葉茂
福建福清核電有限公司 福建福清 350318
根據(jù)上游文件《管道調(diào)試大綱》和《主設(shè)備支承間隙測量和驗收準(zhǔn)則》編寫試驗規(guī)程。調(diào)試規(guī)程中需明確各階段的試驗對象、溫度平臺、測量方法、理論值要求以及驗收準(zhǔn)則。仔細研讀大綱文件后與現(xiàn)場實際情況作對比,需保證調(diào)試規(guī)程能夠完全滿足現(xiàn)場試驗的需要,并與大綱要求保持一致[1]。在試驗開始前需編寫調(diào)試文件包,內(nèi)容包括:風(fēng)險分析、工器具清單、參考文件、以及遺留項清單。
間隙測量常用的工具為:游標(biāo)卡尺、內(nèi)卡鉗、鋼板尺和塞尺??紤]到測量對象的特殊性(主管道為圓柱形,蒸汽發(fā)生器筒體與抱環(huán)的間隙為兩個圓弧面之間的間隙)、測量空間的限制和環(huán)境的惡劣程度,需設(shè)計一套合適的工具以提高測量的速度和精確度。主要有T型規(guī)和定值量塊兩種:(1)T型規(guī)。主要用于蒸汽發(fā)生器抱環(huán)處間隙測量。主要優(yōu)點:與測量面接觸面積大,讀數(shù)會更準(zhǔn)確;單向伸縮,易控制,偏差?。挥锌梢圆鹦兜墓潭U把手、手輪、操作桿等。操作的時候可以遠離熱源,避免燙傷。(2)定值量塊。設(shè)計長200mm、厚度一定的量塊與塞尺配合測量,主要用在間隙較小的地方(因塞尺的厚度有限,若待測間隙過大,需要很厚的量塊,攜帶十分不便)。為方便測量,在量塊的端部加裝一個可旋轉(zhuǎn)的手柄。根據(jù)現(xiàn)場測算設(shè)計加工6-7個尺寸的兩塊。
該試驗主要在熱態(tài)期間進行,環(huán)境溫度高,設(shè)備本體溫度可達200℃以上,主泵運轉(zhuǎn)噪音較大等。在冷態(tài)期間對試驗條件進行確認是十分必要的,對于不滿足工作需求的地方需及時整改。以下為需確認的條件:
保溫:確保所有測點位置保溫已拆除,其中蒸汽發(fā)生器抱環(huán)處若測點處保溫全部拆除,裸露面積過大,造成環(huán)境溫度過高不利于作業(yè),需加裝臨時保溫,作業(yè)時掀起測完恢復(fù);
腳手架:蒸汽發(fā)生器筒體與抱環(huán)之間的間隙測量。需搭設(shè)腳手架,且高度要同時滿足抱環(huán)上下部間隙的測量;
路徑的選擇:在冷態(tài)期間熟悉現(xiàn)場環(huán)境,選取最佳路徑;
標(biāo)記;根據(jù)大綱要求,對所有測點進行編號,提高試驗時作業(yè)效率。
由于三個試驗分別在不同的階段實施,由1人作為試驗負責(zé)人,2人備用。
試驗開始前2天,召集所有人員進行技術(shù)交底。確定各組人員的測量區(qū)域,并分析討論該區(qū)域的測量難點和風(fēng)險點及應(yīng)急預(yù)案。
試驗當(dāng)天召開工前會,再次交待作業(yè)風(fēng)險,清點工具、勞保防護用品的穿戴情況。明確同一個測點需2名測量人員分別單獨測量,二者數(shù)據(jù)若差距較大需重新測量[2]。
根據(jù)現(xiàn)場實施總結(jié)出兩種測量方法的利弊,并給出了改進方案:
表1 兩種測量方法對比
每組人員測量結(jié)束后在休息場所分析數(shù)據(jù),若相鄰的測量數(shù)據(jù)差距較大,安排重新測量。
間隙測量結(jié)束、數(shù)據(jù)分析結(jié)果合理后需加工并安裝墊塊。期間需要做的工作有:墊塊厚度的計算、繪制加工圖紙、加工墊塊、安裝、驗證剩余間隙。
除蒸汽發(fā)生器筒體與抱環(huán)之間間隙的特殊性外,其余各點的墊塊厚度均可根據(jù)《主設(shè)備支承間隙測量和驗收準(zhǔn)則》的要求和實際間隙尺寸進行計算。
蒸汽發(fā)生器筒體與抱環(huán)之間的間隙為兩個圓弧之間的間隙,墊塊的厚度需根據(jù)以下公式計算:
X——墊塊的厚度、JC——間隙的實測尺寸、R——蒸汽發(fā)生器抱環(huán)內(nèi)壁半徑1780mm、b——墊塊寬度60mm
為及時驗證墊塊的厚度是否滿足要求,需在機組降溫前完成所有墊塊安裝,為加快尺寸調(diào)整,將墊塊的加工分為預(yù)加工和精加工兩個階段。建立數(shù)據(jù)庫臺賬對墊塊、間隙尺寸排序[3]。
由于測量誤差及設(shè)備和墊塊的熱膨脹和偏移,會造成某些墊塊無法安裝。墊塊加工完成后掛標(biāo)牌標(biāo)注尺寸,現(xiàn)場可根據(jù)實際尺寸調(diào)用。
此次試驗的圓滿成功主要歸結(jié)于前期準(zhǔn)備工作充分,各單位對自己的工作內(nèi)容研究透徹。經(jīng)過多次現(xiàn)場試用和修改,最終專用工具設(shè)計合理,符合現(xiàn)場條件的要求,大大的提高了工作效率。試驗前多次組織交流會,試驗前召開2次技術(shù)交底會。人員組織與分工合理,落實大量的經(jīng)驗反饋也是本次試驗成功的重要保證。