朱成焱

（大慶鉆探工程公司鉆井一公司， 黑龍江 大慶 163411）

X72-P1井位于X72井區(qū)中西部，設計完鉆井深為3082.00m，垂直深度為1840.82m，最大井斜角為89.34°，網(wǎng)格方位角為186.11°，閉合距為1399.21m，水平段長1068.04m。該井區(qū)F油層頂面斷層極為發(fā)育，不同期次、不同走向的斷層在空間上組成了復雜的斷裂系統(tǒng)。F油層頂面發(fā)育的斷層均為正斷層，平面上以NNW向為主，少量近SN向，斷距一般20～60m，最大150m，延伸長度3.5km～14.0km，最大28.5km。統(tǒng)計X72井區(qū)周邊11口井750塊樣品，儲層有效孔隙度主要分布在9.0%～20.8%之間，平均為12.8%，空氣滲透率主要分布在0.1mD～20.5mD之間，平均為1.12mD，屬低孔、特低滲透儲層。

1 井眼軌跡優(yōu)化設計

根據(jù)X72井區(qū)的地層特點，在保證能夠準確命中地質(zhì)設計的靶點目標情況下，對X72-P1井的井眼軌跡進行了重新優(yōu)化設計。在優(yōu)化設計中，在考慮整體施工難度的基礎上，首先對剖面類型進行了優(yōu)選，通過優(yōu)選發(fā)現(xiàn)“直—增—穩(wěn)—增—微增—水平段”的井眼軌跡剖面更適合該井，在兩個增斜井段的中間部分設計了一個小的穩(wěn)斜井段，可以有效地彌補因地層因素或造斜工具因素而造成的井眼軌跡滯后的情況，更符合現(xiàn)場施工實際，降低了現(xiàn)場施工的整體難度。然后對造斜點、靶前距和造斜率等關(guān)鍵參數(shù)進行了系統(tǒng)優(yōu)化，優(yōu)化后的造斜點為1500.00m，第一造斜段的造斜率為5.60°/30m，第二造斜段的造斜率為5.90°/30m，入靶前的微增造斜率為1.00°/30m。優(yōu)化后的詳細井眼軌跡數(shù)據(jù)見表1所示。

表1 井眼軌跡詳細數(shù)據(jù)設計結(jié)果

2 井眼軌跡控制技術(shù)

2.1 直井段軌跡控制技術(shù)

X 7 2-P 1 井的軌跡優(yōu)化后的造斜點為1500.00m，而在這一井段施工中需要穿越幾套地層，因此保證井斜角符合設計要求是施工的關(guān)鍵。首先在鉆機設備的安裝中應嚴格按要求校對，保證天車頭與轉(zhuǎn)盤以及井口都在一條直線上，誤差不能超過10mm；然后優(yōu)選塔式鉆具組合進行施工，具體鉆具組合為：

Φ311.20mmBIT×0.40m+Φ229.00mmDC×2 5.34m+Φ203.00mmDC×50.23m+Φ178.00mmDC×54.37m+Φ127.00mmDP，該鉆具組合重心低，更有利于防止井斜角的產(chǎn)生，施工中嚴格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵施工參數(shù)，并嚴格進行井斜角的測量。施工到造斜點井深1500.00m時，井斜角只有0.6°，實現(xiàn)了直井段防斜打直的目的。

2.2 造斜段軌跡控制技術(shù)

2.2.1 第一造斜段軌跡控制

第一造斜段是井眼軌跡控制的重要井段，因此要格外重視，首先從優(yōu)選造斜工具和測量儀器入手，通過對比不同廠家的造斜工具特點，結(jié)合本井實際造斜率，最后決定采用1.5°的單彎螺桿鉆具進行造斜，在測量工具的選擇上，由于上部地層不需要測量伽馬和電阻率等相關(guān)參數(shù)，因此選用MWD進行施工，這樣既能降低施工成本，同時也不影響下一步的施工。具體鉆具組合為：

Φ215.9mmBIT×0.35m+Φ172.00mmLZ×8.0 5m+Φ165.00mmMWD×10.51m+Φ159.00mmDC×55.30m+Φ127.00mmHWDP×137.41m+Φ127.00 mmDP。在施工中，先連續(xù)定向40m，看這個螺桿鉆具在這個地區(qū)的實際造斜率情況，然后與設計造斜率進行對比，如果達不到設計造斜率要繼續(xù)進行全力定向增斜施工，如果超過了設計的造斜率，就要通過計算，采用定幾米、轉(zhuǎn)幾米的施工方式來進行施工，保證井眼軌跡滿足設計要求。

2.2.2 第二造斜段軌跡控制

通過第一造斜段的施工，井斜角已經(jīng)達到了45°左右，因此需要起鉆更換能夠測量地層伽馬和電阻率參數(shù)的LWD進行施工，為后期準確找到油層，實現(xiàn)中靶提供依據(jù)。同時將鉆具組合調(diào)整為倒裝鉆具組合，降低下部大鉆具重量，把加重鉆桿放置在井斜角30°以上的井段。具體鉆具組合為：

Φ215.9mmBIT×0.35m+Φ172.00mmLZ×8.05 m+Φ165.00mmLWD×14.17m+Φ127.00mmHWDP×82.28m+Φ127.00mmDP×172.08m+Φ127.00mm HWDP×192.43m+Φ127.00mmDP。施工中與地質(zhì)導向人員相結(jié)合，根據(jù)LWD測得的伽馬和電阻率數(shù)據(jù)，及時對井眼軌跡進行調(diào)整，保證井眼軌跡按照地質(zhì)導向人員給的新目的層深度進行行進，最終實現(xiàn)準確中靶。

2.3 水平段軌跡控制

從地質(zhì)設計上發(fā)現(xiàn)，該井的油層比較薄，而且有時不連續(xù)，上下深度變化大，經(jīng)過多次方案論證，結(jié)合其它相似井的施工情況，最終決定在水平段施工中選用先進的旋轉(zhuǎn)導向鉆井工具進行施工。具體鉆具組合為：

Φ215.9mmBIT×0.33m+Φ172.00mmXZDX×15.12m+Φ127.00mmMHWDP×18.29m+Φ127.00 mmDP×1835.52m+Φ127.00mmHWDP×274.71m+Φ127.00mmDP。施工中為了更好地提高砂巖鉆遇率，在應用旋轉(zhuǎn)導向鉆井的同時，還結(jié)合地質(zhì)建模技術(shù)，使軌跡控制得更加精確，保證了水平段施工中鉆頭沿著油層發(fā)育的方向前進。

3 結(jié)論與認識

（1）在井眼軌跡設計中，兩個增斜井段之間設計一個穩(wěn)斜井段，提高了現(xiàn)場技術(shù)人員的可操作性，降低了施工難度。

（2）在第一造斜段和第二造斜段分別選用不同的測量工具，既降低了施工成本，也實現(xiàn)了井眼軌跡的準確控制和中靶。

（3）水平段應用旋轉(zhuǎn)導向工具，解決了油層薄、發(fā)育不連續(xù)等施工難點，為提高砂巖鉆遇率奠定了基礎。

◆參考文獻

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