蔡思敏，劉正衛(wèi)，喬煒，王海峰

中國石油長慶油田蘇里格南作業(yè)分公司（陜西 西安 710018）

1 集氣站概況

蘇南XX 集氣站，隸屬于長慶油田蘇里格南作業(yè)分公司作業(yè)一區(qū)，站內(nèi)主要包括進站區(qū)、閥組區(qū)、分離器區(qū)、閃蒸罐區(qū)、分液罐區(qū)、清管區(qū)、增壓區(qū)（預留）、計量區(qū)、自用氣區(qū)及外輸區(qū)。站內(nèi)有配套設計的消防系統(tǒng)，包括一座400 m3的消防水罐，2臺消防水泵及消防井，連接井叢若干個。

1.1 集氣工藝流程

1）井叢生產(chǎn)工藝。單井天然氣經(jīng)采氣井口匯合后，經(jīng)高低壓緊急截斷閥和孔板流量計，匯合輸入采氣干線輸往集氣站。冬季為防止管線水合物生成，造成管線凍堵，采取密閉注醇工藝。

2）集氣站生產(chǎn)工藝。集氣站采用蘇里格南氣田標準工藝流程。天然氣經(jīng)采氣干管匯集后進入分離器進行分離，計量后外輸。分離出的采出水進入埋地污水罐，由采出水外輸泵外輸?shù)教幚韽S統(tǒng)一處理。

集氣工藝流程為：井叢來氣→集氣干管→分離器→計量→外輸→天然氣處理廠。

1.2 生產(chǎn)設備

集氣站主要生產(chǎn)設備詳見表1。

2 職業(yè)病危害分布識別

2.1 正常生產(chǎn)運行過程中

集氣站集輸過程中，當節(jié)流、分離、計量、管輸、閥門、收發(fā)球等工序中存在甲烷、乙烷、二氧化碳等有毒有害物質(zhì)；為防止水合物形成注入水合物抑制劑（甲醇），開啟燃氣發(fā)電機、各類機泵及放空火炬時可產(chǎn)生噪聲。

表1 集氣站主要生產(chǎn)設備

2.2 應急救援過程中

在正常生產(chǎn)過程中，集氣站的化學毒物不會存在濃度過高的情況。當發(fā)生事故時，大量天然氣從管道各連接部位泄漏至空氣中，產(chǎn)生職業(yè)病危害因素主要以甲烷為主的天然氣，以及管道修復過程中使用電焊機產(chǎn)生電焊弧光、煙塵等。

2.3 檢維修過程中

檢維修作業(yè)中涉及分離器、閃蒸罐等罐體清潔維修的密閉空間作業(yè)，罐內(nèi)殘留有甲烷、乙烷、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害物質(zhì)[1]。

3 職業(yè)病危害因素檢測結果

3.1 化學有害因素

根據(jù)地面集輸工藝，在裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，毒物處于峰濃度的生產(chǎn)時段，采取定點采樣方式對空氣中有害物質(zhì)進行檢測，結果詳見表2。檢測結果表明，生產(chǎn)場所存在的非甲烷總烴、甲醇、一氧化碳、硫化氫的時間加權平均濃度及STEL 均未超過相應的職業(yè)接觸限值[2]。

3.2 噪聲

噪聲檢測結果顯示，空壓機、采出水區(qū)螺桿泵為較大噪聲源，因采用巡檢工作有效控制時間，27個檢測點作業(yè)人員接觸噪聲均未超過職業(yè)接觸限值，但空壓機房強度較高，檢測結果見表3。

表2 作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)濃度檢測結果

表3 作業(yè)場所噪聲檢測結果

3.3 職業(yè)健康監(jiān)護結果

公司組織集氣站接觸職業(yè)病危害因素的26 名作業(yè)人員全部進行了在崗職業(yè)性健康檢查，受檢率為100%，未查出職業(yè)禁忌癥、觀察對象及職業(yè)病。

4 職業(yè)病防護控制措施

4.1 防毒措施

集氣站內(nèi)主要生產(chǎn)裝置多為室外露天裝置，自然通風條件良好，有利于工作場所化學物質(zhì)的擴散；且均采取密封性能良好的設施設備，關鍵部位安裝有可燃氣體探頭等實時監(jiān)測設備，設置風向標，劃定緊急逃生路線，配備有急救箱、洗眼器、對講機等急救設施，確保生產(chǎn)期間防護設施均能正常開啟，設備維護正常。生產(chǎn)作業(yè)方式采用遠程監(jiān)控、自動化控制，員工僅進行現(xiàn)場定期巡檢，減少了職業(yè)危害因素的接觸。

4.2 防噪聲措施

集氣站的空壓機、消防泵、發(fā)電機等高噪聲設備布置于生產(chǎn)輔助區(qū)單獨廠房內(nèi)，空壓機房設有1個通風孔，消防泵房設有通風扇和通風孔各2 套。每日巡檢、啟停設備等作業(yè)時間較短,作業(yè)人員遠離噪聲源,并在廠房門口設置安全警示標識、標準作業(yè)程序，提示員工佩戴防噪音耳罩等相關防護用品。

4.3 使用個人防護用品

該集氣站嚴格按照相關標準發(fā)放包括安全帽、防靜電工作服、護目鏡、手套、防塵口罩、耳塞等個人防護用品，在現(xiàn)場調(diào)查及檢測期間所有崗位作業(yè)人員均正確、規(guī)范地佩戴防護用品。

4.4 存在問題及預防對策

集氣站職業(yè)病危害防護措施比較全面，密閉化、自動化生產(chǎn)程度高，作業(yè)人員多為巡視檢查，現(xiàn)場人員除工作服、安全帽、防護鞋的使用率100%，其余應急器材如防毒面具、空氣呼吸器、洗眼器的使用率不高，對應急器材掌握不夠[3]。應加強對應急設施檢查，避免銹蝕，防止應急時不能使用。定期組織對空氣呼吸器等應急器材使用培訓，督促員工在產(chǎn)生化學因素、噪聲危害的作業(yè)崗位佩戴個人防護用品，最大限度減少職業(yè)病危害因素對健康影響，提高員工職業(yè)衛(wèi)生防護意識[4-6]。

針對集氣站每年都有固定的檢維修期，進行的分離器、閃蒸罐的受限空間作業(yè)，制定標準程序及操作規(guī)程，明確密閉空間作業(yè)負責人、準入者、監(jiān)護人以及各自的職責。在作業(yè)時，至少安排一名監(jiān)護人在外持續(xù)監(jiān)護；監(jiān)護人應同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號，用安全繩拴住作業(yè)人員，不得脫崗。密閉空間外設置警示標識，告知密閉空間的位置及存在的危害。在進入密閉空間作業(yè)前，測氧含量(應保持在18%～22%)，測爆(可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%)，測有毒氣體，有毒氣體濃度應低于國家限值要求。在進入密閉空間作業(yè)前，應打開設備通風孔進行自然通風，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認，嚴禁通入氧氣補氧或采取水蒸氣清潔、惰性氣體清洗等措施，對密閉空間進行清洗，以消除或減少存于密閉空間內(nèi)的職業(yè)病危害因素。

針對集氣站正常生產(chǎn)過程，為了及時發(fā)現(xiàn)設備的事故隱患，提前預知設備性能的改變，從而減少設備突發(fā)故障的機會，使設備處于良好的運行狀態(tài)。做好日常巡檢工作，巡檢人員利用巡檢工具和感官（看、聽、聞、比、摸）[4]每天進行巡檢，做到心中有數(shù)，重點突出，嚴防設備設施“跑、冒、滴、漏”，確保各設備相關容器和管道的密閉性能，定期對所有防護設備的防護性能進行檢測。

5 結束語

集氣站執(zhí)行國家相關法律法規(guī)，有較完善的職業(yè)衛(wèi)生管理制度，每年進行作業(yè)場所有害因素檢測與評價工作，組織作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查，保證無職業(yè)病發(fā)生。其確定的主要職業(yè)病危害因素有非甲烷總烴、甲醇、一氧化碳、噪聲。作業(yè)現(xiàn)場空氣中有毒物質(zhì)濃度均處于較低水平，職業(yè)病危害因素、化學物質(zhì)濃度、噪聲強度檢測均符合職業(yè)接觸限值要求。督促作業(yè)人員佩戴個人防護用品，組織應急器材的使用培訓及職業(yè)衛(wèi)生防護知識宣傳，完善特種作業(yè)程序及流程，動態(tài)觀察員工健康狀況，預防職業(yè)病的發(fā)生。