李淑芳
(中建八局第二建設(shè)有限公司基礎(chǔ)設(shè)施公司, 山東 濟(jì)南 250014)
粉煤灰包含F(xiàn) 類(lèi)和C 類(lèi),二氧化硅、氧化鈣等均是重要的組成成分。粉煤灰在現(xiàn)代工業(yè)和建筑領(lǐng)域都取得廣泛應(yīng)用,通過(guò)與其它材料的結(jié)合可形成膠凝材料,混凝土拌和中該膠凝材料的應(yīng)用可減少水泥用量,對(duì)于混凝土性能的改善、環(huán)境的保護(hù)具有積極意義[1]。粉煤灰的質(zhì)量易受到SO3的影響,在SO3含量偏多的情況下易導(dǎo)致混凝土破裂,且破壞了粉煤灰的安定性?,F(xiàn)階段我國(guó)對(duì)粉煤灰中SO3的含量提出明確的要求,為確保工程質(zhì)量,使用之前必須檢測(cè)粉煤灰中SO3的含量。
創(chuàng)造酸性溶液環(huán)境,通過(guò)適量的氯化鋇溶液可達(dá)到沉淀硫酸鹽的效果,將產(chǎn)生的沉淀依次執(zhí)行過(guò)濾、洗滌和灼燒處理,獲取處理后的硫酸鋇并稱(chēng)重,檢測(cè)SO3含量。
儀器:高溫爐、坩堝、坩堝鉗、定量濾紙、電爐
試劑:鹽酸溶液:1:1(體積比)
氯化鋇溶液:10%(密度)
硝酸銀溶液:1%(密度)
由于硝酸銀性質(zhì)的特殊性,其在水中將發(fā)生水解現(xiàn)象或在光照條件下發(fā)生分解,因此在選取1g 硝酸銀溶液并將其溶解在水中后,還需摻入10mL 的濃硝酸,經(jīng)過(guò)稀釋處理后再儲(chǔ)存于棕色瓶中。
(1)稱(chēng)取0.5g 試樣m1,轉(zhuǎn)入容量為200mL 的燒杯內(nèi),向其中摻入40mL 蒸餾水給予持續(xù)的攪拌,使試樣處于完全分散的狀態(tài),隨后摻入10mL 鹽酸溶液,再次處理壓碎后的塊狀物,轉(zhuǎn)移到電爐上持續(xù)加熱5min,經(jīng)冷卻后使用中速定量濾紙過(guò)濾,將所得樣品用熱水洗滌10~12 次,此工程中產(chǎn)生的濾液和洗液統(tǒng)一轉(zhuǎn)入400mL 燒杯內(nèi),最后加水稀釋至250mL。
(2)經(jīng)過(guò)處理的濾液使用電爐加熱,觀察狀態(tài),當(dāng)表現(xiàn)出微沸現(xiàn)象時(shí)則緩慢加入10mL 氯化鋇溶液,再次維持微沸狀態(tài)約3min(視實(shí)際情況而定,若未形成沉淀則要延長(zhǎng)時(shí)間),再放入常溫環(huán)境中靜置12~24h,使溶液體積約200mL。
(3)執(zhí)行二次過(guò)濾處理,此處依然使用慢速定量濾紙,經(jīng)過(guò)處理后使用溫水洗滌,當(dāng)不存在氯離子即可(可使用1%的硝酸鹽溶液檢驗(yàn))。
(4)產(chǎn)生的沉淀和濾紙統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到瓷坩堝內(nèi),將裝置放在電爐上,使濾紙完全灰化,在此基礎(chǔ)上提高溫度并灼燒,具體以800~950℃較為合適,持續(xù)時(shí)間約30min,再放入干燥器內(nèi),當(dāng)樣品的溫度下降至室溫時(shí)即可稱(chēng)量。按上述方法反復(fù)燒灼,最終達(dá)到恒量狀態(tài)即可。
式(1)中:ωs3o -三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;m2-灼燒后沉淀的質(zhì)量,g;m1-試樣的質(zhì)量,g;0.343-硫酸鋇對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。
(1)粉煤灰的組成中包含一定量的SiO2,此部分處理時(shí)選擇鹽酸溶液試樣,但易出現(xiàn)硅酸凝膠析出現(xiàn)象,為解決此問(wèn)題,在試樣經(jīng)過(guò)分解后可使用中速定量濾紙過(guò)濾,以達(dá)到清除酸不溶物的效果。
(2)調(diào)整溶液酸度,以0.25~0.3mol/L 較為合適。①維持此酸度狀態(tài)后可避免BaCO3、BaHPO4等沉淀物的產(chǎn)生。②適當(dāng)提高BaSO4的溶解,此舉作用在于降低相對(duì)過(guò)飽和度,可更為快速地產(chǎn)生大顆粒沉淀。③當(dāng)達(dá)到該酸度要求后,F(xiàn)e3+、Al3+等離子可維持原狀而不發(fā)生沉淀現(xiàn)象。④可避免Ca2+而導(dǎo)致的共沉淀問(wèn)題。
(3)從硫酸鋇沉淀的性質(zhì)來(lái)看,其指的是一種晶形沉淀,最初以小型結(jié)晶為主,在晶形沉淀?xiàng)l件下可以產(chǎn)生較大的晶形沉淀,有助于改善過(guò)濾和洗滌效果。
(4)做好沉淀灼燒前的準(zhǔn)備工作,即必須將濾紙灰化,若清理不干凈容易產(chǎn)生炭粒,后續(xù)在BaSO4的灼燒過(guò)程中經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)后形成BaS,不利于檢測(cè)結(jié)果的精確性。
(5)控制硫酸鋇在灼燒時(shí)的溫度,較合適的溫控區(qū)間為800℃950℃,在溫度偏高的情況下BaSO4分解加快,影響測(cè)定結(jié)果。
(1)選擇的粉煤灰試樣應(yīng)具有代表性,將其置入干燥的燒杯內(nèi)給予持續(xù)性的攪拌,使其足夠均勻。
(2)使用玻璃棒攪散試樣,再向其中加入鹽酸,不可出現(xiàn)大塊試樣。
(3)首次過(guò)濾使用定量中速濾紙,要求濾紙與漏斗壁形成緊密貼合的關(guān)系,通過(guò)手指擠壓的方式清理氣泡。
(4)持續(xù)洗滌約10~l2 次,選擇蒸餾水,溫度控制在80~90℃。
(5)為提高BaSO4沉淀的純凈度,應(yīng)以合理的方式加入BaC12,全程緩慢加入并持續(xù)攪拌,避免氯化鋇濃度過(guò)大的情況。沉淀發(fā)生于熱溶液內(nèi),較合適的是經(jīng)過(guò)加熱處理的BaC12。
(6)沉淀后給予一段靜置時(shí)間,即“陳化”處理,在常溫環(huán)境中靜置約12~24h,也可轉(zhuǎn)移到溫?zé)岘h(huán)境中,時(shí)間應(yīng)≥4h。經(jīng)過(guò)陳化后有助于小晶體的持續(xù)溶解并形成大晶體。從溶解度的角度來(lái)看,小晶體明顯超過(guò)大晶體,在相同溶液的條件下,雖然對(duì)大晶體為飽和溶液,但對(duì)小晶體則是非飽和溶液,此時(shí)發(fā)生小晶體溶解現(xiàn)象,經(jīng)一段時(shí)間后溶液對(duì)小晶體也將轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡腿芤?,此過(guò)程中對(duì)大晶體為過(guò)飽溶液,從而表現(xiàn)出大晶體析出現(xiàn)象,并持續(xù)至飽和狀態(tài)。而經(jīng)過(guò)上述反應(yīng)后,溶液對(duì)小晶體又回歸至原始狀態(tài),即不飽和溶液,此條件下小晶體再次發(fā)生溶解。按照上述機(jī)制循環(huán)反應(yīng),最終小晶體逐步消失,析出的大晶體量持續(xù)增加。顯然“陳化”的意義重大,除了加大沉淀顆粒外,還有助于提高沉淀的純凈度,主要原因在于小晶體的雜質(zhì)可以排除至溶液中,而大晶體特點(diǎn)在于總表面積小,因此該處吸附的雜質(zhì)總量也較少。
(7)在沉淀后要對(duì)BaSO4溶液執(zhí)行二次過(guò)濾處理,選擇定量慢速濾紙。沉淀轉(zhuǎn)移至濾紙的過(guò)程中需維持足夠潔凈的狀態(tài),針對(duì)部分沉淀粘附在燒杯壁的情況應(yīng)及時(shí)清理干凈(清理所用的玻璃棒應(yīng)帶有橡皮管)。
(8)產(chǎn)生的沉淀轉(zhuǎn)移到熱蒸餾水內(nèi)洗滌,遵循“少量多次”的原則,嚴(yán)格控制好洗滌次數(shù),否則會(huì)對(duì)處理效果造成不良影響[2]。若洗滌次數(shù)不足易導(dǎo)致沉淀潔凈度偏低,分析結(jié)果較實(shí)際值偏高;若洗滌次數(shù)過(guò)多將導(dǎo)致沉淀形成小規(guī)模的溶解,分析結(jié)果較實(shí)際值偏低。較合適的是維持7~8 次的洗滌,單次處理量約為10mL,再使用1%硝酸銀溶液檢驗(yàn),判斷標(biāo)準(zhǔn)是不再產(chǎn)生白色AgC1 沉淀。
(9)沉淀與濾紙統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到坩堝中,利用電爐加熱處理,維持低溫狀態(tài)以達(dá)到烘干水分的效果,當(dāng)濾紙干燥后在原基礎(chǔ)上適當(dāng)提高溫度,確保濾紙可完全灰化。需注意灰化時(shí)不可出現(xiàn)濾紙點(diǎn)燃現(xiàn)象,否則在氣流的擾動(dòng)下易導(dǎo)致沉淀飛失。并且,若灰化溫度高于正常范圍易對(duì)BaSO4沉淀的狀態(tài)造成影響,經(jīng)還原后形成BaS,最終的分析結(jié)果較實(shí)際值偏低。選用同一粉煤灰試樣,按多種方法試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)。
本文圍繞粉煤灰中SO3含量的檢測(cè)工作展開(kāi)探討,提出了具體方法,試驗(yàn)過(guò)程中需要嚴(yán)格遵循規(guī)范,以免因雜質(zhì)等方面的影響而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生偏差。試驗(yàn)中的各類(lèi)用品都要滿(mǎn)足要求,否則也將影響試驗(yàn)結(jié)果的精確性。