褚?guī)r 郭宇

摘要：本文提出了一種大規(guī)格餅型鍛件正火風(fēng)冷的方法，通過將餅型鍛件正火風(fēng)冷時疊層擺放的方式，達(dá)到風(fēng)冷冷卻效果。在保證硬度均勻和性能合格的基礎(chǔ)上，極大的降低能源消耗并提高爐窯利用率。

關(guān)鍵詞：正火、風(fēng)冷、餅型、鍛件

引言

正火，是將工件加熱至Ac3或Acm以上30-50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或鼓風(fēng)或噴水、噴霧冷卻的金屬熱處理工藝。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，其目的是在稍快的冷卻速度中使鋼材的晶粒細(xì)化，不但可以得到滿意的強(qiáng)度，而且可以提高韌性，以獲得良好的綜合機(jī)械性能。

目前，大規(guī)格餅型鍛件鍛后正火風(fēng)冷方式為平鋪放置在墊鐵上風(fēng)冷，風(fēng)冷時由于受生產(chǎn)現(xiàn)場場地及風(fēng)機(jī)數(shù)量的限制，不能保證同時對多件大規(guī)格餅型鍛件進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻。這樣不僅制約了鍛件的熱處理裝爐數(shù)量，同時極大的提高了生產(chǎn)成本。為解決上述問題，本文所采取的技術(shù)方案是，正火風(fēng)冷時將餅型鍛件疊層擺放，達(dá)到風(fēng)冷冷卻效果，在保證硬度均勻和性能合格的基礎(chǔ)上，可以極大的降低能源消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)能及熱處理爐窯利用率。

1正火風(fēng)冷方法

提前準(zhǔn)備好2-3個風(fēng)冷區(qū)，每個風(fēng)冷區(qū)擺放8-10臺風(fēng)機(jī)，并選擇合適高度的墊鐵將風(fēng)機(jī)墊起，確保風(fēng)機(jī)的軸中心線與上下層餅型鍛件的夾層中心線在同一高度，這樣可以使上下層工件鼓風(fēng)均勻。風(fēng)冷時根據(jù)每個風(fēng)冷區(qū)的風(fēng)機(jī)數(shù)量可擺放5-7個餅型件，分兩層擺放，下層3-4支，上層2-3支，同時上下層之間用墊塊墊起。常規(guī)疊層擺放工件間用墊鐵隔開，這樣不易于上下層工件間的空氣流通，易造成硬度偏差大。而本技術(shù)方案采用墊塊代替墊鐵，這樣可以使兩層工件間鼓風(fēng)時空氣流通順暢，以保證整爐餅型鍛件的硬度均勻性。

2 具體實施過程

為了使本文技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。將大規(guī)格餅型鍛件在熱處理爐進(jìn)行正火加熱保溫后，然后出爐風(fēng)冷。餅型鍛件規(guī)格、餅型鍛件裝爐支數(shù)、風(fēng)冷區(qū)數(shù)量、風(fēng)機(jī)數(shù)量見表1，風(fēng)冷擺放效果圖見圖1。

3 結(jié)果驗證

將實施例1熱處理后的餅型鍛件取樣進(jìn)行檢驗分析，檢驗其拉伸性能、沖擊韌性和毛坯面硬度，其中拉伸性能和沖擊韌性取樣位置為皮下12.5mm處，結(jié)果見表2。

從表2看，正火處理后的餅型鍛件綜合機(jī)械性能及毛坯面硬度均勻性結(jié)果良好。

4結(jié)束語

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

①將餅型鍛件正火風(fēng)冷時疊層擺放，保證風(fēng)冷冷卻均勻及風(fēng)冷效果，以達(dá)到硬度均勻和性能合格。

②可以提高熱處理裝爐數(shù)量，減少熱處理爐次，極大的降低能源消耗及爐窯占用周期，節(jié)約生產(chǎn)成本。

參考文獻(xiàn)：

[1]康大韜 葉國斌.大型鍛件材料及熱處理[M].北京：龍門書局，1998.

[2]王英杰 田慶平.金屬材料及熱處理[M].北京：中國鐵道出版社，1999.

（作者單位：石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司）