邵敏剛 郁濤俊

摘要：通常情況下模具成型部件都需要機械設(shè)備的加工與應(yīng)用，再進行數(shù)控銑削的過程當(dāng)中采用 CAM編程進行處理應(yīng)用，保證粗加工編程更加的高效，以此能夠體現(xiàn)出良好的生產(chǎn)運行效率，同時對于剩余量能夠進行有效的控制，能夠有效的避免刀具磨損情況的出現(xiàn)，所以說我們要對這種編程加工方式進行充分的重視，設(shè)定出科學(xué)合理的編程應(yīng)用形式，保證所提出的參數(shù)設(shè)定更加的科學(xué)化合理化，以此能夠完成道路優(yōu)化對比，保證模具成型的質(zhì)量和精度得到進一步的提高。

關(guān)鍵詞：UG模具成型部件 CAM編程加工方式 刀路 優(yōu)化

引言

在經(jīng)濟的全面帶動之下，我國計算機技術(shù)實現(xiàn)了全面的應(yīng)用，其中模具 CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)制造當(dāng)中發(fā)揮出了更大的作用和價值，對于相關(guān)的數(shù)控自動技術(shù)進行全面的應(yīng)用，自身的生產(chǎn)操作效率得到進一步的提高，傳統(tǒng)的手工加工方式進行了淘汰，對于粗放型低精度的生產(chǎn)操作模式進行全面的改變，實現(xiàn)了數(shù)字化的操作應(yīng)用，制造出的模具質(zhì)量與精度得到了全面的提高。

一、粗加工形式下的刀路優(yōu)化

通常情況下對模具零件的粗加工處理也成為開粗處理應(yīng)用，在處理的過程當(dāng)中，一定要對機床的剛性特性、功率表現(xiàn)、刀具耐用程度進行充分的分析，并提出科學(xué)合理的加工工藝流程，保證切削過程更加的合理，在短時間內(nèi)對于多余的材料進行全面的切除，同時還會保證剩余量更加的合理，避免出現(xiàn)刀具滾韌折斷等損壞現(xiàn)象，主要的工具包括輪廓銑和成型腔銑裝置。其中成型的腔銑切削裝置包括跟隨部件切削裝置、跟隨周邊切削裝置、輪廓切削裝置、擺線應(yīng)用裝置往復(fù)輪廓應(yīng)用裝置，其中以下對主要的應(yīng)用部件進行全面的分析。

第一，跟隨周邊切削裝置。這種裝置在應(yīng)用的過程當(dāng)中表現(xiàn)出的周邊刀路更加的齊整，應(yīng)用的時間相對較短，但是在應(yīng)用的過程當(dāng)中可能出現(xiàn)中間空切的情況，形成一定的島型結(jié)構(gòu)，所以在進一步的切削應(yīng)用過程當(dāng)中，一定對周邊進行全面的清理。并按照以下操作進行應(yīng)用。提出科學(xué)合理的參數(shù)設(shè)定、完成策略制定、進行切削處理、島清勾選定型，最后完成自動化的清理應(yīng)用。而在整個的切削方向上，應(yīng)該按照順銑的方向進行操作。通常情況下數(shù)控機床內(nèi)部會設(shè)定滾珠絲桿，絲桿之間不會預(yù)留出任何間隙，在進一步加工生產(chǎn)操作的時候，不會出現(xiàn)任何的竄動情況。順銑要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于逆銑的操作水平，主要是因為不會出現(xiàn)任何的刀具磨損情況，在切削的過程當(dāng)中更加的順暢，不會出現(xiàn)任何的打滑事故，對于加工表面的質(zhì)量進行全面的把控。如果在工作臺面出現(xiàn)不良的竄動情況，不會對刀具的本身質(zhì)量產(chǎn)生任何的損壞，同時還會根據(jù)外在加工條件進行有效的調(diào)整，對于表面的粗糙狀態(tài)進行全面的改變[1]。

第二，跟隨部件的切削應(yīng)用。這種解決應(yīng)用模式不會出現(xiàn)任何的多余量，同時還會保證整個操作流程更加的可靠穩(wěn)定，但是在操作的過程當(dāng)中經(jīng)常會出現(xiàn)抬刀情況和空切行程情況，刀切的路徑也不夠明顯，經(jīng)常會表現(xiàn)出一定的凌亂。而主要的操作流程包括切削參數(shù)的設(shè)定、對話信息的交換連接管控、開刀放行路徑的設(shè)定、切削方向的調(diào)整，所以說這種操作模式存在著順銑切削方向和逆銑切削方向，所以說刀軌路徑不宜設(shè)定的過長，根據(jù)具體的切削時間把控切削方向。

第三，往復(fù)式加工操作模式。這種操作模式包含二分之一的順銑切削順序，同時也包含二分之一的逆銑切削順序，如果對構(gòu)成的內(nèi)壁沒有進行全面的清理或者道路確定不夠完整，經(jīng)常會出現(xiàn)多余的剩余量，如果殘余量過多將無法保證后續(xù)工序的進行與操作。因此需要提前對相關(guān)的操作進行設(shè)定。而具體的設(shè)定過程包括參數(shù)確定、策略實施、切削處理、內(nèi)壁清理，每一個環(huán)節(jié)都要進行全面的勾選，保證加工刀路得到有效的明確，根據(jù)加工刀路路徑確定刀具的具體長度，針對刀路的凌亂情況進行有效的治理，保證加工時間得到進一步的延長，無論是前期的施工工具，還是后續(xù)的施工工序，都能夠進行全面的銜接配合，以此能夠取得良好的加工應(yīng)用成果。其中圖一為往復(fù)式加工應(yīng)用圖

二、精加工形式下的刀路優(yōu)化

對于相關(guān)的零件進行精加工處理，需要經(jīng)過陡峭面的深度輪廓加工應(yīng)用以及平面壁底加工應(yīng)用，進行輪廓精加工保證刀工的精度和質(zhì)量得到進一步的提高，從而能夠有效的避免撞刀、切刀、讓刀等不良情況的出現(xiàn)，對于相關(guān)的刀切痕跡能夠進行全面的把控。針對切削參數(shù)提出科學(xué)合理的方案。首先，要對切削方向進行確定，無論是混合切削還是深度切削都要對切削的路徑進行把控，以此能夠體現(xiàn)出良好的邊伸延長度。保證在連接層之間各個層面之間能夠進行進刀切入。其次無論是順銑切削還是逆銑切削，一定要對最終的切削深度進行優(yōu)化，在整個的切削路徑上能夠進行全面的延長，在各個連接層之間能夠使用良好的轉(zhuǎn)移形式，無論是在上線平面還是在下線平面上，都能夠提出科學(xué)合理的選擇，保證能夠體現(xiàn)出良好的繼承效果。同時在進行零件加工的過程當(dāng)中，保證順銑刀具能夠體現(xiàn)出良好的質(zhì)量特性，在應(yīng)用的過程當(dāng)中不會出現(xiàn)任何的磨損，對于自身的耐久性和持久性能夠做出進一步的提高，根據(jù)實際操作模式選擇科學(xué)合理的刀銑順序，這樣將會保證切削方案確定更加的準(zhǔn)確。最后，對于拐角位置要提前設(shè)定，在圓弧上完成調(diào)整操作，圓弧各個節(jié)點都會對應(yīng)相關(guān)的參數(shù)數(shù)值，通過相關(guān)的距離進行減速處理，對于過切刀及讓刀情況能夠進行全面的解決[2]。

三、結(jié)束語

對于模具成型數(shù)控操作應(yīng)用進行全面的 cam編程處理，能夠?qū)φ麄€的生產(chǎn)操作效率做出重要的保障，對于余量控制更加的精準(zhǔn)，保證刀具會體現(xiàn)出良好的耐久性。在眼下我們的模具成型操控技術(shù)已經(jīng)取得了良好的成效，但是我們同發(fā)達國家相比較仍然存在著較大的差距，需要我們同這些發(fā)達國家進行不斷的交流與學(xué)習(xí)，以此能夠彌補自身存在的不足，為今后的智能化機械加工制造打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]馬光全.基于 UG模具成型部件 CAM編程加工方式及刀路優(yōu)化[J].內(nèi)燃機與配件， 2020， No.320（20）：95-96.

[2]楊根，張立昌.基于 UG的連桿鍛件模具數(shù)控編程與加工 [J].艦船電子工程， 2020， v.40;No.308（02）：98-101.

（作者單位 ：江蘇圣賢鍛造有限責(zé)任公司）