李 翔,晁彥德
(欒川龍宇鉬業(yè)有限公司,河南洛陽 471500)
萬噸鉬選廠自2008 年9 月底運行至今已有11 年多,配套礦石品位由0.1%以上變?yōu)?.08%以下,導致鉬精礦產(chǎn)量由日產(chǎn)20 t 以上降至16 t 以下,生產(chǎn)成本增加約25%,利潤降低約20%,為了節(jié)能降耗,提高利潤,唯一方法就是使各設備能夠高效運行或進行擴能改造。在有色金屬礦山中,為了節(jié)能降耗,均采用多碎少磨,因此在有色金屬礦山中碎礦系統(tǒng)在鉬選廠占據(jù)至關重要的位置。為了使碎礦系統(tǒng)中設備高效運行,達到節(jié)能降耗和提高利潤的目的,對碎礦系統(tǒng)能力試驗和膠帶輸送機技術研究迫在眉睫,同時也可為擴能改造提供有力的技術支持。
(1)碎礦系統(tǒng):由原礦倉、倉下給料機(4 臺)、中碎圓錐(1臺)、細碎圓錐(2 臺)、1-13#膠帶輸送機、篩分料倉、篩分給料機(5 臺)、振動篩(5 臺)、粉礦倉構成。
(2)碎礦系統(tǒng)工藝流程:原礦倉最大粒度250 mm 的礦石經(jīng)過1#膠帶輸送機進入中碎圓錐(1 臺),破碎至-75 mm,-12 mm物料約占38.7%,經(jīng)2#膠帶輸送機進入篩分系統(tǒng)礦倉,再經(jīng)1-5#振動篩,篩上物+12 mm 經(jīng)3#膠帶輸送機返回到中細碎礦倉,進入細碎圓錐(2 臺),破碎至-50 mm,其中-12 mm 物料約占64%,再經(jīng)2#膠帶輸送機輸送至篩分系統(tǒng)礦倉,再次進入振動篩,篩上物經(jīng)3#膠帶輸送機機返回至中細碎礦倉,再進入細碎破碎機,篩下物-12 mm 物料,經(jīng)過4-7#膠帶輸送機進入粉礦倉,經(jīng)過8#、9#、12#膠帶輸送機進入1#球磨機,經(jīng)過10#、11#、13#膠帶輸送機進入2#球磨機。
(1)調(diào)節(jié)設備各項參數(shù),包括給料頻率、排礦口等,使設備處于較佳運行狀態(tài)。待穩(wěn)定后,細碎停機,排料膠帶輸送機運行幾分鐘,當排料膠帶輸送機上僅有中碎產(chǎn)品時,中碎停機,停排料膠帶輸送機,取中碎產(chǎn)品礦樣2 m 左右,稱重,篩分。
(2)2 臺細碎同時開機,穩(wěn)定運行10 min 左右,停機,取產(chǎn)品礦樣1 m,稱重、篩分。
(3)當中碎停機時,取中碎給礦礦樣2 m,稱重,篩分。
(4)同時開啟一中碎和一細碎,穩(wěn)定運行30 min,停機取細碎給礦礦樣,稱重、篩分。
注:粒級和篩孔(mm)、質(zhì)量(kg)、差率和累積(%)、能力(t/h)
(1)根據(jù)上述試驗結果可知,當3 臺破碎機同時運行時,-12 mm 產(chǎn)量為962.67 t/h,此時2#膠帶輸送機通過能力達到2006.67 t/h。
(2)由中碎給礦篩析結果可知,給料中的細粒級含量較多,-12 mm 含量達到了19.7%,因此,中碎新產(chǎn)生的-12 mm 粒級含量為19%,即193.71 t/h。由此可知,中細碎設備全開的話,理論上新生成的-12 mm 粒級含量為768.96 t/h,如果1 d 運行20 h,則新生成合格粒級產(chǎn)品產(chǎn)量為15379.2 t/d。
表1 試驗結果
(3)在原礦性質(zhì)基本穩(wěn)定情況下,3 臺圓錐實際最大能力為759 t/h(-12 mm 篩下物),1 d 運行20 h,則新生成合格粒級產(chǎn)品產(chǎn)量為15379.2 t/d;那么2#膠帶輸送機的通過能力至少要達到1797 t/h,3#膠帶輸送機(+12 mm 篩上物)通過能力至少要達1036 t/h。
在碎礦系統(tǒng)中由于2#膠帶輸送機傾角最大、寬度最寬1400 mm、處理能力最大1400 t/h,長度130.56 m 以上,因此下面僅對2#膠帶輸送機進行校核,具體情況如下:
PM=1.2(P1+P2+P3)《運輸機械設計選用與標準實用手冊》
其中PM電機功率,P1空載功率,P2重載功率,P3提升功率;空載功率∶重載功率∶提升功率≈1∶4∶20,即P1≈3.3% PM,P2≈13.3% PM,P3≈66.7% PM。
3.2.1 膠帶輸送機參數(shù)
B=1400,L=130.56 m,α=16°,Q=1400 t/h,V=1.6 m/s,電動機:Y355M-4,P=220 kW,EP300 膠帶1400×6(6+2)。
3.2.2 膠帶輸送機圓周力
PA=FUV《運輸機械設計選用與標準實用手冊》
式中:PA傳動滾筒軸所需的功率(kW),F(xiàn)U圓周驅(qū)動力(kN),V 帶速(m/s),經(jīng)計算:F2U=137.5 kN。
根據(jù)試驗結果,2#膠帶輸送機處理量為1797 t/h,由于長度和提升高度一定,那么空載、重載、提升功率:P1≈3.3% PM,P2≈(1797÷1400)×13.3% PM≈17.1% PMP3≈(1797÷1400)×66.7%,PM≈85.6% PM,則P2M=1.2(3.3%+17.1%+85.6%),P2M≈1.27 P2M1.27×220=279.4 kW。
所以該設備超負荷,無法滿足,能耗高;可選YX3355L1-4-280 kW 高效電機替代,此時2 號膠帶輸送機圓周驅(qū)動力:F2U=280÷1.6=175 kN。
3.2.3 膠帶接頭強度校核
織物芯膠帶接頭有機械接頭、冷粘接頭、硫化接頭三種,其中機械接頭強度為膠帶的40%左右,冷粘接頭為膠帶的60%左右,硫化接頭為膠帶的75%~95%,2#膠帶輸送機膠帶接頭采用硫化接頭。
(1)由《運輸機械設計選用與標準實用手冊》表4-1-30 輸送帶有關參數(shù)查得:
EP300 膠帶1400×6(6+2):σ=300 N/(mm·層)。
(2)由《運輸機械設計選用與標準實用手冊》公式Z=Fn/Bσ,其中Z 是層數(shù),F(xiàn) 是穩(wěn)定工況下輸送膠帶最大張力(N),n 是安全系數(shù),B 是帶寬(mm),EP 膠帶安全系數(shù)n=10~12,取安全系數(shù)為10,計算出F2=252 kN 。那么F2min=F2×75%=189 kN,F(xiàn)2min/FU=1.08,F(xiàn)2max=F×95%=239.4 kN,F(xiàn)2max/FU≈1.37,安全系數(shù)1.08~1.15 之間;因此該膠帶接頭強度可滿足要求。
目前-12 mm 產(chǎn)品處理量600 t/h,如果三臺圓錐同時開機,-12 mm 產(chǎn)品處理量達759,t/h,那么產(chǎn)量提高約26.5%,碎礦系統(tǒng)膠帶輸送機均用YX3高效電動機,除2#膠帶輸送機外,其余膠帶提高一個等級,EP150 膠帶改為EP200,EP200 膠帶改為EP300。
當3 臺圓錐同時高效運行時,碎礦系統(tǒng)膠帶輸送機功率均需提高,篩分設備和篩分給料機只需增加數(shù)量即可,原礦倉下給料機、3 臺圓錐和原礦系統(tǒng)中原礦膠帶輸送機、顎破機、棒條篩等電機均不需變化,1-13#膠帶輸送機和圓錐膠帶給料機功率均按2 號膠帶輸送機提高27.3%,振動篩和篩分給料機由3 臺變?yōu)? 臺運行,1 年330 d、1 天20 h,電價0.7 元/kW·h,礦石品位0.08%,鉬精礦品位50%,鉬精礦噸度利潤500 元,年綜合效益達3895 萬元,具體情況如下:
(1)膠帶輸送機797 kW:1-13#膠帶輸送機共782 kW,1-2#圓錐膠帶給料機共15 kW。
(2)篩分系統(tǒng)232.4 kW:XZG1230 給料機3 臺共9.6 kW,RZG1624 給料機2 臺共14.8 kW;2DYKB3060 振動篩3 臺共120 kW,2DYK3060 振動篩2 臺共88 kW。
(3)設備增加功率費用:797×27.3%+2×30+3.2≈281 kW,那么330×20×281×0.7≈130 萬元。
(4)電機改造費用:按200 元/kW 計算,那么(797+281)×200=21.56 萬元。
(5)減速機改造費用:減速機按電機價格2 倍計算,21.56×2=43.12 萬元。
(6)液力耦合器改造費用:1#膠帶輸送機耦合器價格0.78萬元;2#膠帶輸送機耦合器價格1.17 萬元;3#膠帶輸送機耦合器價格0.81 萬元;5#膠帶輸送機耦合器價格1.17 萬元;共計3.93 萬元,按增加27.3%計算,那么1.273×3.93≈5 萬元。
(7)膠帶改造費用:膠帶均按2#膠帶輸送機EP300 膠帶價格635 元/m 計算,碎礦系統(tǒng)膠帶總長度1651.8 m,那么1651.8×635≈105 萬元。
(1)年增加碎礦產(chǎn)品產(chǎn)量:(759-600)×20×330≈105 萬噸。
(2)年增加鉬精礦產(chǎn)量和效益:年增加鉬精礦產(chǎn)量:105×10 000×2×0.08%=1680 t。年增加鉬精礦效益:1680×50×500=4200 萬元。
4200-130-21.56-43.12-105-5≈3895 萬元。
通過對鉬選廠圓錐破碎機能力試驗和膠帶輸送機的技術研究得出,當3 臺圓錐破碎機同時高效運行時,礦石產(chǎn)量增加約25.6%,年約增加礦石105 萬噸,鉬精礦產(chǎn)量增加1680 t,年綜合效益達3895 萬元。