張玉

摘要：伴隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展與城市化建設(shè)腳步的加快，現(xiàn)澆混凝土施工成為建筑工程中重要的施工技術(shù)。雖然混凝土結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)具有很多優(yōu)點，可以有效滿足建筑工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)要求，但是混凝土施工過程中存在著易出現(xiàn)裂縫的問題，對建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。鑒于此，在建筑工程中使用混凝土施工時必須選擇合適的施工技術(shù)來避免和減少混凝土裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。本文首先分析了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因，然后提出一些解決措施，最后結(jié)合工程實例對建筑工程現(xiàn)澆混泥土樓板裂縫防治進行全面闡述。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土樓板裂縫;防治技術(shù)

引言

建筑施工中，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象有很多種，其中現(xiàn)澆樓板裂縫最為突出，其造成的不良影響給建設(shè)方、施工方、政府質(zhì)量監(jiān)督部門，購房業(yè)主都帶來了很大的困擾，對參建各方整體形象產(chǎn)生也很大的負面影響;對于裂縫處理過程中，問題較嚴重的，處理不慎還會帶來法律訴訟風險。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝及建筑材料等方面造成的現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象時有發(fā)生，但通過對設(shè)計的優(yōu)化，施工工藝的控制，則可以減少現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的概率。

1混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的影響因素

1.1施工材料

作為混凝土澆灌成的現(xiàn)澆混凝土樓板，其主要組成混凝土是復雜的混合物，現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量受其組分影響，組分的任意一項出現(xiàn)問題，都可能產(chǎn)生裂縫。骨料、水泥、外加劑、細沙等是現(xiàn)澆混凝土樓板一般所使用的混凝土材料。在材料選擇上，不同水泥編號、品牌，對混凝土樓板收縮有直接影響;不同外加劑的用量、品種與混凝土樓板的收縮及變化率是息息相關(guān)的;不同細沙用量、質(zhì)量對現(xiàn)澆混凝土樓板的強度有著影響;骨料的選擇對混凝土樓板體積的穩(wěn)定性起著決定性作用。另外，材料配比也作為重要決定因素影響現(xiàn)澆混凝土樓板穩(wěn)定程度。

1.2設(shè)計方面的原因

（1）結(jié)構(gòu)假設(shè)受力考慮不充分，鋼筋配置與實際受力情況不相符，容易造成受力不均產(chǎn)生裂縫。（2）現(xiàn)澆板設(shè)計跨度大，由于厚度偏小，混凝土強度低于梁的強度，剛度弱，容易出現(xiàn)應力集中性裂縫。（3）預埋管線設(shè)計不科學，直徑過大，疊放層數(shù)過多，造成現(xiàn)澆板面局部混有效截面厚度偏小，在管線附近容易產(chǎn)生局部裂縫。（4）伸縮縫和后澆帶位置設(shè)置不合理，容易產(chǎn)生位置不確定性的裂縫。

1.3施工工藝

混凝土樓板澆筑工作非常復雜，在施工過程中可能出現(xiàn)多種問題，使現(xiàn)澆混凝土樓板中出現(xiàn)裂縫。施工過程中不按設(shè)計與相關(guān)規(guī)定要求施工，出現(xiàn)以下不規(guī)范的施工操作均可能導致裂縫產(chǎn)生：

1.3.1過早拆模

若混凝土未達拆模強度提前拆模，會使混凝土過早承受荷載，最終造成裂縫的產(chǎn)生。

1.3.2鋼筋施工位置不合理

施工過程中，不合理的鋼筋墊塊位置、馬凳筋位置及人員踩踏鋼筋都可使上層鋼筋發(fā)生下?lián)?、彎曲。鋼筋的形變直接影響混凝土樓板上部，使其應對收縮應力及溫度應力的能力降低，導致裂縫產(chǎn)生。就懸挑板來說，若上部負筋的下?lián)蠌澢^大，會使受力不均勻，受力裂縫會產(chǎn)生于板根部上表面。若下部的鋼筋保護層過大，則混凝土樓板底部會受到無法抵抗的拉應力作用，于板底部導致裂縫產(chǎn)生。

1.3.3模板排架支撐下沉

施工中，若模板排架的間距過大、整體剛度低、底層直接置于松軟基，這些會使樓板模板出現(xiàn)下?lián)?，導致混凝土樓板裂縫產(chǎn)生。

1.3.4養(yǎng)護混凝土不及時

養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護時間不足導致樓板出現(xiàn)失水、干癟、凍結(jié)，致使裂縫出現(xiàn)?？傊?，鋼筋或鋼筋放置不恰當、樓板厚度不達標、不足的澆筑模板強度、較低支撐穩(wěn)定性、拆除模具過早、鋼筋保護層被踩踏、澆筑養(yǎng)護不及時等致使裂縫出現(xiàn)的問題，都是施工工藝不合理造成的。

2現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

2.1優(yōu)化原材料的管理機制

在裂縫預防中，控制原材料質(zhì)量是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對預防效果有著較大的影響，因此當前應重視對施工原材料的管理機制優(yōu)化。首先，應從原材料采購環(huán)節(jié)加強管理，應根據(jù)施工設(shè)計要求，在采購環(huán)節(jié)對原材料的質(zhì)量做出檢驗。如：對砂石的含堿量做出檢測，避免采購砂石具備較高的含堿量;對泥沙的粗細程度進行檢驗，確保泥沙粗細程度適中;同時還應對各類添加劑的采購質(zhì)量進行檢驗，保證現(xiàn)澆混凝土所用施工材料的質(zhì)量都達到規(guī)范要求、設(shè)計要求。此外，在配制混凝土的過程中，施工技術(shù)人員應根據(jù)設(shè)計配合比嚴格控制各類材料的參數(shù)量，確?；炷僚渲频馁|(zhì)量。通常為達到較好的配制效果，在實際施工之前，應做好試驗調(diào)整工作，根據(jù)混凝土樓板所需要的強度等級、和易性要求等來調(diào)整混凝土配比，以達到提升混凝土綜合性能的目的。同時在試驗調(diào)整的過程中，還應注意對砂率、空隙率等保持關(guān)注，從而找出更為有效的混凝土配比，提升現(xiàn)澆混凝土樓板的整體質(zhì)量，使其能夠具備較高的抗裂強度。

2.2合理選用配筋

首先，要充分考慮配筋比例不足引發(fā)的問題，保證足夠的配筋率，并留有一定的安全儲備，防止施工時的荷載過大影響樓板性能。其次，在成本允許的條件下，利用雙層雙向鋼筋的方式使用配筋，以便應對溫度應力及混凝土收縮、振動等問題。特別是在建筑工程兩端、大開間樓梯等處，必須設(shè)置雙層雙向鋼筋，在建筑轉(zhuǎn)角處增加放射筋，提升對混凝土結(jié)構(gòu)的保護，減少裂縫出現(xiàn)。同時，雙層雙向鋼筋又可以有效避免水電管線對樓板有效厚度的影響。

2.3嚴控設(shè)計

分析現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫形成原因，重點關(guān)注混凝土樓板裂縫可能出現(xiàn)區(qū)域，參照進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。通?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計是先計算變形、荷載、裂縫，在按照相關(guān)設(shè)計規(guī)范，對混凝土結(jié)構(gòu)進行配筋。但實踐表明，這還無法從根本上對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治進行有效的解決。基于此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上還應做好三個措施：（1）依照有關(guān)標準及相關(guān)規(guī)范，對混凝土耐久性指標提出具體的要求，并增加耐久要求。（2）合理的布置保溫層、屋面板溫度鋼筋、隔熱層等。（3）配置合理的構(gòu)造筋于可能產(chǎn)生集中應力的部位，在應立集中部位可采取鋼筋網(wǎng)片或細直徑的變形鋼筋。只有這樣嚴控設(shè)計標準，注意設(shè)計細節(jié)才能做好現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治工作。

2.4施工階段

2.4.1防止應力及其他因素引發(fā)的收縮和膨脹現(xiàn)象

在施工中，在混凝土樓板建造使用的混凝土中加入一些微膨脹劑，可以有效避免混凝土樓板裂縫。

2.4.2保證拆模時間

拆模前務必對混凝土結(jié)構(gòu)強度進行測試，達到要求后方可拆模，不能為了提高模板使用效率而影響建筑質(zhì)量。

2.4.3規(guī)范施工現(xiàn)場管理

首先，為了避免集中受力對建筑樓板產(chǎn)生的過載負荷，必須在施工時將使用材料和工具分散堆放。其次，要保證施工現(xiàn)場中相應工作按照相關(guān)標準和規(guī)范進行，進而保證施工質(zhì)量。例如在上下層鋼筋中添加馬凳筋、設(shè)置臨時通道、設(shè)置專人修正鋼筋等。

2.4.4加強維護保養(yǎng)工作

施工過程宜采用邊施工邊保養(yǎng)的形式對工程建筑的混凝土結(jié)構(gòu)進行保養(yǎng)，通過合理保養(yǎng)維護，避免后期裂縫發(fā)生。這個過程中要注意控制混凝土結(jié)構(gòu)的施工進度，不能過快。

結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)澆板裂縫是一個復雜的問題，長期存在于建筑物中，有的對工程質(zhì)量不造成實質(zhì)影響，不影響構(gòu)件的安全使用;有的則造成構(gòu)件強度不夠，不滿足設(shè)計及規(guī)范要求，由裂縫造成的質(zhì)量事故也是屢見不鮮，建筑工程所有參建設(shè)單位對裂縫的控制都尤為注重，由于裂縫具有普遍存在的特點，建筑行業(yè)應該仔細研究裂縫成因，針對具體原因采用對應的處理方法和替代方式，最大限度的控制現(xiàn)澆板裂縫的出現(xiàn)。

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（作者身份證號碼：13013219911027224x）