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        某烹飪器具抽屜結(jié)構(gòu)拉出過程仿真分析與實驗驗證

        2020-06-05 05:29:14周唯儒莫遠(yuǎn)忠朱麗珊萬博臣
        家電科技 2020年3期
        關(guān)鍵詞:變形實驗分析

        周唯儒 莫遠(yuǎn)忠 朱麗珊 萬博臣

        珠海格力電器股份有限公司 廣東珠海 519070

        1 引言

        烹飪器具中有一種抽屜結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)由儲物抽屜和外框支撐部件組成。在抽屜底部有一個凹槽,與凹槽相連接的部位是一個凸起的卡扣,卡扣的作用一個是可以定位關(guān)閉時候的位置,另一個是在抽屜關(guān)閉的時候提供一個向上的彈力,從而輔助抽屜歸位,限制抽屜位移并固定抽屜。有了這個結(jié)構(gòu),即便產(chǎn)品的安裝角度不在水平面上,也可以保證抽屜的順利歸位與正常工作。

        本文所涉及的卡扣是塑料材料,這種材料具有經(jīng)濟(jì)性、柔韌性和注塑可行性??凼呛唵?、快速和經(jīng)濟(jì)的連接結(jié)構(gòu),主要通過卡與扣在裝配時的彈性變形和到位后的復(fù)原變形實現(xiàn)兩個部件的連接和固定。卡扣連接可以實現(xiàn)其連帶部件的多次分離和連接而不對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響[1]。

        通常仿真分析都會簡化模型,處理掉模型細(xì)節(jié)[2]。目前已經(jīng)有很多研究人員進(jìn)行了卡扣的研究工作,模型的處理都進(jìn)行了簡化[3-7]。本文通過使用Ansys Workbench軟件進(jìn)行仿真,分析中沒有簡化模型,而是直接將原模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分處理,盡力保留模型的細(xì)節(jié)。通過在Ansys Workbench軟件中,定義整個拉出時間為10s,兩個分析步進(jìn)行瞬態(tài)動力學(xué)分析,預(yù)測拉出力大小以及卡扣最大應(yīng)力位置。通過實驗結(jié)果與仿真結(jié)果的對比,得出二者的差異,判定本文中所述的仿真參數(shù)可以用于此類產(chǎn)品卡扣設(shè)計與分析,從而為相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計提供一種仿真方法。

        2 有限元模型的建立

        根據(jù)某型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)三維模型,先將模型進(jìn)行切分,提取需要分析的模型如圖1、圖2所示。定義圖3中紅色面和藍(lán)色面為接觸面,接觸面之間的摩擦類型定義為無摩擦。在Ansys Workbench軟件中模擬抽屜由圖1所示位置拉出的過程中抽屜和卡扣的應(yīng)力、變形以及拉出力大小。定義圖4中藍(lán)色面為固定約束面,定義圖5所示黃色面沿著圖示箭頭方向(黃色面的法向方向)移動10mm,移動分兩步進(jìn)行,第一步移動0.1s,第二步移動9.9s,用來模擬抽屜拉出的整個過程。對各部件進(jìn)行網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格大小為抽屜2mm,框架3mm,劃分網(wǎng)格后的單元數(shù)量為2191359個,網(wǎng)格模型如圖6所示,網(wǎng)格質(zhì)量如圖7所示。

        圖2 抽屜和固定架模型圖2

        圖3 接觸面設(shè)置

        3 求解及材料設(shè)定

        定義材料參數(shù)。抽屜為聚碳酸酯(PC)材料,取彈性模量為2300MPa、泊松比為0.39[5-8]??蹫榫埘0?6(PA6)材料,取彈性模量2000MPa,泊松比為 0.386[9-10]。在求解設(shè)定中,定義兩步計算,第一步運動0.1s,子步定義為10,使接觸平穩(wěn)的建立。第二步運動9.9s,子步定義30,整個過程模擬用10s的時間拉出抽屜10mm,卡扣被完全壓下的過程。設(shè)置完畢后導(dǎo)出文件為inp格式文件,提交云服務(wù)器進(jìn)行計算。

        圖4 固定約束面設(shè)置

        4 仿真計算結(jié)果

        本次仿真模擬了抽屜拉出的過程,為了更好的貼近真實情況,本次分析采用了不簡化模型的方法,從而導(dǎo)致了網(wǎng)格數(shù)量龐大,一共有2191359個單元,在112個核云計算平臺耗費了62.692小時計算完成。雖然計算機(jī)計算時間長,但是工程師的前處理時間很短,只用了2小時。

        根據(jù)所得結(jié)果,首先查看變形圖。如圖8所示,卡扣已經(jīng)被完全壓下,此時整個計算時間是10s,與初始設(shè)定的計算時間相同。圖9為卡扣在10s時的變形圖,從圖中可以得出,拉出過程中10s時刻的卡扣的變形最大為2.4989mm,篩選整個拉出過程中的變形數(shù)據(jù)(如表1所示),在拉出過程中,卡扣的最大變形為2.6256mm,變形方向為坐標(biāo)系Y軸負(fù)方向。整理表1數(shù)據(jù)可以得到圖10所示的曲線圖,該圖可以直觀的表現(xiàn)拉出過程中,拉出時間與卡扣變形的關(guān)系。

        圖11所示為整個拉出過程中卡扣的最大應(yīng)力情況,根據(jù)圖中所示結(jié)果表明最大應(yīng)力所處位置為卡扣加強(qiáng)筋根部,靠近卡扣與框架連接部位有39MPa,小于PC材料的屈服強(qiáng)度60MPa,在往復(fù)推拉抽屜的時候,此處容易因為應(yīng)力集中產(chǎn)生開裂或者斷裂等破壞現(xiàn)象。

        表1 拉出時間與卡扣變形的關(guān)系

        圖5 定義位移方向和距離

        圖6 網(wǎng)格模型

        圖7 網(wǎng)格質(zhì)量

        圖8 抽屜位移圖

        圖9 卡扣最大變形圖

        表2列出了拉出過程中拉出力與拉出時間的關(guān)系數(shù)據(jù),根據(jù)表中數(shù)據(jù)可以得出,拉出過程中的最大拉力是19.164N,發(fā)生在1.75s,整理表2中的數(shù)據(jù)可以得到圖12所示的曲線,由圖12可以很直觀的看出在剛拉出抽屜的時候,拉力波動比較大,在5.71s的時候,拉力趨于平穩(wěn)接近0,此時卡扣已經(jīng)被抽屜完全壓下,由于本次分析接觸為無摩擦(光滑)接觸,所以當(dāng)卡扣被完全壓下后,拉出力接近0N。表2中拉出力的正值表示拉出力方向與Z軸正方向一致(圖8所示坐標(biāo)軸方向),負(fù)值表示與Z軸反向一致。

        5 實驗驗證

        為了驗證仿真結(jié)果的真實性,根據(jù)三維圖進(jìn)行了樣機(jī)的制作,用于實驗測試。實驗方法為固定約束樣機(jī)產(chǎn)品,然后用拉力計拉出抽屜,拉出過程盡量緩慢平穩(wěn)勻速拉出,時間控制在10s拉出,拉出判斷為卡扣和抽屜完全分離,拉力計會自動記錄最大的拉力,實驗方法如圖13所示。圖14為拉出過程中拉出力的最大值,根據(jù)圖14所示,最大拉出力為20.5N。

        表2 拉出力與時間關(guān)系

        6 結(jié)論

        本文對某烹飪器具抽屜結(jié)構(gòu)拉出過程進(jìn)行仿真分析,在仿真后根據(jù)三維模型制作了實物進(jìn)行拉出力實驗。在盡可能保留模型細(xì)節(jié)的前提下,盡量對每個細(xì)節(jié)進(jìn)行高度還原,沒有對模型進(jìn)行通常CAE分析的模型簡化處理。目的是測試在不進(jìn)行模型處理的前提下,仿真所耗用的時間和計算資源有多大,達(dá)到的仿真預(yù)測效果如何。通過仿真分析預(yù)測了卡扣工作時抽屜拉出力為19.164N,而后的實驗測量拉力為20.5N,仿真和實驗相差1.336N,根據(jù)以上數(shù)據(jù)對比可以得出仿真和實驗結(jié)果接近,差異為6.5%。

        通過以上結(jié)論可以得出,應(yīng)用本文中的仿真分析方法進(jìn)行抽屜卡扣仿真分析可以得到接近于實驗值的預(yù)測結(jié)果。此種基于Ansys Workbench的分析方案可以應(yīng)用于卡扣設(shè)計中,雖然仿真結(jié)果較為接近實驗測量值,但是消耗計算資源和計算時間的成本比較高。通過研究文中的應(yīng)力和變形結(jié)果,可以很明顯看出在卡扣周圍的大部分框架結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形幾乎為零。也就是說,此部分的結(jié)構(gòu)還可以通過簡化方法進(jìn)行模型簡化。對于仿真卡扣結(jié)構(gòu),工程師可以參考本文中的方案進(jìn)行評估計算時間成本和前處理時間成本,如果前處理時間(模型簡化時間)過長,采用本文所述方案明顯要優(yōu)于模型簡化方案。因為本文所述方案消耗人力成本較低,前處理只用了2個小時,大部分工作都由計算機(jī)承擔(dān),在提交云計算后,節(jié)省的人力資源可以直接進(jìn)行其他項目仿真。此方法為項目繁多的企業(yè)或者仿真工程師數(shù)量有限的企業(yè)提供一種可以借鑒的產(chǎn)品開發(fā)仿真分析方案。

        圖10 拉出時間與卡扣變形的關(guān)系

        圖11 卡扣最大應(yīng)力圖

        圖12 拉出力隨時間變化曲線

        圖13 實驗測得拉出力方法示意圖

        圖14 測得的拉出力值

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