彭振峰，鄭成梁，呂 佳

中建四局建設發(fā)展有限公司，江西 南昌 330000

1 工程實例

某項目1#商務樓建筑面積36823.4m2，地下2 層，地上38層，為滿足立面造型需要設置最高點16m 高的弧形女兒墻，為了提高女兒墻的穩(wěn)定性，在核心筒炮樓與女兒墻用斜拉梁連接，在女兒墻6m、11m高處設置斜柱。由于屋面女兒墻高度16m（建筑高度124.3m，女兒墻最高點高度140m），女兒墻高度超高，需要在女兒墻外側(cè)搭設懸挑架及女兒墻內(nèi)側(cè)搭設雙排架當操作架用，屋面空間較小，斜柱、斜梁需要內(nèi)側(cè)雙排架拆除完成后再施工，對工期及質(zhì)量要求極大，給斜柱、斜梁鋼筋、模板、混凝土施工帶來了極大的難度。

圖1 屋面結(jié)構(gòu)三維圖

施工時存在以下技術難點：

（1）斜柱、斜梁最高點為11m，且斜梁、斜柱之間不存在現(xiàn)澆板，斜梁與斜柱的標高差分別為6.1m 與11m，給斜柱、斜梁模板支撐體系的穩(wěn)定性和現(xiàn)場施工操作帶來了很大的困難。

（2）鋼筋質(zhì)量控制難度較大，節(jié)點存在多跟斜梁與框架柱、框架梁相交，出現(xiàn)多層鋼筋疊加現(xiàn)象，鋼筋的連接及斜柱、斜梁鋼筋標高控制難度較大，造成人工安裝困難，對施工工藝要求極高。斜柱、斜梁的節(jié)點鋼筋的施工質(zhì)量直接影響到主體結(jié)構(gòu)，對建筑物的整體影響起到了至關重要的作用，是質(zhì)量控制的關鍵之處。

（3）斜梁、斜柱存在較大的標高差，容易造成混凝土滑動流淌而出現(xiàn)局部離析，容易造成混凝土質(zhì)量及觀感問題，影響斜柱、斜梁受力。斜梁混凝土澆筑成型難度較大，容易產(chǎn)生冷縫，減小斜梁混凝土的密實度。

2 主要施工方法和技術要點

2.1 模板及支撐架方案的選擇

（1）模板工程直接影響混凝土的外觀及質(zhì)量的好壞。斜梁模板采用18mm 厚覆膜木膠板。支撐采用Φ48.3×3.6 鋼管腳手架，鋼管與鋼管之間采用扣件連接，其中斜梁最高處為11 m，斜梁截面尺寸為：200mm×1000 mm，該部分屬于超高模板支撐。梁底加設斜向鎖死桿并用一部分短鋼管在主節(jié)點方向間距2000mm 斜撐。在梁側(cè)增加兩道M14 對拉螺栓固定，其水平間距為450mm；斜梁梁底模板支撐架采用間距為1100mm（梁長方向）布置，并與周邊搭設操作平臺，步距為1500 mm，將屋面所有的斜拉梁的支模體系用48.3×3.6 鋼管連接成一個整體，加強支模架穩(wěn)定性。并在最高處兩榀支撐架作堆載試驗，以檢查其變形情況［1］。

圖2 斜拉梁支模體系圖

（2）斜柱水平方向長度5m，豎向方向11m，梁截面尺寸200mm×800mm，斜柱支模按照斜柱進行封模，柱螺桿間距500mm 一道，第一道離地高度200mm。斜柱采用18 厚的膠合板，底部采用鋼管扣件式腳手架，斜柱底立桿間距1000mm，步距1500mm。斜柱底加設斜向鎖死桿并用一部分短鋼管在主節(jié)點方向間距2000mm 斜撐，每隔500 加設一道柱箍，在斜柱側(cè)邊使用可移動操作平臺。

圖3 斜柱支撐大樣圖

（3）模板安裝完成后，用線錘或者激光檢查模板的垂直度，及時調(diào)整，頂部拉通線控制女兒墻的標高。為及時拆除側(cè)模，各模板之間的關系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。梁底、梁側(cè)模板采用1830mm×915mm×15mm膠合板。梁底采用2 根35mm×85mm 方木，間距根據(jù)立桿橫距設置，梁側(cè)次楞采用35mm×85mm方木；主楞采用48×3.0雙鋼管，采用Φ14的普通對拉螺桿，對拉螺桿的排數(shù)和間距根據(jù)計算設置。

（4）拆模程序一般是：應先拆除梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m 的梁式結(jié)構(gòu)，應從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。拆模之前根據(jù)同條件試塊及拆模試塊強度是否達到規(guī)范要求（由于是超高斜柱、斜梁，混凝土強度要求達到100%），來判斷是否可以拆除模板，拆除模板前要報驗批準后方可進行拆模。

2.2 鋼筋安裝工程施工

（1）斜柱、斜梁鋼筋綁扎過程中容易造成鋼筋的脫落現(xiàn)象。一般鋼筋搭接方式采用機械連接或者焊接方式，鋼筋必須全數(shù)綁扎牢固。

（2）為了保證鋼筋受力性能，斜柱、斜梁在鋼筋籠下方時候，使用水泥條間距600mm固定于模板上，保證混凝土成型后保護層的厚度。

（3）加強斜柱、斜梁鋼筋節(jié)點整體質(zhì)量的控制，對節(jié)點進行優(yōu)化，有專門的技術人員現(xiàn)場進行指導。根據(jù)深化圖紙對斜柱。斜梁節(jié)點制作三維示意圖，并對班組進行交底，使得工人鋼筋下料準確、施工便捷。

2.3 混凝土澆筑工程施工

（1）混凝土澆筑采用塔吊加料斗的非泵送的形式，混凝土為商品混凝土，澆筑過程中為保證安全，梁底（柱底）兩側(cè)支撐立桿新增兩跟，控制支撐體系的一個高寬比，保證整體的穩(wěn)定性。澆筑過程中，要控制混凝土澆筑速度，保證由下往上澆筑的順序，避免盲目澆筑混凝土造成混凝土離析。

（2）在斜梁頂部間距600mm設置頂模，頂模板寬度同梁寬，用水泥釘與斜梁側(cè)模板固定，并加設對拉螺桿對頂模板進行加固，頂模與頂模之間預留300mm的間距用于插振搗棒振搗混凝土，振搗完成后及時收面，保證表面觀感。頂模與斜梁加設一個形成開口角度的模板，便于混凝土澆筑，開口角度模板采用預制好的定型化模板，可以重復利用。

圖4 斜梁頂模示意圖

（3）斜梁、斜柱兩端標高差較大，混凝土澆筑要分段施工，先施工1/3，待混凝土達到強度后再及時處理施工縫并澆筑剩余的2/3，大大減小斜梁、斜柱混凝土一次澆筑完成所產(chǎn)生的水平推力對支撐體系的影響。

（4）混凝土采用非泵送混凝土澆筑方式，澆筑完成后要及時養(yǎng)護，現(xiàn)場斜梁、斜柱混凝土澆筑完成后要求不拆除模板，進行帶模養(yǎng)護14d，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂。由于樓層高度140m，樓層風流速較大，斜柱、斜梁模板拆除后增加塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護。

3 質(zhì)量安全保障措施

3.1 質(zhì)量責任制

建立質(zhì)量安全責任制，明確各項工作的責任人，細化到每一件事情，每一個人?，F(xiàn)場嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制。

3.2 工人進現(xiàn)場技術交底及三級教育

工人進場前，組織工人進行三級安全教育，并對1#商務樓施工工藝進行技術交底。（1）模板交底內(nèi)容包過模板支撐體系的針對性施工工藝、施工特點、注意事項、斜柱及斜梁節(jié)點要求、重點突出本工程模板的不同點。（2）鋼筋交底內(nèi)容包含節(jié)點鋼筋控制、不同部位鋼筋施工順序、質(zhì)量要求及注意事項、重點突出本工程鋼筋的不同點，需要特別注意的地方。（3）混凝土澆筑交底女人包含混凝土澆筑方式、澆筑過程中安全注意事項、混凝土質(zhì)量通病的防治、混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護，重點關注斜梁混凝土澆筑工藝。

3.3 加強班組之間的配合

對斜柱、斜梁施工質(zhì)量來說，影響的分項工程包含鋼筋、模板、混凝土。因此必須重視班組之間的溝通及配合。項目上每周召開2 次關于1#商務樓屋面結(jié)構(gòu)施工的工程例會，并施工過程中每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，以解決施工過程中遇到的問題，討論需要注意的重點、加強班組間的相互配合及溝通。

4 結(jié)束語

斜柱、斜撐是保證女兒墻穩(wěn)定性的關鍵，在施工技術和正常梁柱比有一定的技術難點，因此嚴格按施工規(guī)范的要求，做好施工技術方案，統(tǒng)籌安排、責任到人、技術措施到位，就能順利的完成屋面超高斜柱、斜梁的施工。