燕永利,宋兆洋,吳春生,賀炳成
(1.西安石油大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,陜西 西安 710065;2.中國石油股份有限公司 長慶油田分公司采油十廠,甘肅 慶城 745100)
固體表面的潤濕性受表面化學(xué)成分和幾何微觀結(jié)構(gòu)的影響,其不同的潤濕性在許多自然和工藝過程中起著決定性作用[1]。如在光子晶體等應(yīng)用中,保持粒子表面改性后的單分散性至關(guān)重要[2]。本文以硅酸四乙酯(TEOS)作為硅源,采用經(jīng)典的St?ber法制備納米SiO2顆粒,研究了氨水用量、改性劑用量、反應(yīng)溫度以及反應(yīng)時間對粒徑的影響,以確定最佳制備工藝。以二氯二甲基硅烷作為納米SiO2兩步修飾的改性劑,利用激光粒度儀和接觸角測量儀對納米SiO2顆粒粒徑和接觸角進(jìn)行了表征。探索了偶聯(lián)劑用量對SiO2納米顆粒表面改性的影響,進(jìn)而研究納米SiO2顆粒粒徑的控制以及對其表面改性程度的調(diào)控機(jī)制。
無水乙醇、氨水、正硅酸四乙酯、二氯二甲基硅烷均為分析純。
Omni多角度粒度及高靈敏度Zeta電位分析儀;OCA15型接觸角測試儀。
1.2.1 納米SiO2的制備 采用St?ber法制備納米SiO2微粒[3]。依次量取50 mL無水乙醇,1.0 mL去離子水,1.0 mL正硅酸四乙酯以及4.0 mL氨水溶液于250 mL燒杯中,在25 ℃,300 r/min下、攪拌 8 h 結(jié)束反應(yīng)。樣品經(jīng)離心,用無水乙醇洗滌2次(13 000 r/min,20 min),放入60 ℃恒溫鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h,研磨成細(xì)小粉末,即可得到納米SiO2粉末。
1.2.2 納米SiO2顆粒表面疏水化改性 以自制納米SiO2為原料,乙醇為溶劑,二氯二甲基硅烷為改性劑,水為改性助劑對納米SiO2表面進(jìn)行改性。首先將自制的納米SiO2粉末在120 ℃下,恒溫?cái)嚢?50 min,待SiO2粉完全干燥;然后稱取干燥后的定量納米SiO2粉末置于三口燒瓶中,量筒量取150 mL無水乙醇然后加入其中,超聲分散30 min,配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.8%的納米SiO2懸浮液;加入定量的改性劑二氯二甲基硅烷,之后緩慢滴加一定量的蒸餾水,滴加完畢后,升溫至130 ℃,回流50 min。待反應(yīng)結(jié)束后,用無水乙醇離心洗滌懸浮液3~4次,經(jīng)干燥至恒重即可[4]。
1.2.3 改性納米SiO2顆粒的表征 采用Omni多角度粒度及高靈敏度Zeta電位分析儀對改性前后納米二氧化硅顆粒的粒徑進(jìn)行測試,溫度為 25 ℃,將分散完成的樣品放入比色皿的2/3處進(jìn)行檢測。采用接觸角測量儀對納米SiO2顆粒的表面接觸角進(jìn)行表征,溫度為25 ℃,設(shè)置水滴體積為 4 μL,將改性納米SiO2顆粒研磨成超細(xì)粉末后,使用壓片機(jī)對納米SiO2顆粒壓片,將經(jīng)過壓片處理的納米SiO2顆粒平放于實(shí)驗(yàn)平臺上,通過微機(jī)控制,在測試樣品表面滴微量去離子水,每個樣品至少平行測三組數(shù)據(jù)。
在制備納米SiO2顆粒的實(shí)驗(yàn)中,影響納米SiO2顆粒粒徑的因素有很多,比如反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、氨水溶液、TEOS、去離子水等的用量,都會對納米SiO2顆粒的粒徑產(chǎn)生一定程度的影響[5-7]。
2.1.1 氨水加量對納米SiO2顆粒粒徑的影響 在實(shí)驗(yàn)條件1.2.1節(jié)所述的情況下,氨水溶液的用量變化對其粒徑的影響見圖1。
圖1 氨水用量對納米SiO2粒徑的影響Fig.1 Effect of ammonia concentration on SiO2 particle size
由圖1可知,隨著氨水溶液的用量增加,納米SiO2顆粒的粒徑逐漸增大。當(dāng)氨水的用量從 1.0 mL 增加到4.0 mL時,SiO2顆粒的粒徑大小從30.04 nm增加到42.66 nm;當(dāng)氨水的用量從 3.0 mL 增加到4.0 mL時,粒徑增加的幅度最大,在4.0 mL以后粒徑變化比較緩慢。產(chǎn)生這種趨勢的原因是,在氨水作為催化劑的條件下,TEOS水解這一過程屬于親核取代反應(yīng),其中OH-作為親核試劑,有較強(qiáng)的親核性,可以直接進(jìn)攻硅原子核,半徑不僅會變小,且中間的步驟也會減少,簡化了反應(yīng),因此水解速率快。整個反應(yīng)過程是快速的水解和緩慢的縮合的過程。單分散SiO2顆粒的形成是一個互相競爭的過程,主要涉及水解、成核及顆粒生長,三者之間呈現(xiàn)復(fù)雜的競爭關(guān)系。而在整個反應(yīng)過程,水解過程起著控制反應(yīng)的作用,在反應(yīng)的開始階段,晶核迅速形成,并且還促進(jìn)成核與顆粒生長。在其他條件不變的情況下,隨著氨水濃度的增加,溶液中OH-濃度也相應(yīng)增加,使得平衡反應(yīng)向有利于TEOS的水解進(jìn)行,進(jìn)而使產(chǎn)生的納米SiO2顆粒的粒徑也隨之增大。
2.1.2 反應(yīng)溫度對納米SiO2顆粒粒徑的影響 在實(shí)驗(yàn)條件相同的情況下,反應(yīng)溫度的變化對納米SiO2顆粒粒徑的影響見圖2。
圖2 反應(yīng)溫度對納米SiO2粒徑的影響Fig.2 Effect of reaction temperature onparticle size of nano-SiO2
由圖2可知,隨著溫度的升高,納米SiO2顆粒的粒徑呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢。從10~25 ℃,隨著溫度升高納米SiO2顆粒的粒徑緩慢減小。在 25 ℃ 之后,納米SiO2顆粒的粒徑減小的速度加快。這可以從反應(yīng)溫度對液相中均勻成核影響的公式得出。
J=J0e(-ΔGD/RT)e(-ΔG*/RT)
式中J——成核的速率,晶核個數(shù)/(s·am3);
J0——初始階段成核速率,晶核個數(shù)/(s·am3);
ΔGD——擴(kuò)散活化自由能改變量,J;
ΔG*——臨界自由能改變量,J。
由上式可知,溫度同成核速率正相關(guān),即反應(yīng)溫度的升高,成核速率將變大。高的成核速率又會使粒徑變小。所以隨著溫度的升高,納米SiO2顆粒的粒徑逐漸減小。
2.1.3 反應(yīng)時間對納米SiO2顆粒粒徑的影響 在實(shí)驗(yàn)條件相同的情況下,反應(yīng)時間的變化對納米SiO2顆粒粒徑的影響見圖3。
圖3 反應(yīng)時間對納米SiO2粒徑的影響Fig.3 Effect of reaction time on particle size of nano-SiO2
由圖3可知,隨著反應(yīng)時間的增加,納米SiO2顆粒的粒徑先是呈現(xiàn)增大趨勢,隨后就基本保持不變的狀態(tài)。這是因?yàn)榧{米SiO2的形成需要經(jīng)過水解、成核及顆粒生長這三個過程,其中顆粒生長需要一定的時間來完成,反應(yīng)時間越長,顆粒生長直徑越大??梢愿鶕?jù)所需粒徑來選擇反應(yīng)時間,在這里選擇反應(yīng)時間為8 h。
在納米SiO2顆粒改性實(shí)驗(yàn)中,改性工藝條件,如改性劑用量、反應(yīng)溫度和時間等,都會對改性納米SiO2顆粒表面潤濕性產(chǎn)生影響[8-12]。本文主要討論改性劑的用量對接觸角的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1、圖4。
表1 改性劑二氯二甲基硅烷用量對改性納米SiO2接觸角的影響Table 1 Effect of dosage of dimethyl dichlorosiloxane oncontact angle of modified nano-SiO2
圖4 改性納米SiO2接觸角圖片F(xiàn)ig.4 Contact angle photographs of modified nano-SiO2
由表1及圖4a~e可知,改性后的納米SiO2顆粒的接觸角隨著改性劑二氯二甲基硅烷的用量的增加而增大。當(dāng)改性劑的用量>3.5%時,接觸角>90°,呈現(xiàn)出明顯的疏水性質(zhì)。用量3%時,接觸角<75.5°,呈現(xiàn)出明顯的親水性質(zhì)。水滴滴到納米二氧化硅圓片上,很快就在其表面鋪開,快速地滲入納米二氧化硅圓片;當(dāng)改性劑二氯二甲基硅烷的用量為7.5%時,達(dá)到最大接觸角146.1°。
(1)采用St?ber法制備納米SiO2顆粒,其工藝條件氨水溶液的用量、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間等均會對納米SiO2顆粒粒徑產(chǎn)生影響。當(dāng)氨水用量逐漸增加時,納米SiO2顆粒的粒徑逐漸增大;當(dāng)反應(yīng)溫度逐漸升高時,納米SiO2顆粒的粒徑逐漸減?。划?dāng)反應(yīng)時間逐漸增加時,納米SiO2顆粒的粒徑先呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢,隨后保持穩(wěn)定不變的狀態(tài)。本文選擇工藝條件控制納米SiO2顆粒的粒徑在40 nm左右。
(2)采用二氯二甲基硅烷為改性劑對納米SiO2顆粒表面進(jìn)行了疏水化改性。探討了改性劑的用量對納米SiO2顆粒改性效果的影響,結(jié)果表明接觸角隨改性劑二氯二甲基硅烷的用量的增加而變大,改性劑二氯二甲基硅烷用量7.5%時,最大接觸角可達(dá)146.1°。