林玉波

摘要：石油化工管道在石油行業(yè)的發(fā)展中占據(jù)重要地位，但是近年來頻頻出現(xiàn)問題，對(duì)其產(chǎn)生影響的是管道的焊接，因此為了避免出現(xiàn)以上問題，需要提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格選擇焊接工藝。在本文中從焊接工藝入手，了解焊接容易出現(xiàn)的問題，探究如何解決問題。

關(guān)鍵詞：管道焊接;工藝;質(zhì)量

一.石油化工管道的焊接工藝介紹

1.手工下向焊接工藝概述

手工下向焊接是當(dāng)前我國(guó)石油化工管道焊接技術(shù)中主要使用的方式之一，也是比較先進(jìn)的一種技術(shù)方式，手工下向焊接工藝的實(shí)施主要通過以下幾個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)，分別是：根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊等步驟，這些步驟的完整實(shí)施，造就了手工下向焊接工藝在管道焊接中的應(yīng)用。根焊方式在使用的時(shí)候一定要注意控制溫度，如果溫度過高，會(huì)出現(xiàn)管道被燒穿的情況，如果溫度過低，會(huì)出現(xiàn)焊接不牢的情況，這種方式一般主要運(yùn)用在直拉式的運(yùn)條當(dāng)中，并且要求這個(gè)直拉式的運(yùn)條沒有絲毫的搖晃和擺動(dòng)，相反如果在化工管道的焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)縫隙過大或者擺動(dòng)過大的情況，避免使用該方式，則換用返式運(yùn)條方式;通過根焊環(huán)節(jié)之后就進(jìn)入了熱焊過程，熱焊過程的使用是為了加強(qiáng)根焊的焊接效果，為了使焊接管道一直保持在所規(guī)定的高溫范圍內(nèi)，防止溫度忽高忽低的變化，從而可以避免管道裂縫裂紋;接下來就是填充焊的過程，填充焊對(duì)于管道的要求可以略微降低，在填充焊環(huán)節(jié)時(shí)，管道可以有輕微的左右搖擺，并且填充焊的這種焊接方式可以運(yùn)用于多種類型管道，但是在這種焊接方式的過程中，對(duì)于管道的厚度要求很高，一定要把管道的厚度控制在嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，在填充焊環(huán)節(jié)結(jié)束之后，整個(gè)焊接的管道已經(jīng)比較牢固，狀態(tài)良好;最后一個(gè)環(huán)節(jié)是蓋面焊環(huán)節(jié)，蓋面焊環(huán)節(jié)的實(shí)施，就是為了對(duì)焊道進(jìn)行最后的加固和檢測(cè)，為了保證石油化工管道焊接的最終質(zhì)量，同時(shí)保證管道焊接的美觀性。

2.組合焊接工藝概述

組合焊接方式就是將多種焊接方式結(jié)合在一起，對(duì)石油化工管道進(jìn)行焊接，保證最佳的焊接效果。在選擇焊接方式的結(jié)合時(shí)，要注意觀察按揭方式的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)。比如在選擇焊接方式時(shí)，要注意熱焊和根焊的特點(diǎn)和注意事項(xiàng);在使用填充焊與蓋面焊焊接方式時(shí)，要保證管道壁的厚度在所規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，比如七到十七毫米;但是由于焊接層的數(shù)量越多，就會(huì)導(dǎo)致焊接管道的內(nèi)壁越厚，從而整個(gè)的焊接過程就會(huì)被大大的延長(zhǎng)，進(jìn)而影響焊接工作的完工和交接，因此，在石油化工管道管口的位置通常會(huì)采用手工下向焊接工藝，如果焊接管道壁過厚，也就是大于十七毫米時(shí)，則需要上向焊接和下向焊接兩種焊接工藝相結(jié)合的方式來進(jìn)行管道焊接。

二.石油化工管道焊接工藝方面的現(xiàn)狀及問題

1.氣孔的產(chǎn)生

氣孔是在管道焊接過程中比較常見的問題，氣孔產(chǎn)生的原因就是焊接過程中的氣體沒有被完全的釋放，融化金屬就已經(jīng)凝固，從而導(dǎo)致氣體無法正常排放出來，因此產(chǎn)生氣孔。而且氣孔的類型也比較多，它可以分為柱型孔和圓形孔，柱形孔的深度和長(zhǎng)度都比較大，圓形孔的面積比較大，因此這兩種氣孔的影響范圍都不小，所以都會(huì)影響到管道焊接的焊接質(zhì)量，輕則導(dǎo)致管道焊接出現(xiàn)裂縫，重則導(dǎo)致安全事故。那么這些氣孔產(chǎn)生的原因是：在進(jìn)行管道焊接之前，沒有對(duì)焊接材料焊接坡口焊接管道進(jìn)行正確的清潔和處理，導(dǎo)致所使用的焊接物品周圍以及內(nèi)部存在灰塵、油污、鐵銹、污水等;在正式的焊接過程中，焊接設(shè)備電源來源不穩(wěn)定和電壓變化太大;在焊接過程中，焊接設(shè)備的焊接速度過快，導(dǎo)致內(nèi)部所含的氣體還沒有被完全排放時(shí)，焊接工作就已經(jīng)完成，從而導(dǎo)致氣孔的出現(xiàn);在進(jìn)行管道焊接的過程當(dāng)中，沒有對(duì)管道以及焊接縫隙進(jìn)行科學(xué)合理的保護(hù)。這些原因都可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，從而直接影響管道焊接的質(zhì)量。

2.管道裂縫

管道裂縫也是一種常見問題，它分為結(jié)晶裂縫、液化裂縫和延遲裂縫。結(jié)晶裂縫在焊接過程中就會(huì)出現(xiàn)，而液化裂縫與延遲裂縫會(huì)在焊接工作完成后的一段時(shí)間內(nèi)才會(huì)出現(xiàn)，但是這幾種裂縫對(duì)于管道的質(zhì)量影響都是很大的，因此在焊接過程中重視裂縫的出現(xiàn)，及時(shí)解決問題。

3.夾渣問題

夾渣是出現(xiàn)的問題中最為嚴(yán)重的一個(gè)，這意味著焊接縫隙中存在大量的雜質(zhì)，并且這種問題一般出現(xiàn)在焊接管道的層間和根部。這種問題的出現(xiàn)的原因是，工作人員對(duì)于焊接管道的清理不當(dāng);焊接過程中，焊接溫度變化過大，導(dǎo)致熔渣無法融化等。

4.管道沒有進(jìn)行完全焊透

沒有進(jìn)行完全焊透的原因有：對(duì)于管道進(jìn)行過度的摩擦，導(dǎo)致管道坡口變寬，產(chǎn)生了溝槽;對(duì)于焊接管道坡口的焊接加工不夠精細(xì);焊接人員利用焊接設(shè)備在電行焊接時(shí)，電源能量輸入不夠。

三.提高石油化工管道焊接質(zhì)量的措施以及方法

1.前期工作要做好

在焊接過程正式開始之前做好前期的準(zhǔn)備工作，工作人員要對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)的檢測(cè)，了解施工場(chǎng)地周圍的環(huán)境特點(diǎn)以及建筑情況，確定實(shí)際的焊接施工方案。確定方案后，根據(jù)圖紙對(duì)焊接材料、焊接工藝、焊接管口、坡口焊件進(jìn)行嚴(yán)格的選擇，之后做好焊接管道的預(yù)熱和抗冷檢測(cè)。

2.制定并完善相關(guān)的制度

目前在石油化工管道焊接施工方面沒有具體的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此，在正式進(jìn)行焊接施工過程之前，各單位和承辦單位一定要結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)計(jì)方案制定嚴(yán)格的行為規(guī)范，保證焊接材料的質(zhì)量和焊接施工人員的有序工作保證焊接工程的正常進(jìn)行。

3.提高相關(guān)人員的專業(yè)技術(shù)水平

在實(shí)際的焊接過程中，焊接施工人員的專業(yè)水平?jīng)Q定著焊接質(zhì)量，因此在施工之前，各單位要對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和提高。除施工人員外，對(duì)于管道的檢測(cè)人員也需要具備足夠的專業(yè)知識(shí)和高度的專業(yè)水平。做好焊接過程中的每一項(xiàng)焊接環(huán)節(jié)，對(duì)每一項(xiàng)焊接環(huán)節(jié)進(jìn)行專業(yè)的檢測(cè)，保證管道焊接的質(zhì)量和長(zhǎng)久使用

結(jié)論：

綜上所述，管道焊接的質(zhì)量直接影響著管道的運(yùn)輸，而焊接工藝的質(zhì)量又影響著管道焊接的質(zhì)量，嚴(yán)格選擇焊接方式，提升焊接人員的專業(yè)水平，保證石油化工管道焊接的施工質(zhì)量。

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