吳麗偉

摘? ? 要：檢定人員想要對壓力表的估讀誤差進(jìn)行確定，首先就應(yīng)該明確誤差臨界點的概念。即指針在被檢表標(biāo)定值測試的過程中，處于最大允許基本誤差臨界值，對是否合格進(jìn)行有效確認(rèn)的左右框定的位置。也就是說在理論上來說雖然符合最大允許基本誤差范圍內(nèi)，但是從壓力表估讀誤差的分析與確定角度來說，此時指針?biāo)幍奈恢靡呀?jīng)超出了臨界點，可以推斷其檢測結(jié)果是不合格的。

關(guān)鍵詞：壓力表;估讀誤差;理論;技術(shù)指標(biāo)

壓力表作為較為常用計量器具，因操作起來較為簡單、讀數(shù)較為便利的而被人們所接受。壓力表是否具有良好的準(zhǔn)確性對設(shè)備的生產(chǎn)安全運行來說是非常重要的，相關(guān)工作人員必須要做好壓力表的周期檢定。

一、壓力表示值估讀誤差的相關(guān)理論

檢定人員在對壓力表進(jìn)行檢測的工作中，應(yīng)該將數(shù)字壓力儀作為標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)用在檢測工作當(dāng)中，將壓力表作為檢測工作施展的對象。

在對壓力表進(jìn)行檢測的過程中，檢定人員要對壓力標(biāo)準(zhǔn)儀的讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整并對壓力表中所顯示的數(shù)值進(jìn)行讀取，將X1作為數(shù)字壓力儀讀數(shù)的代表，將X2作為被檢壓力表讀數(shù)的代表，對其數(shù)據(jù)信息進(jìn)行讀取，可得如下公式：

同時，檢定員在進(jìn)行調(diào)整壓力表和標(biāo)準(zhǔn)儀數(shù)據(jù)讀取的環(huán)節(jié)中，必須要注意的是，要確保XO=X2，壓力表示值誤差公式如下：

（M：壓力表測量上限;K：壓力表準(zhǔn)確度等級;R：壓力表分度值;XO：選定的壓力表測量點）

在通過對上述兩個公式的對比后，相關(guān)工作人員可以更加明確e1以及e2之間的關(guān)系。若是實際檢測過程中壓力表中的數(shù)值出現(xiàn)偏大的問題，那么檢定人員可以通過將估讀值引入誤差量中的方式來進(jìn)行分析，公式為△ =|e1-e2|。

二、1.5 級（0～60）MPa 壓力表的主要技術(shù)指標(biāo)

以1.5級（0～60）MPa的壓力表為例，對其進(jìn)行正確讀法和寫估讀誤差進(jìn)行分析。相關(guān)技術(shù)人員想要對壓力表的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析的話，首先應(yīng)該掌握的是壓力表中最小分度值是多少。通過圖1可以發(fā)現(xiàn)，其對于粗略估計允許誤差具有重要的意義。檢定人員通過關(guān)系式——估讀誤差倍數(shù)=最小分度值/5，可以對壓力表的估讀誤差倍數(shù)是否正確進(jìn)行判斷。估讀誤差倍數(shù)是0.2，那么檢定人員所讀且記錄下來的誤差尾數(shù)必須是0.2的倍數(shù)。

為了更加方便的對估讀誤差進(jìn)行分析，可以在檢測標(biāo)準(zhǔn)化值為10MPa時對其進(jìn)行分析。檢定人員在檢測標(biāo)定值為10MPa時（±MPa ，即±1 個最小分度值），將指針從圖1中分離并拓展放大，具體顯示如圖2所示。

判斷允差：在上述表1中可得最大允許基本誤差是±0 .9MPa，也就是從理論上來說，檢測標(biāo)定值為10MPa時，壓力表的指針處于圖2之中①-②之中的允許誤差范圍之內(nèi)。

臨界點的判斷：由允差判斷可得，①-②之中的示值是符合標(biāo)準(zhǔn)的，但是若是站在估讀誤差臨界點進(jìn)行考慮，示值誤差最大的臨界位界應(yīng)在指針⑤（10.8MPa）、最小臨界位界應(yīng)在指針④（9.2MPa），因此即使是指針處于⑥的位置在最大允差的范圍之內(nèi)，但是相關(guān)工作人員也應(yīng)該將其判定為超出臨界點（>最大臨界誤差0.8MPa 的位置），并且在對誤差數(shù)值進(jìn)行讀取的過程中也發(fā)現(xiàn)其與0.2之間并沒有呈現(xiàn)出倍數(shù)的關(guān)系。相關(guān)工作人員在指針處于③位置時，將其記為（9.4～9.6）MPa 之間的任何值都是正確的，例如 9.48MPa、9.5MPa 或 9.57MPa，但是由表1估讀誤差倍數(shù)可知，必須要保證尾數(shù)為0.2的倍數(shù)。因此在實際記錄的過程中，應(yīng)將示值記做9.4MPa或是9.6MPa，都是正確的。

通過上述的分析，確定填寫檢定原始記錄，可以獲得以下結(jié)果：基本誤差 - 0 .6MPa與最大允許基本誤差 ±0 .9MPa相比較是較小的，所以基本誤差是合格的;回程誤差0 .2MPa與最大允許基本誤差 ±0.9MPa相比較也是比較小的，所以回程誤差合格;輕敲變動量 0 .2MPa與最大允許輕敲變動量0 .45MPa相比較小，輕敲變動量合格。上述的各項誤差指示數(shù)值都在合格范圍內(nèi)，并且其讀數(shù)的尾數(shù)也都與0.2之間呈現(xiàn)出倍數(shù)的關(guān)系。

三、壓力表示值誤差的控制

一般情況下自壓力表的測量上限——測量下限中，偏轉(zhuǎn)角度一般可以分為：偏轉(zhuǎn)角270°、偏轉(zhuǎn)角240°、偏轉(zhuǎn)角180°。因此檢定人員在對壓力表的示值誤差進(jìn)行調(diào)整的工作中，首先應(yīng)該取下表盤，將指針通過垂直向下的方式進(jìn)行放置，之后對壓力表進(jìn)行加壓，觀察其在到達(dá)上限的過程中，壓力表的指針能否達(dá)到上述的270°、240°、180°偏轉(zhuǎn)角。若是壓力表的指針與規(guī)定的偏轉(zhuǎn)角度相比較出現(xiàn)較低或是超出等問題，相關(guān)工作人員應(yīng)及時的對其滑接螺絲或是轉(zhuǎn)動機(jī)芯進(jìn)行調(diào)整，有效的對壓力表示值誤差進(jìn)行控制。同時，檢定人員應(yīng)在對壓力表進(jìn)行控制的過程中將壓力表指針的偏轉(zhuǎn)度稍微調(diào)整偏大一點，以便更好的讓壓力表的指針與零位的限制釘靠在一起。然后在安裝好壓力表的表盤，進(jìn)行逐漸加壓，當(dāng)加壓到測量上限一半的位置時，將壓力表的指針進(jìn)行安裝。

四、結(jié)束語

想要讓壓力表在實際應(yīng)用過程中取得更好的效果，避免其誤差所產(chǎn)生不必要的影響，就必須要做好其定期檢測，并對壓力表估讀誤差進(jìn)行分析及壓力表示值誤差的控制。

參考文獻(xiàn)：

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