劉建芳

西安核設(shè)備有限公司 陜西西安 710021

1 質(zhì)量管理水平提升的背景和重要意義

1.1 背景

某企業(yè)有著幾十年的核電產(chǎn)品制造經(jīng)驗，曾為國內(nèi)外多個核電站制造了各類大量的核電產(chǎn)品。由于核電產(chǎn)品質(zhì)量的重要性不容忽視，國家對核安全的要求和監(jiān)管也越來越嚴，且基于企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀和長遠發(fā)展的考慮，需要將提升質(zhì)量管理水平融入到核電產(chǎn)品制造活動的各個環(huán)節(jié)[1]。

1.2 重要意義

核電產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，也是核電站安全運行的重要保障。因此企業(yè)必須重視質(zhì)量管理，對影響質(zhì)量的因素進行控制，及時發(fā)現(xiàn)并有效解決問題，做到“源頭嚴防、過程嚴控、后果嚴懲”。高水平的質(zhì)量管理，能夠從產(chǎn)品制造的全過程保障質(zhì)量安全可靠，為核電站安全運行保駕護航，促進企業(yè)健康持續(xù)地發(fā)展。

2 質(zhì)量管理水平提升策略

2.1 目的

通過提升質(zhì)量管理水平，在某企業(yè)形成“人人重視質(zhì)量”的良好工作氛圍，全員樹立“核電無小事”的質(zhì)量意識，提前識別、有效預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險，解決質(zhì)量管理工作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，減少質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，為企業(yè)健康發(fā)展提供保障，為確保核電產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)，最終保障核安全。

2.2 質(zhì)量管理水平提升策略

（1）質(zhì)量風(fēng)險防控。核電產(chǎn)品由于其重要性和特殊性，制造過程中的質(zhì)量風(fēng)險不容忽視。為此，某企業(yè)將質(zhì)量風(fēng)險防控融入產(chǎn)品質(zhì)量管理提升的具體環(huán)節(jié)，專門建立了風(fēng)險點預(yù)防控制監(jiān)督保障機制，對于重點產(chǎn)品、典型產(chǎn)品制造過程的各重要環(huán)節(jié)，通過提前識別質(zhì)量風(fēng)險點、制定風(fēng)險點防控措施、落實風(fēng)險點管控責(zé)任，有效避免質(zhì)量問題或事故的發(fā)生。針對制造的核安全一級穩(wěn)壓器，結(jié)合以往制造過程中出現(xiàn)的不符合項和質(zhì)量事件經(jīng)驗反饋，梳理出穩(wěn)壓器制造過程中各環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險點16項，詳細制定了各風(fēng)險點的防控措施，將工序內(nèi)容、風(fēng)險因素細化到先決條件檢查、操作過程、執(zhí)行工藝程序、制造質(zhì)量記錄等方面，并落實到具體工序操作者，如從穩(wěn)壓器組裝、焊接、消氫/消應(yīng)力熱處理、清潔防異物、焊縫標識等制造環(huán)節(jié)進行風(fēng)險預(yù)防控制，工序前技術(shù)交底，制造過程中組織相關(guān)單位定期召開風(fēng)險防控會議，監(jiān)督檢查風(fēng)險防控措施的落實情況，做到提前識別、有效防控。

（2）管理巡視和觀察指導(dǎo)。以往核電產(chǎn)品制造活動中發(fā)生的質(zhì)量問題，究其根源均為人因。為了監(jiān)督質(zhì)量管理體系文件的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正人員作業(yè)陋習(xí)及管理薄弱環(huán)節(jié)，由中層及以上管理干部、質(zhì)保人員對作業(yè)現(xiàn)場、原材料庫、焊材庫等影響質(zhì)量的活動場所定期進行管理巡視和觀察指導(dǎo)。管理巡視是針對企業(yè)或所管轄區(qū)域內(nèi)的總體狀況開展的巡檢，一般沒有特定的檢查目標，包括但不限于人員行為、設(shè)備狀態(tài)、清潔衛(wèi)生等。觀察指導(dǎo)是依據(jù)程序、制度和標準，對某項具體活動實施過程的觀察和指導(dǎo)。管理巡視/觀察指導(dǎo)項目從人員資質(zhì)、文件控制、標識標記、記錄控制、設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)環(huán)境等10個方面逐項細化,分為A、B、C、D四個等級進行評級，根據(jù)巡視/觀察的整體情況再進行綜合評價，開具巡視問題單并監(jiān)督責(zé)任單位采取切實有效的糾正措施，提升程序執(zhí)行力，確保操作規(guī)范性。管理巡視/觀察指導(dǎo)流程圖見圖1：

（3）異常狀態(tài)主動報告。為了完善、利用質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，對核電產(chǎn)品制造活動中的異常狀態(tài)進行預(yù)警，減少不符合項的發(fā)生，企業(yè)鼓勵員工無所顧忌地對異常狀態(tài)主動報告，編制了《異常狀態(tài)主動報告程序》，針對制造活動中隨時發(fā)生或潛在的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量隱患和不執(zhí)行程序的行為，在核電產(chǎn)品制造活動中建立“一切異常要報告”、“一切報告要回應(yīng)”的信息反饋機制。對于主動報告異常狀態(tài)并提出合理化建議，消除了隱患，避免造成質(zhì)量問題或重大質(zhì)量事故的部門和個人予以表彰獎勵。企業(yè)將每一份異常狀態(tài)報告都視為對質(zhì)量管理提升的貢獻，充分調(diào)動員工關(guān)注質(zhì)量的主動性、積極性，倡導(dǎo)員工自覺樹立“人人都是產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)造者和維護者”的理念，通過引導(dǎo)和激勵措施，規(guī)范人員行為，預(yù)防人因失誤，確保質(zhì)量問題得到及時、正確的處置，從而避免小問題釀成大事故[2]。

3 結(jié)語

企業(yè)的質(zhì)量管理水平在核電產(chǎn)品制造活動中起到了至關(guān)重要的作用，質(zhì)量管理水平提升策略在某企業(yè)實踐后達到了預(yù)期效果，全員的質(zhì)量意識得到了大幅提升，促進了質(zhì)量管理體系的有效運行，成為保障核電產(chǎn)品質(zhì)量和核電站安全運行的有力舉措。質(zhì)量管理水平提升是一個長期過程，企業(yè)要想生存和發(fā)展，就必須常抓不懈，利用現(xiàn)代化的科學(xué)管理方法，結(jié)合企業(yè)自身特點，不斷探索和提升質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)最終提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標[3]。