馬吉，胡益錆，楊建濤

（紹興市特種設(shè)備檢測(cè)院，浙江 紹興 312071）

1 事故概況

某襪子生產(chǎn)企業(yè)一臺(tái)蒸汽定型罐，在使用中突發(fā)設(shè)備本體蒸汽大量泄漏。緊急停用后檢查發(fā)現(xiàn)：該設(shè)備筒體4 點(diǎn)位置靠近電加熱管處鋼板有三處腐蝕穿孔，最大孔孔長約46mm，寬17mm，見圖1。

圖1

2 設(shè)備基本情況

事故設(shè)備屬于壓力容器，設(shè)備名稱：蒸汽定型罐，工作壓力：0.3MPa，介質(zhì)：水蒸汽、空氣、織物（襪子），主要受壓元件：Q235B，厚度8mm，容積：6m3，設(shè)備直徑1700mm，長1800mm，用于襪子蒸汽定型，使用時(shí)間2 年。

3 事故原因分析

通過查看事故設(shè)備及其設(shè)備圖紙，該設(shè)備為快開門式結(jié)構(gòu)，臥式，在筒體內(nèi)部左右兩側(cè)均有不銹鋼隔離板，隔離板與筒體之間布置有電加熱管，見圖2。拆除腐蝕穿孔側(cè)隔離板后發(fā)現(xiàn)：腐蝕孔附近堆積了大量的腐蝕產(chǎn)物，通過超聲波測(cè)厚儀測(cè)厚，腐蝕孔附近鋼板均存在不同程度的減薄，繼續(xù)拆除另一側(cè)隔離板，在對(duì)稱位置同樣發(fā)現(xiàn)了腐蝕產(chǎn)物及鋼板減薄現(xiàn)象，除這兩處外，其余部位無異?，F(xiàn)象，初步判斷事故原因是由于結(jié)構(gòu)原因引起的局部化學(xué)腐蝕。

對(duì)該臺(tái)蒸汽定型罐的使用介質(zhì)進(jìn)行分析，正常工作時(shí)，設(shè)備中的介質(zhì)包括水蒸汽、空氣、織物（襪子），使用溫度143℃，看似并無腐蝕介質(zhì)。但仔細(xì)分析織物中染液成分后發(fā)現(xiàn)，紡織品染料助劑中通常含有醋酸等酸性物質(zhì)，染色過程中在襪子中有部分殘留，定型時(shí)經(jīng)蒸汽沖刷與水蒸汽混合，定型結(jié)束冷凝溶解于水中。

仔細(xì)查看腐蝕部位結(jié)構(gòu)后發(fā)現(xiàn)，加熱管內(nèi)外側(cè)均有隔離板，內(nèi)側(cè)隔離板與筒體之間未完全貼合存在空隙，上下兩塊隔離板點(diǎn)焊連接，使用介質(zhì)通過隔板縫隙進(jìn)入該空隙。而隔離板底部與筒體結(jié)合處采用全焊結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在隔離板下部與筒體圍成結(jié)構(gòu)死區(qū)，溶解有醋酸等酸性物質(zhì)的冷凝液在該死區(qū)積存，在反復(fù)的襪子定型過程中，冷凝液中酸性物質(zhì)濃度不斷升高，最終在高溫條件下引起局部化學(xué)腐蝕。

4 預(yù)防及改進(jìn)措施

通過對(duì)此次事故進(jìn)行分析總結(jié)，為防止此類事故重復(fù)發(fā)生，提出以下幾點(diǎn)建議：

（1）在設(shè)計(jì)及制造環(huán)節(jié)，隔離板與筒體之間的連接應(yīng)避免全焊結(jié)構(gòu)，防止形成不合理的結(jié)構(gòu)死區(qū)。同時(shí)，隔離板應(yīng)離開筒體一定距離，不能貼在筒體上，便于清洗。

（2）在使用過程中，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，并清除異物，防止腐蝕物積累。

（3）在定期檢驗(yàn)及使用單位自我檢查中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)死區(qū)部位進(jìn)行檢驗(yàn)，必要情況下，應(yīng)拆除內(nèi)部附件。