王曉東 聶偲堯

［林茨（南京）粘膠絲線有限公司，江蘇南京，211500］

相對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡而言，用賽絡(luò)集聚紡生產(chǎn)紗線對(duì)纖維的包容性更好，賽絡(luò)集聚紗通過異形管負(fù)壓集聚控制翻轉(zhuǎn)的須條，經(jīng)加捻后的成紗條干好、毛羽少、強(qiáng)力高，疵點(diǎn)少，織成的針織織物布面光潔，布面風(fēng)格獨(dú)特。我公司目前使用國(guó)產(chǎn)細(xì)紗設(shè)備進(jìn)行BVR 纖維針織紗的生產(chǎn)，從原料配用、工藝優(yōu)化配置、生產(chǎn)管理等方面做了大量工作，以下對(duì)BVR 纖維14.7 tex 賽絡(luò)集聚針織紗的生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1 紡紗工藝流程

BO-A2300 型抓棉機(jī)→SP-EM 型金屬探測(cè)器→BO-U+BR-SD 型混棉機(jī)→TO-T1 型開棉機(jī)→TC10 型梳棉機(jī)→RSB-D22 型并條機(jī)→RSB-D40 型自調(diào)勻整并條機(jī)→JWF1446C 型粗紗機(jī)→JWF1562EJM 型細(xì)紗機(jī)→QPRO PLUS 型絡(luò)筒機(jī)

2 生產(chǎn)工藝原則

2.1 原料的選用

原料選用總體原則是穩(wěn)定性要好，批次差異波動(dòng)性要小，各纖維檢測(cè)指標(biāo)CVb要小。BVR 纖維是針對(duì)環(huán)錠紡（含賽絡(luò)集聚紡）紡紗特點(diǎn)開發(fā)出來的，其特點(diǎn)是高效（高紡速，高產(chǎn)量），優(yōu)質(zhì)（強(qiáng)力顯著高于同類產(chǎn)品，紗疵少、剪切少、斷頭少，紗線條干均勻，毛羽少），可紡性卓越，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。染色色彩亮麗，尺寸穩(wěn)定性好。

為此，我們采用適紡性好的1.33 dtex×38 mm BVR 纖維原料進(jìn)行單嘜紡，與其他混紡方法相比，單嘜紡更簡(jiǎn)單有效，在牽伸均勻性上也較少有任何負(fù)面影響。該原料細(xì)度對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)的影響比較明顯，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定。BVR 纖維原料通常適用于生產(chǎn)9.84 tex 以上的紗線。 通過生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比分析，BVR 14.7 tex 賽絡(luò)集聚紗選用規(guī)格1.33 dtex×38 mm的BVR 纖維，能達(dá)到斷裂強(qiáng)度和可紡性都相互兼顧的效果，且針織紗的蓬松度良好，能獲得更好的紗線條干。

2.2 清梳聯(lián)工序

BVR 纖維含有極少量的疵點(diǎn)，長(zhǎng)度整齊度較好，短絨含量極少，清棉工序要防止打擊點(diǎn)過多，打擊力過大，從而造成短絨率增加和纖維相互纏繞形成棉結(jié)。

清棉工序要遵循“精細(xì)抓棉，勤抓少抓，多梳少打，少落多松”的工藝原則［1-2］，抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率控制在85%以上。采用梳針打手，選擇較低的打手速度，適當(dāng)放大打手與給棉羅拉之間的隔距，減小打擊力度和打擊點(diǎn)的數(shù)量，降低纖維損傷，減少短纖維形成的幾率。

梳棉工序要在確保充分梳理的前提下，重點(diǎn)提高纖維的分離度、伸直度和平行度等，盡最大限度地減少短絨率，降低纖維棉結(jié)產(chǎn)生。防止棉網(wǎng)漂浮和破邊，適當(dāng)降低刺輥、錫林和道夫速度，適當(dāng)加大錫林刺輥線速比，合理掌握各部隔距，合理控制車間溫濕度，使纖維能夠緩和分梳，順利轉(zhuǎn)移，減少損傷，保證棉網(wǎng)均勻。

清梳聯(lián)主要工藝與生條質(zhì)量:BO-A2300 型抓棉機(jī)抓棉打手速度1 400 r/min，抓取深度3 mm；TO-T1 型開棉機(jī)打手速度365 r/min，刺輥速度1 140 r/min，錫林速度497 r/min，蓋板速度120 mm/min，出 條 速 度180 m/min；生 條 定 量27.75 g/5 m，條干CV 2.9%，生條內(nèi)不勻0.6%、外不勻1.01%。隨著梳棉機(jī)單產(chǎn)的提高，細(xì)紗棉結(jié)和條干均有增加趨勢(shì)，為兼顧梳棉產(chǎn)量和成紗質(zhì)量，經(jīng)過多次優(yōu)化試驗(yàn)得出:TC10 型梳棉機(jī)單產(chǎn)在59 kg/h 時(shí)，產(chǎn)質(zhì)量綜合效果最佳。

2.3 并條工序

并條使用RSB-D22 型并條機(jī)和RSB-D40 型自調(diào)勻整并條機(jī)。生產(chǎn)工藝采用兩道并條。末并的供應(yīng)需穩(wěn)定，效率應(yīng)在96%左右，這樣既保證了并條穩(wěn)定生產(chǎn)又具有穩(wěn)定質(zhì)量，并條機(jī)要穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最好不要時(shí)開時(shí)停。立達(dá)RSB-D40型自調(diào)勻整并條機(jī)采用開環(huán)控制式勻整系統(tǒng)，通過凹凸羅拉檢測(cè)喂入條子的體積變化，計(jì)算出伺服電機(jī)合適的轉(zhuǎn)速，使條子在牽伸區(qū)內(nèi)獲得適宜的牽伸，以調(diào)整條子的重量偏差，改善條干CV。但自調(diào)勻整系統(tǒng)對(duì)機(jī)械部件、驅(qū)動(dòng)部件、電子系統(tǒng)與軟件的同步配合有很大的依賴性，需保證設(shè)備的完好狀態(tài)和合理的上機(jī)工藝。在生產(chǎn)過程中需要有效控制浮游纖維，不能破壞纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律，保證牽伸穩(wěn)定，可有效改善纖維伸直平行度。因此并條工藝采用較大隔距、重加壓，改善棉條內(nèi)在質(zhì)量，以保證后工序的可紡性。

末并定量17.85 g/5 m，并合根數(shù)6 根，羅拉中心距45 mm×54 mm，出條速度450 m/min；熟條條干CV 2.2%，重量不勻率0.38%。

2.4 粗紗工序

采用JWF1446C 型粗紗機(jī)，在控制好紡紗張力的同時(shí)，粗紗工藝在保證細(xì)紗不出硬頭的前提下，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，合理配置后區(qū)牽伸倍數(shù)，減小意外牽伸，控制伸長(zhǎng)率。

粗紗主要工藝參數(shù):定量4.44 g/10 m；羅拉中心距40 mm×52 mm×59 mm，總牽伸8.6 倍，捻系數(shù)80，前羅拉輸出速度24 m/min。

2.5 細(xì)紗工序

針對(duì)BVR 纖維性能特點(diǎn)，采用賽絡(luò)集聚紡工藝，遵循“減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，增大后區(qū)隔距”的工藝配置［3］。合理選配鋼絲圈、鋼領(lǐng)，減小鋼領(lǐng)與鋼絲圈的摩擦，以提高成紗條干均勻度，降低粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)和毛羽。采用軟彈膠輥，碳纖上銷，使縱向摩擦力界拓寬，橫向摩擦力界均勻，穩(wěn)定控制纖維運(yùn)動(dòng)，提高成紗質(zhì)量。

部分細(xì)紗工藝參數(shù):粗紗定量4.44 g/10 m，細(xì)紗牽伸60 倍，后區(qū)牽伸1.09 倍，羅拉隔距18 mm×38 mm，細(xì)紗捻系數(shù)330，前羅拉線速度20.34 m/min，前羅拉轉(zhuǎn)速240 r/min，錠速17 800 r/min（產(chǎn)量比其他纖維生產(chǎn)同類品種提高19%，綜合估算噸紗成本節(jié)省73.6 元）。在此錠速下，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭7 根（提高產(chǎn)量未增加擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低了人工成本），由于斷頭少提高了擋車效率，這部分增效提升了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng):該品種的細(xì)紗工序采用賽絡(luò)集聚紡，一定要制定合理的上機(jī)工藝、加強(qiáng)操作管理、防止粗紗斷頭造成錯(cuò)號(hào)紗是生產(chǎn)關(guān)鍵［4］。一般來說，粗紗喂入間距加大，加劇了纖維翻滾集聚的作用，有利于成紗強(qiáng)力和毛羽的改善，但過大會(huì)影響纖維的排列和均勻分布，條干有惡化趨勢(shì)。通過多次試驗(yàn)證明，賽絡(luò)集聚須條間距6 mm左右（負(fù)壓槽上口距離），紗線質(zhì)量較好。

2.6 絡(luò)筒工序

我公司使用細(xì)絡(luò)聯(lián)型托盤式村田QPRO PLUS 型絡(luò)筒機(jī)，采用卡式空氣捻接器，USTER QUANTUM 電子清紗器驗(yàn)結(jié)和動(dòng)態(tài)控紗，電子控制防疊槽筒。槽筒速度1 000 m/min，電清設(shè)定清除非常規(guī)紗疵及有害紗疵，由于原料穩(wěn)定，絡(luò)筒機(jī)及其前道工序生產(chǎn)均高效穩(wěn)定。十萬米剪切數(shù)20 個(gè)左右。

3 成紗主要質(zhì)量指標(biāo)

4 結(jié)語(yǔ)

（1）從生產(chǎn)實(shí)踐來看，清梳聯(lián)→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程，在細(xì)紗高速情況下，BVR 纖維14.7 tex 賽絡(luò)集聚針織紗質(zhì)量能滿足下游用戶要求。

（2）高速生產(chǎn)過程中，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭7 根，擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度合理，對(duì)質(zhì)量穩(wěn)定長(zhǎng)期有利。良好的纖維原料在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)踐過程中，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高產(chǎn)，降低用戶投訴風(fēng)險(xiǎn)打好了基礎(chǔ)。

（3）BVR 纖維在高速生產(chǎn)中穩(wěn)定，在提高車速的同時(shí)提高產(chǎn)量，降低了噸紗耗電、噸紗人工等生產(chǎn)成本。

（4）適用性能廣泛的原料還需有嚴(yán)格的上機(jī)工藝和操作質(zhì)量水平以及設(shè)備正常潤(rùn)滑保養(yǎng)進(jìn)行保證；同時(shí)，定期對(duì)擋車工進(jìn)行培訓(xùn)，抓好車間管理，才能更好穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。