于春龍

摘要：隨著我國城市建設的飛速發(fā)展，以至于城市建設的空間不斷的縮減，因而在建工程施工對周圍建筑物產生了較大的影響。為了節(jié)省城市空間，以及確?；又ёo的安全性，防止地下水大量流失，保證周邊建筑物的安全與穩(wěn)定，采用地下連續(xù)墻的支護方式是較為理想的選擇。

關鍵詞：地下連續(xù)墻、清孔、混凝土澆筑

一、地下連續(xù)墻的分類及優(yōu)缺點：

（一）地下連續(xù)墻的分類：

（1）地下連續(xù)墻按成墻方式可分為：①樁排式;②槽板式;③組合式。

（2）地下連續(xù)墻按用途可分為：①防滲墻;②臨時擋土墻;③永久擋土（承重）;

④作為基礎用的地下連續(xù)墻。

（二）地下連續(xù)墻的優(yōu)點：

（1）施工時振動小、噪音低、墻體剛度大、防滲性能好、對周圍地基擾動小。

（2）可用于逆作法施工、可用作剛性基礎、適用于多種地基條件。

（3）占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。

（4）工效高、工期短、質量可靠、經濟效益高。

（三）地下連續(xù)墻的不足：

（1）不適合用于淤泥質土、含漂石的沖積層和超硬巖石等。

（2）如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。

（3）僅作為臨時支護措施，費用相對其他支護措施較高。

（4）在城市施工時，廢泥漿處理比較麻煩。

二、地下連續(xù)墻施工中常見的技術難點：

地下連續(xù)墻常見的施工技術難點較多，在此主要介紹下清孔、水下混凝土澆筑這兩項工作的技術難點。

（一）清孔

清孔方面的工作有很多，主要為將槽孔內不合格的泥漿置換出去，將滿足要求的泥漿置換進來;清除孔底及混凝土接頭上淤積物、沉渣，以滿足規(guī)范要求及二次清孔等。二次清孔的目的主要是在鋼筋籠吊放完畢及導管就位后，檢查其沉渣厚度是否滿足規(guī)范要求，如若不滿足規(guī)范要求則需進行二次清孔。

在槽底含有大量的淤積物及沉渣的情況下，若澆筑混凝土，會造成澆筑混凝土導管堵塞及地下連續(xù)墻成墻質量低的情況。其主要影響有如下兩個方面：

（1）淤積物及沉渣殘留在孔內，便會成為墻底與持力層之間的軟弱夾雜物，使得墻體承載力、抗?jié)B能力下降、沉降加大。

（2）淤積物夾雜在混凝土的內部，會降低墻混凝土的強度及鋼筋的握裹力，并且由于混凝土的流動性，會使淤積物集中到槽段接頭處，降低了接頭部位的抗?jié)B性和結構強度。同時也會對鋼筋保護層產生了危害。

解決上述問題的基本方法有沉淀法和置換法。其清孔的方法不同，清孔的時間也就不同，置換法是在挖槽結束后立即進行，對于泥漿反循環(huán)工法挖槽施工，可以在挖槽后立即清底;沉淀法應在鋼筋籠或埋件吊裝之前進行，但若是等待澆筑時間過長，可能需要在澆筑混凝土之前進行二次清底。

清底的常見具體方法有抽筒換漿法、空氣吸泥法、導管吸泥法、潛水泵吸泥法、抓斗清底、反循環(huán)鉆機吸泥法等。在此針對淤積物及沉渣造成的質量隱患，著重介紹三種簡單、高效解決上述問題的方法。

（1）導管吸泥法是采用澆筑水下混凝土用的導管，將導管的上端接入砂石泵，做為泵的吸水管放入槽孔內，通過移動導管來抽吸孔底淤積物和沉渣等。有時因吊放鋼筋籠后，會觸碰到側壁土層，孔底沉渣的堆積，其厚度就會增加，超過規(guī)范允許偏差值，此時便可利用放在孔內的澆筑混凝土的導管進行清孔。該方法可用在槽孔深度小于30m的孔底，并且效率高。

（2）抓斗清底法，可直接把孔底殘留的淤積物和沉渣帶出，清底效果比較實用，具體實踐證明抓斗挖槽時可把絕大部分土體以固體方式排到槽外，而且殘留在孔底的土渣也是很少的。

（3）反循環(huán)鉆機吸泥法，該種方法的清孔工作也是很方便的，只在挖槽結束后，繼續(xù)抽吸孔底殘留沉渣，并用符合要求的泥漿補入槽孔內，很快就會滿足規(guī)范要求。

（二）水下混凝土澆筑

水下混凝土澆筑時難點較多，如導管進水、導管卡管、孔壁坍塌、浮籠等問題，出現(xiàn)此類問題將會阻礙地下連續(xù)墻的水下混凝土的澆筑工作，進而將給墻體的施工造成嚴重的質量隱患。

（1）導管進水：其原因存在多個方面，比如導管管底與孔底的間距過大，砼在下落后每有埋沒導管管底、導管接頭不嚴密及導管焊縫處破裂、導管提升速度過快導致大量的泥水涌入其中。

其解決方法大致為采用空氣吸泥機將孔底混凝土與沉渣等混合物吸出，必要時將鋼筋籠重新提出后進行復鉆清孔，然后重新澆筑混凝土，澆筑混凝土時一定控制好其提升速率，槽內混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h，導管埋入混凝土深度應為2-4m，相鄰導管內的混凝土高差應小于0.5m，若導管接頭不嚴，可視具體情況而定，可拔換新管等。

（2）導管卡管：所謂卡管就是通過導管澆筑地下混凝土時，導管內的混凝土不往下流動，被堵塞成為卡管，造成其主要原因有混凝土的和易性較差及坍落度過小所造成的，還有導管接縫處出現(xiàn)漏漿情況，其水泥漿大量流失，造成導管內只剩下骨料進而導管被嚴重堵塞，還有一種情況便是因為天氣高溫、澆筑時間過長，或者機械發(fā)生故障，導致之前澆筑的混凝土掛在導管內壁上，給后來澆筑的混凝土造成了極大的阻力。

其解決方法為調整混凝土的品質，使其和易性、坍落度滿足施工規(guī)范要求，水下導管混凝土澆筑務必連續(xù)澆筑，不得中斷。如管內堵塞可采用特制長桿進行疏導，并且采用吊繩抖運導管，如果仍不能疏導成功，將導管提出來，進行全面清理，務必保證原導管內的混凝土不落入槽孔內，全部清理完畢后，重新吊裝進行導管水下混凝土澆筑。因機械發(fā)生故障，造成導管內的混凝土堵塞，將導管拔出全面清理干凈，并重新安裝設備進行水下混凝土澆筑。

（3）孔壁坍塌：在澆筑水下混凝土時，槽孔內的水忽然大量溢出，并伴隨大量劇烈的氣泡，此時便有了坍孔的可能，采用測繩測其此時槽孔的深度，如深度與原來測出的槽孔深度相差甚大，則可確定為孔壁坍塌，孔壁坍塌的原因主要為孔內的水位高度降低或孔內出現(xiàn)了承壓水，降低了靜水壓力，孔壁周圍有重量較大的機械設備以及設備強震動等。

當發(fā)生孔壁坍塌時，應立即停止?jié)仓?，按照應急預案采取相應的措施來應對突如其來的問題。此時應迅速查明原因，其解決方法為迅速移開孔壁周圍的重物，排出所有的振動，然后采用吸泥機將槽孔內泥土清理干凈。若坍孔部位的深度較深，則須將導管拔出，鋼筋籠拔出，采用相同或相近的土質進行回填，待滿足條件后，重新進行作業(yè)。

（4）浮籠：浮籠是鋼筋籠放置的位置比設計高度要高，造成其主要原因有導管提升時，與鋼筋籠觸碰，甚至與鋼筋籠刮在一起，導致鋼筋籠與導管一起提升;導管底口混凝土施工期間，鋼筋籠以下澆筑混凝土時，澆筑混凝土速率過快造成混凝土下落沖出導管底口并且向上反沖，其對鋼筋籠的反沖力大于鋼筋籠的重力所造成的。

其解決方法主要為確保導管穩(wěn)定拔出，不與鋼筋籠刮碰，提高施工人員及機械作業(yè)人員的操作;應放慢水下導管混凝土澆筑的速度。按照規(guī)范要求的提升速度進行施工，可有效的防止鋼筋籠的上升。

四、結束語

地下連續(xù)墻在當今城市建設工程中應用的還是比較多的，相信隨著我國科技的發(fā)展，地下連續(xù)墻將會更廣泛的應用在其它工程建設領域的，更多的技術難點也都會迎刃而解，作為一名工程技術人員，我們要用認真、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度去做好工作，為祖國和人民建設出優(yōu)質工程。

參考文獻

1、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB 50202-2018

2、《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB 51004-2015

3、《建筑地基與基礎施工手冊》

4、《建筑施工手冊》第五版

5、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB 50208-2011

6、《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108-2008

7、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB 50007-2011