劉偉

（中油遼河油田公司曙光采油廠采油作業(yè)二區(qū)，遼寧 盤錦 124109）

采油作業(yè)二區(qū)隸屬某油田采油廠稀油注水開發(fā)老區(qū)，已經(jīng)歷了43 年的開發(fā)歷程。現(xiàn)有計量中轉(zhuǎn)站19 座、油水井開井420 口，設(shè)備總臺數(shù)348 臺（其中：抽油機198 臺，地面油水泵124 臺，增壓注水泵24 臺，天然氣壓縮機2 臺），固定資產(chǎn)原值12.36 億元，凈值3.24 億元。

圖1

采油作業(yè)二區(qū)開發(fā)面積大、設(shè)備老化是存在的較大的難題，新度系數(shù)低等現(xiàn)狀。設(shè)備完好率和利用率是評價設(shè)備運行狀況的兩項重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，而保證設(shè)備完好率是提高設(shè)備利用率的前提，同時也是油井采出效益最大化的根本保證，圍繞這一主線，作業(yè)區(qū)把提高設(shè)備完好和利用率做為設(shè)備管理的首要工作來抓，發(fā)揮設(shè)備最大效能，既保證了生產(chǎn)的正常運行，發(fā)揮了設(shè)備的最佳使用狀態(tài)，在保證提高設(shè)備完好及利用率，保障油井效益最大化的這條主線上，我們制定了設(shè)備管理的“四點一線”管理法，四點，即：找準(zhǔn)教育培訓(xùn)的“出發(fā)點”；抓住維護保養(yǎng)的“核心點”；抬高設(shè)備檢查的“立足點”；挖掘控制成本的“關(guān)鍵點”，一線，即：“以提高設(shè)備完好及利用率，保障油井效益最大化為主線”，實現(xiàn)資產(chǎn)設(shè)備的精益管理，見到了良好的效果。

1 找準(zhǔn)教育培訓(xùn)的“出發(fā)點”，充分調(diào)動員工的主觀能動性

年初我們制定了嚴(yán)格的設(shè)備管理培訓(xùn)考核機制，由作業(yè)區(qū)主管設(shè)備副主任主抓崗位員工的技能培訓(xùn)工作，崗位員工的素質(zhì)高低是提高設(shè)備管理水平的關(guān)鍵，要切實提高管理水平，就要下大力氣抓好教育培訓(xùn)工作。崗位員工由廠教培中心的培訓(xùn)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳂I(yè)區(qū)組織的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，作業(yè)區(qū)重點對班站設(shè)備操作人員進行了理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場實際操作等工作，先后在作業(yè)區(qū)學(xué)習(xí)培訓(xùn)基地4-7#組織設(shè)備操作維護培訓(xùn)2次，參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)120 余人次；組織設(shè)備理論考試1 次?；顒拥拈_展，調(diào)動了大家自主學(xué)習(xí)的興趣。提高了全員設(shè)備管理意識，對設(shè)備管理的重要性和必要性。

2 抓住設(shè)備維護保養(yǎng)的“核心點”，有力推動設(shè)備管理工作上水平

設(shè)備的維護保養(yǎng)是設(shè)備管理的核心，設(shè)備帶病運行是增加修理費用、損壞設(shè)備的性能狀態(tài)的根本原因之一，加強設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)維護工作，才能地使設(shè)備在最佳狀態(tài)發(fā)揮能效。作業(yè)區(qū)制作設(shè)備管理規(guī)范手冊，對機泵各個部位的安裝、原理、操作和注意事項進行的圖文說明，更加直觀的掌握機泵的各項性能。作業(yè)區(qū)成立設(shè)備管理小組，由作業(yè)區(qū)綜合隊每月按計劃隊全區(qū)的抽油機、油水泵進行狀態(tài)監(jiān)測、潤滑油油質(zhì)的檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備及時處理，各采油中心站在機泵的管理上，進一步完善設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備保養(yǎng)記錄，作業(yè)區(qū)建立機泵強保提示卡，按時完成對機泵的強保工作，避免對機泵的延誤保養(yǎng)導(dǎo)致的損壞，強化機泵的維護保養(yǎng)工作，提高管理水平。

3 提高設(shè)備檢查的“立足點”，夯實設(shè)備管理根基

為了把設(shè)備檢查工作提高到更高的立足點上，我們嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理獎懲制度，作業(yè)區(qū)每月對井站設(shè)備進行體系檢查，并通過多媒體的形式進行講評，面對面的講解問題，分享好的管理方法，共同提高管理水平。作業(yè)區(qū)每月開展的“QHSE.IC 體系”百分檢查考核制，對全區(qū)所有設(shè)備及操作人員進行考評?？荚u內(nèi)容包括現(xiàn)場實際操作、抽考提問、相應(yīng)資料填寫，由考評小組評定打分，每月評選出2 臺抽油機、2 臺油水泵為“紅旗設(shè)備”，同時評選出2 名“設(shè)備操作能手”，并分別給予獎勵，并在年終推薦到廠級紅旗設(shè)備評選行列，通過此項工作的開展大大的提高了基礎(chǔ)工作的管理水平。

4 挖掘控制成本的“關(guān)鍵點”，實現(xiàn)降本增效的目標(biāo)

作業(yè)區(qū)按照油公司提出的“穩(wěn)、增、減、改“四字方針及資產(chǎn)管理中心提出的“五個強化”、“兩省一增”的設(shè)備管理目標(biāo)和采油廠開展的查找管理工作的重點、難點、熱點等問題的活動部署，該區(qū)在面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過認真研究，確定2017 年的工作思路，把“修舊利廢”、“節(jié)能挖潛”作為提高生產(chǎn)效益的有利途徑，在全作業(yè)區(qū)形成“人人獻良策、個個創(chuàng)效益”的良好氛圍，充分調(diào)動廣大員工的主動性，提出節(jié)能挖潛、降本增效的好措施、好辦法。

4.1 立足自身潛力發(fā)揮，實現(xiàn)4 項外修工作內(nèi)部解決

（1）針對油水泵大修出廠修理費用高、影響時率等現(xiàn)象，作業(yè)區(qū)克服困難，綜合隊泵修班自行完成油水泵大、小修24臺，累計創(chuàng)效27.1 萬元，杜絕了機泵大修成本的發(fā)生。

（2）針對作業(yè)區(qū)調(diào)參頻繁，電機調(diào)整和老化嚴(yán)重，為減少電機發(fā)生大修費用，泵修班與中心站集中技術(shù)優(yōu)勢，先后更換電機軸承37 臺次，共計節(jié)約成本6.64 萬元，并保證了日常生產(chǎn)需求。

（3）針對油井出砂嚴(yán)重，外輸液量含砂較高，機泵密封漏失嚴(yán)重，作業(yè)區(qū)自行完成更換油水泵機械密封12 臺次，節(jié)約修理費用8.5 萬元。同時，機泵故障得到及時處理，確保作業(yè)區(qū)外輸?shù)钠椒€(wěn)生產(chǎn)。

（4）針對抽油機設(shè)備老化嚴(yán)重，基礎(chǔ)配件和安全附件嚴(yán)重缺乏，作業(yè)區(qū)積極組織機修人員和站上員工，全面開展抽油機保養(yǎng)與自修活動。先后完成抽油機修保333 臺次，更換剎車片、更換中軸操作平臺30 井次，修復(fù)護欄、游梁踏板18 井次，減速箱堵漏9 井次，累計節(jié)約費用13.67 萬元。

4.2 強化修舊利廢工作，把主題活動貫穿于降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備能效的全過程管理

在節(jié)氣方面，加大自產(chǎn)氣的回收力度；完善套管氣回收改造工藝流程；安裝節(jié)能、高效火嘴；實現(xiàn)曙三、四區(qū)與古潛山氣管線聯(lián)網(wǎng)，減少遼化外購氣量，降低生產(chǎn)成本，效果較為明顯，受到廠里的好評；在節(jié)電方面，4-1#油井屬于古潛山油層，油稠，開采難度大，為十二型抽油機生產(chǎn)，井下采用電加熱桿加熱開采，作業(yè)區(qū)利用套管摻水加熱方式減少作業(yè)檢泵費用，節(jié)省電費8.2 萬元。作業(yè)區(qū)加強用電線路的普查工作，更換節(jié)能型變壓器4 臺，更換高能耗油水泵4 臺，更換節(jié)能型電機12 臺，安裝變頻器25 臺。在生產(chǎn)管理方面，根據(jù)油井的液面、產(chǎn)能情況，合理的調(diào)整抽油機的工作參數(shù)，在曙三區(qū)、四區(qū)14 口井上優(yōu)化井口的管、桿、泵數(shù)據(jù)，降低電機功率，有效提高泵效。在3-2#，利用單井循環(huán)加熱流程，改造空冷氣伴熱，合理地利用熱能，并安裝天然氣壓縮機1 臺，有效的回收天然氣，在冬季生產(chǎn)確保曙四區(qū)、古潛山區(qū)塊的正常生產(chǎn)。作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)各路工作人員，逐站對各專業(yè)工作進行調(diào)研活動，找出節(jié)能挖潛的新目標(biāo)、新項目?；顒又?，作業(yè)區(qū)檢查出大部分站的加熱爐火嘴偏燒情況，這樣勢必會造成爐體受熱不均衡，焊口開焊，減少使用壽命，增加維修費用。綜合隊維修班利用廢舊材料對其進行整改，減少維修費用12 萬元左右。入秋以來，作業(yè)區(qū)部分站的配水間及井口閥門進行了更換，作業(yè)區(qū)對拆下來的廢舊閥門進行回收，組織專業(yè)人員進行維修。全年新井、老井復(fù)產(chǎn)利用舊抽油機15 臺次，節(jié)省材料費17 萬元左右，累計節(jié)省修理費用25 萬元左右。

5 效果評價

通過一年來的運行和逐步完善，作業(yè)區(qū)從“抓基礎(chǔ)、抓落實、抓監(jiān)督、抓整改”等方面入手，繼續(xù)強化基層班站資產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)管理體系建設(shè)，健全各項設(shè)備管理長效機制，扎實營造“以人為本、強化例?！钡牧己铆h(huán)境，為作業(yè)區(qū)原油上產(chǎn)做好基礎(chǔ)工作，完成各項經(jīng)營承包指標(biāo)，為資產(chǎn)管理工作不斷開創(chuàng)新局面。

（1）加強設(shè)備過程管控，注重節(jié)點操作，扎實做好設(shè)備經(jīng)濟運行參數(shù)，基礎(chǔ)管理水平得到提升。

2019 年度作業(yè)區(qū)被采油廠評選為“設(shè)備管理先進單位”。其中有3 名崗位員工，被評為“設(shè)備優(yōu)秀操作能手”。

（2）加強技術(shù)創(chuàng)新，加快成果轉(zhuǎn)化，積極發(fā)揮員工技術(shù)優(yōu)勢，推動設(shè)備管理得到進一步提高。其中：有《加熱爐智能報警液位計的研制與應(yīng)用》、《安裝加藥泵加藥降回壓，解決輸油難題》等課題應(yīng)用在采油各生產(chǎn)中，效果良好，并得到了采油廠的好評。

（3）夯實修舊利廢管理的根基，挖掘控制成本的“關(guān)鍵點”實現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。2019 年度累計完成節(jié)能挖潛、修舊利廢工作指標(biāo)145.2 萬元。

通過開展這項活動，以“為適應(yīng)采油廠各項工作的精益管理模式，緊扣設(shè)備操作、維護保養(yǎng)基礎(chǔ)工作，提升管理水平”為主題，認真落實、扎實推進設(shè)備的精益化管理。實現(xiàn)以“提升設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作管理、設(shè)備基礎(chǔ)管理水平”為模式，推進設(shè)備安全運行向精益標(biāo)準(zhǔn)化操作轉(zhuǎn)變，找準(zhǔn)了設(shè)備精益管理的“四個點”，確保了設(shè)備平穩(wěn)運行，保障了原油生產(chǎn)生產(chǎn)，取得了可喜的成績。