羅元江

摘? ? 要：隨著人們生活水平的提高，人們對自己的生活環(huán)境提出了更高的要求。在住房建設中，住房建設質(zhì)量需要不斷提高，以滿足人們的居住舒適性要求?；炷潦墙ㄖ┕ぶ械闹匾牧?，其質(zhì)量標準和施工水平影響著建筑施工質(zhì)量。但是，在許多建筑結構中，會出現(xiàn)混凝土干裂，裸露的鋼材，麻子表面，蜂窩狀等質(zhì)量缺陷，嚴重影響房屋建筑質(zhì)量，威脅人們的生命安全。

關鍵詞：房建施工;混凝土質(zhì)量;通病與預防措施

1? 目前房建工程中混凝土的質(zhì)量通病分析

1.1? 混凝土干縮裂縫

當混凝土表面出現(xiàn)寬細相間且縱橫交錯的裂縫時，它們稱為收縮裂縫。它具有一定的表面性質(zhì)，也屬于亟待解決的具體質(zhì)量問題之一。主要原因是施工人員忽視了成型混凝土的養(yǎng)護工作，隨著水分的蒸發(fā)，混凝土的韌性降低，最終在內(nèi)部張力的作用下出現(xiàn)干縮開裂現(xiàn)象。

1.2? 混凝土脫模中的裂縫

混凝土脫模裂紋的主要原因是由于運輸過程中運輸條件和運輸環(huán)境的影響，混凝土表面存在多種裂紋，主要包括橫向裂紋，縱向裂紋和豎向裂紋。裂紋的寬度和深度在不同因素的影響下會有所不同。 混凝土在脫模過程中由于過大的建筑強度和材料分布不均會導致混凝土開裂。除生產(chǎn)過程中會導致混凝土產(chǎn)生裂縫外，在生產(chǎn)完成后，一旦混凝土在強大的外力的沖擊下，就會出現(xiàn)裂縫等。

1.3? 混凝土的空洞、麻面以及蜂窩現(xiàn)象

混凝土空洞、麻面和蜂窩現(xiàn)象也屬于混凝土常見的質(zhì)量問題。產(chǎn)生混凝土空洞，麻面和蜂窩狀現(xiàn)象的主要原因有三個。首先，在混凝土制造過程中，混凝土模板表面不光滑或試劑涂層甚至不能夠引起混凝土出現(xiàn)點蝕表面的情況。其次，在混凝土澆筑過程中，施工人員的操作不規(guī)范，導致出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。第三，在混凝土運輸過程中，模板之間的大間隙導致模板變形，從而導致混凝土空洞、麻面以及蜂窩現(xiàn)象。這些現(xiàn)象將影響整個項目的質(zhì)量和美觀。

1.4? 混凝土的露筋問題

混凝土的露筋問題產(chǎn)生的原因主要是對砼進行振搗悍墊塊發(fā)生移位，厚度與標準不符，混凝土的截斷面積過小，鋼筋密度過小，振搗棒對鋼筋進行撞擊時導致的鋼筋位移。

2? 針對房建施工中混凝土質(zhì)量通病的防治措施

2.1? 優(yōu)化混凝土的配合比

（1）混凝土配合比：配合比對混凝土質(zhì)量有著至關重要的作用，直接影響混凝土的使用性能。對于不同強度等級的混凝土配合比，施工前應由相關質(zhì)量人員進行質(zhì)量檢查，以保證混凝土材料的合理性能。相關攪拌人員應按照核定的混凝土配合比攪拌作業(yè)，混凝土最佳出砂率應保持在35%-45%，粉煤灰摻量應小于20%。如果施工中需要對水泥、細砂、粉煤灰、添加劑等材料進行調(diào)整，就有必要保證配制的混凝土在使用性能上處于理想的狀態(tài)。

（2）進配料系統(tǒng)：在施工過程中，應結合實際施工需要，做好混凝土配合比，使堆場面積達到建筑施工標準，并保證各種材料的正常使用。砂石要堆放在不同的地方，避免混料引起的不正確的混凝土配合比。裝車時，還應注意進料、堆砂、堆石的整齊。攪拌站需設置2個水池，以滿足混凝土攪拌和機械清洗的要求。

（3）混凝土原料：對于使用的水泥要求最好使用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，選用的水泥強度等級必須大于32.5#，在使用之間需要經(jīng)過質(zhì)量檢測。

選擇細度模數(shù)為2.8的中砂可以改善混凝土的性能，節(jié)省水和水泥，減少水泥的水化熱和混凝土的收縮。 在混凝土中添加一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替部分水泥，并可以起到潤滑作用，提高混凝土的流動性，內(nèi)聚性和保水性?；炷林袚接袔追N或多種外加劑，例如泵送劑，緩凝劑，減水劑，防水U膨脹劑等：外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準。

2.2? ?混凝土的洗筑技術

混凝土的澆筑技術非常重要，關系到整體工程的質(zhì)量，因此在澆筑時要嚴格按照施工方案進行。

（1）澆筑方法。在在建筑工程中澆筑混凝土時，經(jīng)常使用泵送混凝土，并且在模板的底部泵送混凝土，這有效地改善了混凝土表面的完整性。另外，為了避免混凝土的偏析，或防止混凝土通過鋼筋分散成離散的顆粒，應控制混凝土澆筑的高度。通常，在鋼筋相對稀疏的區(qū)域，建筑混凝土的自由落落高度應控制在5米以內(nèi)，建筑混凝土的自流平范圍應不超過10米，而在 鋼筋密度較高，混凝土的自由落落距離控制在2.5m以內(nèi)，有效保證了混凝土的澆筑質(zhì)量。

（2）振搗措施。在混凝土澆筑施工過程中，需要使混凝土均勻振動，在振動過程中，需要根據(jù)振動棒的振動范圍來確定振動棒的移動步距，并需要對振動棒進行振動。在鋼筋較密的地方進行加強，避免混凝土內(nèi)部結構疏松，以保證混凝土結構的致密性，延緩混凝土結構的碳化反應。為了避免混凝土夾層現(xiàn)象，特別是在建造大體積混凝土時，最好進行兩次振動，即在澆筑時間（4-6小時）內(nèi)完成第二次振搗。首先澆筑的混凝土中，下一步是倒入混凝土。事實證明，二次振動可以有效地提高混凝土縫的強度和致密性，并有效地處理建筑縫。

2.3? ?落實混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑后，為了加快凝結硬化，必須及時開始養(yǎng)護，使水泥水化。特別是在悶熱的天氣和空氣干燥的環(huán)境，如果治療不及時完成，混凝土中的水分會很快蒸發(fā)，導致脫水，這樣水泥粒子不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的結合力。

在完成混凝土的澆筑之后，最重要的工序就是養(yǎng)護工作，養(yǎng)護的質(zhì)量直接關系到最終混凝土的性能及使用周期，因此必須高度重視。大多數(shù)情況下，混凝土為自然養(yǎng)護，也就是在外界環(huán)境溫度不低于5℃的時候，通過定期噴灑清水的方式來保持混凝土濕潤狀態(tài)，并根據(jù)情況適當噴灑養(yǎng)護液和覆蓋薄膜布，但是基本以自然環(huán)境的養(yǎng)護為主。

首先，混凝土必須在完成維護工作后盡快進行，一般不超過12小時，將混凝土表面覆蓋，需要覆蓋吸水材料，例如草席，麻袋等保持混凝土濕潤。其次，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥的混凝土類型來確定，不同類型的混凝土的養(yǎng)護周期也相差很大，從7天到14天不等，特殊摻合料的混凝土有時需要更長的養(yǎng)護時間，例如 作為緩凝劑或其他混合物，可以延長固化周期。最后，有必要控制固化過程中澆水的頻率，以確?；炷林惺冀K充滿水分，并避免澆水過多而導致混凝土中積水。澆水的頻率可以根據(jù)氣溫的變化進行適當調(diào)節(jié)。

2.4? 工程驗收階段

（1）施工驗收制度。嚴格執(zhí)行施工驗收制度，驗收時按照國家施工質(zhì)量驗收標準進行，然后實現(xiàn)三檢制度，并且要在驗收單上簽字，對驗收不合格的工程，沒有處理完成，嚴禁進行下道工序的施工。

（2）嚴格控制拌合站以及計量器具的質(zhì)量標準，在操作時嚴格進行控制，嚴格按照施工制度進行施工，配合比要進行多次的調(diào)整，合格之后才能在施工中使用。

（3）材料驗收制度。實行嚴格的材料驗收制度，原材料進入現(xiàn)場，必須有材料證明書和出廠檢驗報告。實行嚴格的抽檢制度，對水泥、鋼筋等原材料的檢驗不合格，嚴禁用于施工。另外，還應實行簽字驗收制度，將材料，機械設備帶入現(xiàn)場，對其進行簽字驗收，一旦出現(xiàn)問題，可以向人民落實責任，在一定程度上可以避免建材和設備問題。

3? 結語

隨著社會的不斷發(fā)展，人民的生活水平和生活質(zhì)量也得到了極大的提高。建設項目數(shù)量和規(guī)模明顯提高。在房建結構中，重要的環(huán)節(jié)是混凝土結構?；炷恋馁|(zhì)量一直是人們高度關注的一個因素，它將對整個建筑的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，因此，有必要采取有效的措施對其進行妥善處理，以確保安全和穩(wěn)定。

參考文獻：

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