王楠

摘 要 本文通過對xxx項目弧形梁側(cè)面模板加固施工技術(shù)措施進行分析和總結(jié)，形成了質(zhì)量較為可靠的施工工藝，以期為同類工程參考和借鑒。

關(guān)鍵詞 橢圓形建筑;弧形梁側(cè)面模板加固;鋼筋主楞

引言

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑造型越加多元化，圓形、弧形建筑外形逐漸多了起來，該結(jié)構(gòu)造型較復(fù)雜，如何更好地對弧形梁側(cè)面模板進行加固成了施工中不可避免的難題。因此對于弧形梁加固安裝問題，是一個值得探討與研究的重點和難點。施工過程中，弧形梁側(cè)面模板加固采用弧形木方固定進行，很難保證模板安裝質(zhì)量。混凝土澆筑完成后，往往因模板安裝不規(guī)范或澆筑振搗不到位等原因?qū)е碌姆涓C、麻面、脹模、露筋及爛根等混凝土質(zhì)量缺陷。另外，模板加固不到位可能導(dǎo)致弧度不均勻，影響外形美觀。

1工程概況

我單位承建的xxx項目外形為橢圓形，結(jié)構(gòu)根據(jù)抗震縫劃分為19個單元，其中1～16單元為外橢圓，19單元為內(nèi)橢圓。本工程結(jié)構(gòu)造型較復(fù)雜，各單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸不同，各單元橢圓弧度也不盡相同。在施工過程中，對于弧形梁側(cè)面模板加固，管理部制作了弧形梁側(cè)面模板加固安裝體系[1]。

2工藝原理

根據(jù)圖紙加工圖要求進行弧形梁側(cè)面模板的加工制作，在915mm×1830mm×14mm模板上鉆Φ20mm標(biāo)準(zhǔn)眼，保證模板加固中穿墻螺桿間距為橫向、縱向500mm，將鉆好標(biāo)準(zhǔn)眼的模板用40mm×70mm×3000mm木方拼接起來，木方豎向間距為200mm。按照穿墻螺桿間距對模板進行開孔，模板開孔應(yīng)稍大一些，PVC管為DN16，打孔時采用20的鉆頭，便于PVC管穿入。因弧形梁截面尺寸大多為200×800mm，故只需在梁側(cè)面模板中間對模板進行開孔。

模板整體在加工區(qū)拼裝完成后，在使用吊裝前應(yīng)刷脫模劑，在刷脫模劑前應(yīng)將模板清理干凈。吊裝時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”操作。

梁側(cè)模板安裝時，在梁底模板安裝就位時，根據(jù)已確定好的邊線先立一側(cè)模板，按同樣方法安裝另一側(cè)模板等。內(nèi)外梁側(cè)模板安裝就位時，內(nèi)外梁側(cè)模板對拉螺桿孔應(yīng)對齊。穿PVC套管及對拉螺桿，固定木方，然后固定鋼筋主楞。待鋼筋主楞整體固定就位時，用線錘校正梁側(cè)模板的垂直度，調(diào)整并擰緊對拉螺桿螺帽。

工藝原理圖如圖1所示。

3施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

3.2 施工操作要點

（1） ?施工準(zhǔn)備

熟悉圖紙并根據(jù)弧形梁結(jié)構(gòu)尺寸利用CAD放樣的方式確定梁側(cè)模板拼裝大小及模板支?；《?，并根據(jù)放樣尺寸做好材料準(zhǔn)備工作：1830mm×915mm×14mm模板、3000mm×70mm×40mm木方、2.5m長Φ18鋼筋、燕尾卡、Φ14穿墻螺桿、Φ14螺帽、Φ16PVC塑料管等。

（2） 梁側(cè)模板加工制作

施工現(xiàn)場根據(jù)梁截面尺寸及加工圖要求進行梁側(cè)模板的加工制作，在915mm×1830mm×14mm模板上鉆Φ20mm標(biāo)準(zhǔn)眼，保證模板加固中穿梁螺桿間距為橫向500mm、縱向500mm，將鉆好標(biāo)準(zhǔn)眼的模板用40mm×70mm×3000mm木方拼接起來，木方豎向間距為200mm。按照對拉螺桿間距對模板進行開孔，模板開孔應(yīng)稍大一些，PVC管為DN16，打孔時采用20的鉆頭，便于PVC管穿入。

（3） 模板吊裝

加工好的梁側(cè)模板編號并統(tǒng)一由塔吊吊裝就位到相應(yīng)弧形梁位置處。

（4） 模板安裝

梁筋驗收合格后，便開始進行梁側(cè)面模板安裝作業(yè)。首先根據(jù)彈出的梁控制線確定梁側(cè)模需要放置的位置，吊裝已加工成型的弧形梁側(cè)面模板至梁外側(cè)，作為梁外側(cè)模板。同理已加工成型的弧形梁內(nèi)側(cè)側(cè)面模板至梁內(nèi)側(cè)，作為梁內(nèi)側(cè)模板。放置內(nèi)外側(cè)模板時確保內(nèi)外側(cè)模板對拉螺桿眼孔應(yīng)對齊。對齊后將Φ16的PVC塑料套管同Φ14的通絲拉桿通過拉桿孔一起從內(nèi)向外穿出，并稍微擰緊些許。固定2.5m長Φ18的鋼筋主楞，鋼筋主楞兩端應(yīng)多出對拉螺桿25cm。待鋼筋主楞整體固定就位時，用線錘校正模板的垂直度，調(diào)整并擰緊對拉螺桿螺帽。內(nèi)模加固過程中要注意燕尾卡后螺帽的緊固，防止露出螺帽絲頭過少，在混凝土振搗過程中，由于混凝土側(cè)壓力及振搗棒的外力作用致使螺帽松動退出而造成的梁側(cè)混凝土漲模。

（5） 檢查驗收

模板檢查驗收在梁板鋼筋綁扎完畢、混凝土澆筑前進行專項驗收，檢查依據(jù)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2015中的相應(yīng)條款，具體內(nèi)容見7.1條質(zhì)量要求。

（6） 混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)對作業(yè)班組進行專項技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)控制放灰高度，混凝土放料時不宜直接對準(zhǔn)模板放料，振搗時應(yīng)按規(guī)定要求進行振搗?；炷翝仓^程中，模板看護人員要特別注意梁側(cè)面模板部位燕尾卡的緊固情況，發(fā)現(xiàn)有螺帽松動退出的現(xiàn)象要及時進行恢復(fù)擰緊，防止梁側(cè)混凝土漲模[2]。

（7） 模板拆除及清理

待混凝土終凝后，進行梁內(nèi)外側(cè)模板拆除，把Φ14螺桿全部退出，再用塔吊將梁內(nèi)外側(cè)模板吊運轉(zhuǎn)移。安排專人對模板進行清理并刷脫模劑，以備后序工序需要。

4材料與設(shè)備

4.1 施工材料

4.2 設(shè)備機具

5.1 質(zhì)量要求

施工質(zhì)量按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2015中模板及混凝土工程適用部分執(zhí)行，各項檢測數(shù)據(jù)須達到表3的要求。

5.2 質(zhì)量控制措施

（1）軸線控制

測量員根據(jù)建筑物的控制軸線進行梁邊線放樣，質(zhì)檢員跟進過程檢查。

（2）標(biāo)高控制

梁側(cè)模板標(biāo)高控制主要依據(jù)上層板面模板標(biāo)高來決定，施工時應(yīng)通過50控制線精確控制上層梁側(cè)板底模板標(biāo)高，模板施工完畢由質(zhì)檢員驗收無誤后方可進行下道工序施工。

（3）成品保護

混凝土施工澆筑過程中應(yīng)注意混凝土澆筑高度，避免混凝土直接沖擊模板，安排專人看護，發(fā)現(xiàn)螺桿松動等現(xiàn)象應(yīng)及時進行恢復(fù)。

6施工效益

（1）與傳統(tǒng)的鋼管與木方體系相比較具有安拆方便、施工速度快，加固穩(wěn)定、模板變形小、混凝土成型外觀質(zhì)量良好的特點。

（2）相對于傳統(tǒng)的現(xiàn)場拼裝模板，采用鋼筋作為主楞代替木方加固有效地減少了切割木方情況，鋼筋使用后可回收繼續(xù)利用、綠色環(huán)保，符合綠色施工中的“節(jié)材”理念，有利于環(huán)境保護。

（3）采用鋼筋主楞加固施工工藝簡單，安裝精度高，降低了模板安裝與拆除發(fā)生的人工費用，混凝土一次成型，外觀質(zhì)量良好，節(jié)約后期混凝土修補的材料及人工費用。

7結(jié)束語

本工程為19個單元，其弧形梁位置混凝土結(jié)構(gòu)全部應(yīng)用了弧形鋼筋主楞施工工藝，本工程體量大、應(yīng)用數(shù)量多，在造價、工期方面都取得了明顯的效果，模板加工時按照8次周轉(zhuǎn)率進行加工、使用，經(jīng)濟效益明顯，施工質(zhì)量也獲得了外單位的一致好評，對我公司也給予了積極的評價，為我單位樹立了良好的品牌形象。

參考文獻

[1]《建筑施工手冊》編委會.建筑施工手冊[M].5版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2013：73.

[2] GB50204-2015.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2015.