王智勇，劉安崢，盧娓娓，黃志新，崔榮帥

（海洋石油工程股份有限公司， 天津 300451）

矩形常壓容器屬于平板結(jié)構(gòu)，壁板除承受拉應(yīng)力作用外，還存在較大的彎曲應(yīng)力，結(jié)構(gòu)剛度較差[2]。埕北B平臺(tái)設(shè)計(jì)年限20年，已超過設(shè)計(jì)年限運(yùn)行十余年，常壓罐腐蝕嚴(yán)重，通過現(xiàn)場實(shí)地調(diào)研后，采取了如下修復(fù)方案。

1 常壓罐信息

表1 埕北B平臺(tái)常壓罐信息

2 T-202A/B罐修復(fù)

2.1 現(xiàn)場情況

保溫拆除后，整體框架結(jié)構(gòu)完整，除龍骨部位有銹蝕外，外壁板防腐保持較好，腐蝕不大，內(nèi)壁上部有腐蝕。頂板腐蝕較嚴(yán)重，已有大面積穿孔。罐體底部懸空通海。

2.2 罐頂封板安裝

罐體設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力液壓壓頭（LIQ.HEAD），操作壓力常壓（ATM.），設(shè)計(jì)溫度145℃，實(shí)際溫度30～130℃。選用PL6鋼板，并用貝爾佐納1831膠粘接。

罐體頂板銹蝕嚴(yán)重已穿孔，需在罐頂加裝封板。受現(xiàn)場空間限制及罐頂存在人孔、透氣孔及其他管線，封板需分段拼裝，拼裝后用貝爾佐納膠粘接。封板四周的蓋沿與原結(jié)構(gòu)粘接使罐頂密封。蓋板材料為PL6鋼板。

圖1

表2 貝爾佐納1831膠性能參數(shù)

圖2

2.3 底部鋪設(shè)甲板

罐體下部懸空，底部通海，為防止漏油造成環(huán)境污染，需在罐體底部鋪設(shè)甲板。受現(xiàn)場空間限制，甲板鋪設(shè)需分塊、分步進(jìn)行。先從罐體一側(cè)將第一塊板拖進(jìn)罐底，板邊沿露在罐底外側(cè)，再將第二塊板與前一塊板進(jìn)行組對(duì)焊接，并將完成焊接的兩塊板拖拉進(jìn)罐底。按此方法，直至甲板在完成整體組對(duì)焊接后，拖拉、鋪設(shè)到位。甲板材料為P5鋼板。

3 X-851罐修復(fù)

3.1 現(xiàn)場情況

保溫拆除后，整體框架結(jié)構(gòu)完整，外壁板防腐保持較好，但與龍骨相交處腐蝕嚴(yán)重；頂板腐蝕面積較大，已有大面積穿孔。罐體底部懸空通海。

3.2 罐頂封板安裝

罐體設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力液壓壓頭（LIQ.HEAD），操作壓力常壓（ATM.），設(shè)計(jì)溫度145℃，實(shí)際溫度10～130℃。選用PL6鋼板，并用貝爾佐納膠粘接。

罐體頂板銹蝕嚴(yán)重已穿孔，需在罐頂加裝封板。受現(xiàn)場空間限制及罐頂存在人孔、透氣孔及其他管線，封板需分段拼裝，拼裝后用貝爾佐納膠粘接。封板四周的蓋沿與原結(jié)構(gòu)粘接使罐頂密封。蓋板材料為PL6鋼板。

3.3 罐壁龍骨位置

罐體T型梁龍骨位置壁板銹蝕嚴(yán)重。需對(duì)銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行貼板補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)材料用PL8鋼板。

施工方案主要為切除四壁的龍骨（T型梁），對(duì)腐蝕位置打磨除銹后，貼板補(bǔ)強(qiáng)。

圖3 龍骨壁板貼板補(bǔ)強(qiáng)步驟

4 T-203/301/302罐修復(fù)

4.1 現(xiàn)場情況

保溫拆除后，除頂部銹蝕嚴(yán)重，局部已銹蝕穿孔外，罐體外部整體框架結(jié)構(gòu)完整，外壁板防腐保持較好，罐底已經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板為10mm，經(jīng)現(xiàn)場測量均為10mm，上下誤差0.5mm內(nèi)。

4.2 罐頂封板安裝

罐體設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力液壓壓頭（LIQ.HEAD）+200mm水壓，操作壓力100mm水壓，設(shè)計(jì)溫度90℃，實(shí)際溫度T-301/302為35～80℃，T-203為30～60℃。玻璃鋼材料選擇性能優(yōu)異的乙烯基酯樹脂（VER-1#），該材料耐高溫（熱變形溫度189℃）、耐腐蝕及油水。其性能參數(shù)如表3：

罐體頂板銹蝕嚴(yán)重，已穿孔，需在罐頂加裝封板。受現(xiàn)場空間限制及罐頂存在人孔、透氣孔及其他管線，封板需分段拼裝，拼裝后用玻璃鋼粘接。封板四周的蓋沿與原結(jié)構(gòu)粘接使罐頂密封。蓋板材料為玻璃鋼，厚度6mm。

5 X-852/853罐修復(fù)

表3 VER-1#乙烯基酯樹脂性能參數(shù)

5.1 現(xiàn)場情況

保溫拆除后，整體框架結(jié)構(gòu)完整，外壁板防腐保持好，但與龍骨相交處腐蝕嚴(yán)重；頂板腐蝕比較大，已有大面積穿孔，罐體底部懸空通海。

5.2 罐頂封板安裝

罐體頂板銹蝕嚴(yán)重已穿孔，需在罐頂加裝封板。受現(xiàn)場空間限制及罐頂存在人孔、透氣孔及其他管線，封板需分段拼裝，拼裝后用玻璃鋼粘接。封板四周的蓋沿與原結(jié)構(gòu)粘接使罐頂密封。蓋板材料為玻璃鋼，厚度6mm。

罐體設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力液壓壓頭（LIQ.HEAD），操作壓力常壓（ATM.），設(shè)計(jì)溫度145℃，實(shí)際溫度10～80℃。玻璃鋼材料選擇性能優(yōu)異的乙烯基酯樹脂（VER-1#），耐高溫（熱變形溫度189℃）、耐腐蝕及油水。

5.3 罐壁龍骨位置

罐體T型梁龍骨位置壁板銹蝕嚴(yán)重，需對(duì)銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行貼板補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)材料用PL8鋼板。

施工方案主要為切除四壁的龍骨（T型梁），對(duì)腐蝕位置打磨除銹后，貼板補(bǔ)強(qiáng)。

5.4 底部鋪設(shè)甲板

罐體下部懸空，底部通海，為防止漏油造成環(huán)境污染，需在罐體底部鋪設(shè)甲板。受現(xiàn)場空間限制，甲板鋪設(shè)需分塊、分步進(jìn)行。先從罐體一側(cè)將第一塊板拖進(jìn)罐底，板邊沿露在罐底外側(cè)，再將第二塊板與前一塊板進(jìn)行組對(duì)焊接，并將完成焊接的兩塊板拖拉進(jìn)罐底。按此方法，直至甲板在完成整體組對(duì)焊接后，拖拉、鋪設(shè)到位。甲板材料為P5鋼板。

◆參考文獻(xiàn)

[1] 仲繼彬，呂英創(chuàng)，苗雙喜，等. 基于海上平臺(tái)儲(chǔ)罐的修復(fù)方案簡述[J].全國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集，2010.

[2] 程新宇. 大型鋼制矩形常壓容器有限元分析設(shè)計(jì)[J].石油化工設(shè)備，2017，46(1)：40-43.