊接中存在的工件尺寸和焊腳尺寸較大、焊接坡口加工和工件組對精度較差等問題進行了解決,焊縫成形效果和焊接穩(wěn)定性都比較好,明顯降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,如圖6所示。

        圖6 機器人自動化焊接和焊縫焊接效果

        4 焊接機器人的發(fā)展趨勢

        焊接機器人在廣泛應(yīng)用的同時向自動化與智能化方向發(fā)展,不斷出現(xiàn)新的先進機器人焊接技術(shù),這些新技術(shù)從生產(chǎn)效率、精度保證、可操作性、適應(yīng)性等方面顯示了焊接機器人技術(shù)從研發(fā)逐漸向生產(chǎn)領(lǐng)域推廣應(yīng)用,也不斷地在工程機械結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應(yīng)用。

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