程韜波，李曉曉 ，徐智浩，周雪峰

（1.廣東省智能制造研究所，廣州 501070；2.廣東省現(xiàn)代控制技術重點實驗室，廣州 501070）

0 引言

機器人被譽為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，是實現(xiàn)智能制造的重要載體[1]。近年來，隨著機器人技術的推廣應用，其操作要求越來越復雜化、精密化，單個機器人難以滿足當前柔性化生產(chǎn)的市場需求，主要表現(xiàn)在[2]：（1）單機器人負載能力有限、工作空間較小，難以適應大空間加工任務；（2）單機器人加工的作業(yè)效率有限；（3）單個機器人的自由度有限，難以滿足實現(xiàn)復雜度高的加工任務。多機器人協(xié)作系統(tǒng)具有高冗余自由度、結構靈活多變等特點，是解決上述問題的有效途徑之一。其中，多機協(xié)同控制指通過設計協(xié)同控制策略，使多機器人執(zhí)行共同的任務，在多機搬運、裝配、焊接等領域應用廣泛[3-5]。

針對快速切換的加工任務，傳統(tǒng)示教或離線編程方式效率不足；實時運動控制工程意義較強，但同樣面臨技術挑戰(zhàn)：需要根據(jù)多機器人加工任務實時設計控制量，實現(xiàn)對給定任務軌跡的跟蹤，同時能夠?qū)崟r避免機器人超越其關節(jié)約束。此外，區(qū)別于傳統(tǒng)單機控制，多機器人系統(tǒng)之間可能存在結構閉鏈，機器人之間的相互影響對系統(tǒng)的同步性有很高的要求。

針對上述挑戰(zhàn)，金龍等[6]利用遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡（RNN）的實時處理性能為雙機器人提出一種基于RNN的同步控制方案，但未提及機器人之間的通信方式。李帥等[7]提出一種樹形結構通信的多機器人協(xié)同控制方法，之后他們從博弈論的角度再次探討了該問題，提出一種分布式協(xié)同控制方案[8]。張海濤等[9]為實現(xiàn)機器人圓形編隊提出一種多機器人系統(tǒng)控制算法，通過使用排斥力/轉(zhuǎn)向力和相位調(diào)節(jié)機制，避免機器人之間或機器人與墻壁的碰撞。查延麟[10]結合量化通信和區(qū)間算術方法提出一種考慮系統(tǒng)不確定性的多移動機器人協(xié)調(diào)控制策略。陳梅等[11]提出一種隊形軌跡跟蹤控制方法，可使各機器人較快形成期望隊形，以期望隊形追蹤期望軌跡。Alessandro[12]提出一種分布式自適應控制策略，在機器人未知系統(tǒng)完整狀態(tài)的情況下實現(xiàn)協(xié)同控制。

上述多機器人協(xié)同控制策略大多基于系統(tǒng)狀態(tài)信息全局未知的情況，在設計控制方案時需要考慮期望軌跡信息獲取等因素。受益于5G通訊技術的發(fā)展，使得多機協(xié)同控制過程中可實時獲取各機器人的狀態(tài)信息，保證了集中式控制策略在工業(yè)多機器人的系統(tǒng)實現(xiàn)。機器人跟蹤控制問題通常分為兩類：關節(jié)空間跟蹤和任務空間跟蹤。關節(jié)空間跟蹤目標是設計一個控制器控制機器人的每一個關節(jié)去追蹤一條預定軌跡。任務空間跟蹤是在笛卡爾空間建立期望軌跡，將控制命令發(fā)送給關節(jié)的每個驅(qū)動器，然后控制末端執(zhí)行器在笛卡爾空間執(zhí)行。由于笛卡爾空間和關節(jié)空間之間映射關系的高度非線性，任務空間跟蹤比關節(jié)空間跟蹤更困難。

本文研究關節(jié)約束下多機器人任務空間跟蹤的智能協(xié)同控制問題，以軌跡追蹤為主要任務，首先構建同步跟蹤誤差并設計外環(huán)控制策略，選取關節(jié)速度范數(shù)最小化為次級任務，進一步考慮關節(jié)速度和關節(jié)角限幅，將多機協(xié)同運動控制問題建模為一個二次型優(yōu)化問題，然后設計一個動態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡控制器實時求解控制量，最后建立MATLAB與V-REP聯(lián)合仿真實驗平臺以驗證多機協(xié)同控制策略的有效性。

1 問題描述

1.1 機器人模型

機器人的正向運動學模型可以描述為：

式中：r(t)∈?n，為機械臂末端執(zhí)行器t時刻在笛卡爾空間中位置和方向的n維向量；θ(t)∈?m，為關節(jié)空間中的m維向量，它的每一個元素表示一個關節(jié)角，不失一般性，本文考慮機器人存在冗余自由度的情況，即m＞n；f(·)為笛卡爾空間到關節(jié)空間映射關系的非線性函數(shù)，通常由機械臂的結構和參數(shù)決定。

對式 （1）求導可得速度層r˙(t)與 θ˙(t)的映射關系：

式 中 ： J(θ(t))=?f(θ(t))/?θ(t)∈?m×n， 為 雅 可 比 矩 陣 ；r˙(t)和θ˙(t)分別為機械臂末端執(zhí)行器的笛卡爾速度與關節(jié)角速度。

由于f(·)的非線性和冗余性，給定期望軌跡r(t)→rd(t)很難獲得相應的關節(jié)角θ(t)。式（2）速度層從關節(jié)空間到笛卡爾空間的映射簡化了該問題。

1.2 控制目標

本文研究多機器人任務空間跟蹤的智能協(xié)同控制問題，考慮機械臂關節(jié)角和關節(jié)速度限幅，定義第i個機械臂的關節(jié)角 θi和角速度的上下界分別為，期望軌跡為rd(t)，各機器人相對其初始位置的位移為ri(t)-ri(0)，i=1,2,…,N。智能協(xié)同控制的目標可以描述為：設計關節(jié)速度指令使機器人協(xié)同完成軌跡追蹤任務且不發(fā)生相對位移，即r1(t)-r1(0)=…=rN(t)-rN(0)=rd(t)-rd(0)。

2 協(xié)同控制器設計

2.1 二次型問題描述

機器人逆運動學指給定笛卡爾空間期望速度r˙(t)和機器人模型雅可比矩陣J(·)已知情況下計算機器人對應位置的關節(jié)速度θ˙(t)。偽逆法求解機器人逆運動學相對簡單，然而該方案未考慮機器人關節(jié)約束。由于機器人的物理結構和機械臂關節(jié)通常由一個伺服電機驅(qū)動，關節(jié)旋轉(zhuǎn)角度和關節(jié)角速度有限。如果違反關節(jié)限幅，機器人協(xié)同追蹤將會產(chǎn)生大追蹤誤差或造成對機械臂的損害甚至是協(xié)同追蹤任務失敗。由于m＞n，冗余機械臂的逆運動學解不唯一，機械臂冗余的性質(zhì)可以使得根據(jù)某些特定的優(yōu)化標準（如關節(jié)速度范數(shù)最小化、重復性優(yōu)化、關節(jié)加速度范數(shù)最小化等）和約束條件（關節(jié)角、關節(jié)速度或關節(jié)加速度約束）在所有可行解中選擇最優(yōu)的一個。

基于約束優(yōu)化思想，將機械臂的物理約束抽象為不等式約束，機械臂末端執(zhí)行器笛卡爾空間到關節(jié)空間的非線性映射抽象為等式約束，優(yōu)化目標函數(shù)選擇關節(jié)速度范數(shù)最小化，將多機器人協(xié)同運動控制問題建模為一個二次型問題如下：

為提高機器人之間的同步精度，設計一個同步機制并將式（4）改寫為：

如果期望機器人末端執(zhí)行器以速度r˙i運動，式（4）描述了機器人關節(jié)角速度θ˙i需要滿足的條件，同時也是系統(tǒng)協(xié)同跟蹤誤差收斂到零的充分必要條件。由于約束式（5）和式（6）描述在不同層，很難直接求解該二次型問題。因此利用速度逃逸法[13]將式（5）和式（6）共同描述在速度層，得到：

2.2 RNN控制器

對于上述得到的速度范數(shù)最小化約束優(yōu)化問題，定義拉格朗日函數(shù)為：

式中： NΩi(θ˙i)為集合 Ωi在 θ˙i處的正規(guī)錐。

式（12）可以進一步描述為：

式中：PΩi為投影算子。

圖1 基于RNN的多機器人協(xié)同控制框圖

由于多機器人系統(tǒng)的非線性性質(zhì)，式（8）具有高度非線性的特點，目前尚沒有可以直接求解式（8）的解析方法，而且利用數(shù)值算法求解的效率很低且功能有限，利用RNN并行計算性能優(yōu)化的特點，本文設計了RNN神經(jīng)動態(tài)求解器求解：

式中：ε＞0為正常數(shù)。

基于RNN的多機器人智能協(xié)同控制框圖如圖1所示。

綜上所述，基于RNN的多機器人系統(tǒng)協(xié)同控制問題可歸納為三步：（1）建立同步誤差，選擇優(yōu)化目標函數(shù)并將機械臂協(xié)同控制問題建模為約束二次型優(yōu)化問題（見式（8）～（10））；（2）在對偶空間中研究該問題，以非線性方程的形式建立其解表達式（見式（16）～（17））；（3）設計一個收斂的神經(jīng)動力學系統(tǒng)，其穩(wěn)態(tài)解與非線性方程組的穩(wěn)態(tài)解相同（見式（16）～（17））。

3 仿真實驗

為驗證所提協(xié)同控制方案的有效性，本文建立了MATLAB+V-REP[14]聯(lián)合仿真實驗平臺。以圖2所示的7自由度iiwa R800機械臂為對象，機器人個數(shù)為3，期望運動軌跡設定為三環(huán)路徑：

式中： μ=πt/T，實驗設置中T=10；參數(shù)lx，ly和lz分別設置為-0.191 5，0.511 0和0.656 0。神經(jīng)網(wǎng)絡參數(shù)ε1=…=ε3=0.000 5。3個機器人的關節(jié)角初始值θ（0）分別設置為[0 , 20,0,-60,0,30,0]T·π/180°rad ，[0,20,0,-60,0,30,0]T·π/180°rad， [0,-20,0,60,0,-30,0]T·π/180°rad 。控制增益參數(shù)設置為k=1，α=8。關節(jié)角和關節(jié)速度的上下限分別為=-1.5 ，-0.7。仿真實驗中本文僅考慮了3D空間中的位置控制，表1所示為iiwa R800機械臂的DH參數(shù)。

表1 DH參數(shù)表

圖2 7自由度iiwa R800機械臂模型

圖3 對三環(huán)曲線的協(xié)同控制結果

實驗結果如圖3、4所示。圖3（a）所示為軌跡誤差曲線，末端執(zhí)行器位置誤差通過計算e=r-rd∈?3獲得，基于所設計的控制器，機器人實現(xiàn)的軌跡與期望軌跡之間的誤差可達到10-4量級。圖3（b）～（d）分別為λ，關節(jié)角θ和關節(jié)速度的曲線圖。在t=8時關節(jié)速度θ達到了最大值（±1.3 rad），在t=1和t=5時關節(jié)速度達到了最大值（±0.4 rad/s），但是關節(jié)角和關節(jié)速度皆在所設置的約束范圍之內(nèi)，并且在協(xié)同控制方案的控制下，曲線都比較平滑，處于一個相對平穩(wěn)的狀態(tài)。圖4（a）所示為三環(huán)曲線跟蹤過程中V-REP環(huán)境下截取的跟蹤效果，圖4（b）所示為最終狀態(tài)下機器人實現(xiàn)的曲線跟蹤結果，可以看到在神經(jīng)網(wǎng)絡協(xié)同控制器控制下所有機器人最終都精確實現(xiàn)了期望的三環(huán)路徑軌跡。

圖4 V-REP環(huán)境下對三環(huán)曲線的跟蹤效果

4 結束語

本文針對多機械臂協(xié)同運動控制問題提出了一種基于RNN的協(xié)同控制方案。機器人關節(jié)角和關節(jié)角速度限幅描述為不等式約束，設計了一個動態(tài)RNN控制器實時控制機器人的運動。MATLAB與V-REP聯(lián)合仿真實驗驗證了在神經(jīng)網(wǎng)絡協(xié)同控制策略的控制下，多機器人系統(tǒng)成功地實現(xiàn)了期望軌跡跟蹤，跟蹤誤差可達到10-4量級，且關節(jié)角和關節(jié)速度值都在所設置的限幅內(nèi)。

對多機器人系統(tǒng)而言，障礙物避免方案不僅要考慮機器人與環(huán)境的碰撞，還要考慮機器人之間的碰撞，這是一個值得探討且充滿挑戰(zhàn)的問題。未來工作將致力于多機器人系統(tǒng)障礙物避免策略研究。