劉 洋，袁松虎，張耀強(qiáng)，劉 洋，蔡其正，鄭云松

(中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)生物地質(zhì)與環(huán)境地質(zhì)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢 430074)

(1)

(2)

McNab and Ruiz將電解池與鈀催化反應(yīng)器串聯(lián)，氯代烴污染水流通過電解池富氫后進(jìn)入反應(yīng)器完成脫氯降解[10]，但陽極產(chǎn)生的O2會(huì)競爭活性[H]，抑制氯代烴的還原效果[5,10,14]。通過分離陰陽電極將鈀催化劑放置于陰極附近，或直接將鈀負(fù)載在陰極表面，能有效降低O2的抑制作用，提高脫氯效率[11,14]，但該方式所需電壓較高，能耗大，且電極附近pH變化大。近年來課題組采用含鐵雙陽極體系供Fe(Ⅱ)消耗O2減弱該影響，在室內(nèi)和野外修復(fù)中取得了較好的效果[13]。但是，該方式僅消耗O2而不能同時(shí)利用O2降解污染物，同時(shí)Fe(Ⅱ)氧化會(huì)產(chǎn)生沉淀導(dǎo)致堵塞。配體為解決該問題提供了新思路。中性條件下乙二胺四乙酸(EDTA)等絡(luò)合劑能有效抑制鐵沉淀，并促進(jìn)Fe(Ⅱ)活化O2產(chǎn)生羥自由基(·OH)(式3)[15-17]，而且在電化學(xué)體系中能促進(jìn)鐵循環(huán)提升降解效率[17]。

Fe(Ⅲ)-EDTA+·OH+OH-

(3)

傳質(zhì)過程是限制大多數(shù)地下水原位修復(fù)技術(shù)效果的關(guān)鍵。抽水、注水的地下水循環(huán)系統(tǒng)是地下水修復(fù)的基礎(chǔ)性設(shè)施，也是促進(jìn)傳質(zhì)的重要方法，具有與多種工藝相結(jié)合的潛力[18]。根據(jù)上述對電解供氫體系的分析，提出一種以抽、注水地下水循環(huán)系統(tǒng)為基礎(chǔ)的電化學(xué)循環(huán)井耦合氧化還原處理體系，通過地下水電解原位提供H2和O2，投加Fe(Ⅱ)-EDTA絡(luò)合物活化O2產(chǎn)生·OH氧化降解污染物，同時(shí)降低O2對后續(xù)還原過程的抑制作用，進(jìn)而利用鈀催化剩余的H2還原降解污染物。為了實(shí)現(xiàn)上述修復(fù)過程，本研究依托二維砂槽模擬含水層搭建了抽水、注水循環(huán)耦合氧化還原修復(fù)體系，評價(jià)了該體系對TCE的修復(fù)效果以及電流、流速等對修復(fù)效果的影響。

1 材料和方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

TCE儲(chǔ)備液由過量的液態(tài)TCE(99.6%，J & K Scientific)與超純水?dāng)嚢琛㈧o置后制成。其在20 ℃下飽和濃度為1.07 mg/mL。乙二胺四乙酸二鈉鹽(EDTA，99.0%)等化學(xué)試劑(分析純以上)均購自國藥集團(tuán)。銥鉭鈦基電極(MMO)和鈀/氧化鋁催化劑(Pd質(zhì)量含量0.5%，平均粒徑3.2 mm)購于陜西開達(dá)化工有限公司。實(shí)驗(yàn)用水均為超純水(18.2 MΩ·cm，取自Heal Force NW ultra-pure water system)。

1.2 實(shí)驗(yàn)裝置

實(shí)驗(yàn)所用裝置如圖1所示。砂槽內(nèi)部尺寸為80 cm×6 cm×60 cm(長×寬×高)，正面布設(shè)了5排(1～5)7列(A-G)共35個(gè)取樣孔，列間距為10 cm，1～4行間距為10 cm，背面布設(shè)有兩根測壓管。槽體內(nèi)部左右兩側(cè)分別布設(shè)了注水和抽水井管，井管下端開孔長度45 cm，覆有雙層濾網(wǎng)。注水井內(nèi)部放置了MMO陰陽電極，長×寬為45 cm×2 cm，電極間距8 mm，利用鉑電極夾連銅絲接外部直流電源(GPC-3060D，臺灣固緯)。砂槽上部加蓋并用橡膠圈密封，蓋板上放置有蠕動(dòng)泵和鈀催化柱，鈀柱(內(nèi)徑2 cm)進(jìn)出口設(shè)有取樣孔，柱內(nèi)均勻填充10 g鈀催化劑與玻璃珠混合物。裝置所有管道連接處均采用不吸附TCE的聚四氟乙烯viton管。

圖1 二維砂槽實(shí)驗(yàn)裝置示意圖

1.3 實(shí)驗(yàn)過程

1.3.1二維砂槽動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)

二維砂槽動(dòng)態(tài)修復(fù)過程自通電起共進(jìn)行了13 d，采用連續(xù)通電方式，修復(fù)中后期通過改變流速和電流探究其對修復(fù)效果的影響，具體參數(shù)見圖2a。每天相同時(shí)間從A、C、E、G四列的1～4行共16個(gè)點(diǎn)取樣檢測TCE濃度，由于縱向上差異不大故只對A2-G2四個(gè)點(diǎn)取樣檢測溶解態(tài)Fe(Ⅱ)、溶解態(tài)總鐵、EDTA、DO、溶解氫(DH)、pH和Eh。DO、pH和Eh取水樣立即在便攜式溶解氧分析儀(JPB-607A，上海雷磁)和臺式水質(zhì)分析儀(PHS-3C，上海雷磁)檢測，DH在便攜式溶解氫檢測儀(DH200，美國CLEAN)檢測。鈀柱進(jìn)出口取樣時(shí)間點(diǎn)為每天7：30—17：30每隔2小時(shí)一次。

1.3.2靜態(tài)批實(shí)驗(yàn)

為探究氧化還原降解機(jī)理，進(jìn)一步開展靜態(tài)實(shí)驗(yàn)。

(1)氧化降解實(shí)驗(yàn)

向3個(gè)120 mL厭氧瓶中分別加入100 mL含5 mmol/L NaHCO3、10 mg/L TCE和0.2，0.5，1.0 mmol/L三種不同濃度的Fe(Ⅱ)-EDTA溶液，迅速蓋上瓶塞避免揮發(fā)。此外，在1.0 mmol/L Fe(Ⅱ)-EDTA的實(shí)驗(yàn)體系中加入100 mmol/L異丙醇，作為對照組，探究羥基自由基的貢獻(xiàn)。不同時(shí)間間隔用注射器取樣檢測TCE和EDTA濃度。

(2)鈀催化加氫還原實(shí)驗(yàn)

向2個(gè)120 mL厭氧瓶中分別加入2 g鈀催化劑，在厭氧手套箱(含92% N2和8% H2，美國COY)中分別加入100 mL DH濃度為0.68，1.38 mg/L的含H2無氧水，蓋塞密封后拿出手套箱，用微量進(jìn)樣器加入1 mL TCE儲(chǔ)備液。不同反應(yīng)時(shí)間取樣檢測TCE濃度。上述兩個(gè)反應(yīng)過程均置于恒溫?fù)u床(25 ℃、200 rpm)進(jìn)行。

1.4 分析方法

水樣中溶解態(tài)Fe(Ⅱ)和總鐵測試均過濾后采用鄰菲羅啉顯色法。TCE水樣經(jīng)正己烷萃取后(回收率大于90%)，使用氣相色譜儀(島津2014C)配ECD檢測器測試，柱溫箱維持在55 ℃，進(jìn)樣口和檢測器溫度分別為230 ℃和280 ℃。EDTA經(jīng)Fe(Ⅲ)絡(luò)合后使用高效液相色譜儀(島津LC-15C)測試[19]，流動(dòng)相為0.03 mol/L乙酸鈉、0.002 mol/L四丁基溴化銨和5%甲醇的混合液(pH=3.15)，檢測波長為254 nm。陰陽離子采用離子色譜儀(Eco IC，瑞士萬通)進(jìn)行檢測。

2 結(jié)果與討論

2.1 二維砂槽動(dòng)態(tài)體系中TCE降解效果

以靠近注水管A2和靠近抽水管G2兩點(diǎn)為代表，二維砂槽動(dòng)態(tài)體系運(yùn)行過程中的TCE濃度變化如圖2b所示。

圖2 動(dòng)態(tài)體系運(yùn)行過程中(a)電流和流速的變化(b)TCE濃度的變化

前期(第0～5天)流速約為27 cm/d, TCE濃度快速從7.50 mg/L降低到3 mg/L，平均降解速率達(dá)到0.90 mg/(L·d)，特別是第0～1天降低了約2 mg/L。

第5～7天流速降低為35 cm/d，約為前期流速的一半。以期通過延長TCE和DH在鈀柱中的停留時(shí)間提升效果，但TCE僅降低到2.30 mg/L，平均降解速率為0.35 mg/(L·d)，降解效果并未提升。

第7～8天將流速調(diào)回72 cm/d，但減小電流至10 mA(根據(jù)法拉第定律，10 mA電流產(chǎn)生的DO可被含水層中溶解態(tài)Fe(Ⅱ)完全消耗)，以降低DO的抑制作用并增強(qiáng)鈀催化還原效果，但含水層TCE濃度幾乎沒有減少。

第8～9天增大電流至40 mA，擬通過增大DO和DH的濃度提升降解效果，TCE降解有所恢復(fù)，降解速率為0.21 mg/(L·d)。

第9～13天恢復(fù)初始流速和電流，TCE最終降低到1.65 mg/L，平均降解速率進(jìn)一步降低至0.10 mg/(L·d)，后期降解效果很弱。在改變流速和電流的階段，模擬含水層中TCE濃度雖然有一定的差異，(2.12～3.08 mg/L)，但不影響不同條件之間結(jié)果的對比。

圖3 動(dòng)態(tài)體系不同運(yùn)行時(shí)間

經(jīng)過13天的處理，總體上，模擬含水層中TCE降低了78%(44.50 μmol/L)，含水層Cl-濃度整體上升了118.20 μmol/L，接近TCE濃度的3倍，說明TCE在修復(fù)過程中幾乎完全脫氯。

2.2 動(dòng)態(tài)體系中相關(guān)水化學(xué)指標(biāo)變化

通電開始后抽水井中溶解態(tài)Fe(Ⅱ)快速消耗電解水產(chǎn)生的O2氧化降解部分TCE。20 mA條件下進(jìn)入鈀柱的模擬地下水中DO濃度為2.50 mg/L。相較于20 mA條件下無Fe(Ⅱ)的含水層DO濃度減少了5.50 mg/L，因此可降低DO對后續(xù)鈀催化還原TCE的抑制作用。5～7 d流速降低對鈀柱進(jìn)口D0濃度影響不大，后續(xù)電流的改變對鈀柱進(jìn)口DO濃度有一定的影響，10 mA電流進(jìn)口DO降低至1.70 mg/L，40 mA電流進(jìn)口DO上升至4.20 mg/L。鈀柱出口DO濃度為1～3 mg/L，能夠向含水層補(bǔ)給少量的O2。圖3a顯示，含水層中僅靠近注水井的A列DO在通電3天后開始上升最終達(dá)到2.50 mg/L，接近鈀柱出口DO濃度；其余位置DO濃度一直低于1 mg/L，僅電流增大的第8～9天有小幅度上升。補(bǔ)給的O2大多被含水層中靠近注水井的Fe(Ⅱ)消耗，使得TCE在含水層中也存在一定的氧化降解。譬如，運(yùn)行早中期A2～G2的TCE存在濃度差，后期由于含水層Fe(Ⅱ)濃度降低，濃度差逐漸減小。

含水層溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度變化見圖3(b)，隨著含水層DO濃度逐漸上升，溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度逐漸降低?？拷⑺腁列由于DO補(bǔ)給較多，溶解態(tài)Fe(Ⅱ)降低較快最后接近0.75 mg/L；而遠(yuǎn)離注水井的區(qū)域由于DO濃度較低以及可能存在的厭氧微生物還原作用[20]，F(xiàn)e(Ⅱ)減少緩慢最后接近2.50 mg/L，能夠向抽水井持續(xù)補(bǔ)給溶解態(tài)Fe(Ⅱ)消耗O2。但隨著含水層溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度降低，抽水井管中O2的消耗量也逐漸減少，導(dǎo)致鈀催化還原效率降低。僅10 mA電流時(shí)，鈀柱進(jìn)口溶解態(tài)Fe(Ⅱ)殘留1.50 mg/L，其余條件鈀柱進(jìn)口溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度均為0。溶解態(tài)Fe(Ⅱ)在進(jìn)出鈀柱的過程中濃度幾乎沒有變化。有研究發(fā)現(xiàn)，酸性條件下鈀催化H2能有效還原溶解態(tài)Fe(Ⅲ)[21]，但在本研究的中性條件下不明顯，只有流速降低時(shí)鈀柱中有少量溶解態(tài)Fe(Ⅲ)還原，可能是鈀柱水力停留時(shí)間不足、DH濃度過低和DO的影響。提高溶解態(tài)Fe(Ⅱ)在鈀柱中和含水層中的再生效率，是提高修復(fù)體系效果的重要途徑。

運(yùn)行過程中EDTA濃度幾乎以恒定的速率(3.12 μmol/(L·d))緩慢降低(圖3c)，并由此引發(fā)溶解態(tài)總鐵濃度降低(圖3d)。EDTA在填充介質(zhì)中幾乎不吸附，其減少主要是歸因于氧化降解作用。這在之前的研究中有類似的發(fā)現(xiàn)[10]，EDTA被降解為小分子可避免二次污染。A2～G2的EDTA濃度幾乎相等，因此EDTA在含水層中幾乎沒有降解，其降解主要發(fā)生在井管和管路中。隨著EDTA的減少，F(xiàn)e(Ⅲ)-EDTA逐漸形成Fe(OH)3沉淀導(dǎo)致溶解態(tài)總Fe降低。

運(yùn)行過程中溶解態(tài)總Fe濃度從85 μmol/L降低到50 μmol/L(4.76 mg/L 降低到2.80 mg/L)，與EDTA濃度變化基本相同。修復(fù)結(jié)束時(shí)僅A列溶解態(tài)Fe(Ⅱ)/總鐵為27%，其余位置溶解態(tài)Fe(Ⅱ)/總鐵為89%。但A2～G2 總鐵濃度相差不大，表明含水層中雖然存在溶解態(tài)Fe(Ⅱ)的氧化，但Fe(Ⅲ)沉淀極少，其沉淀主要發(fā)生在EDTA減少對應(yīng)的井管內(nèi)。此外，處理過程中含水層pH降低幅度小于0.5；Eh逐漸上升與DO濃度變化對應(yīng)，除A點(diǎn)達(dá)到252 mV外，其余位置為162～192 mV。

2.3 TCE降解機(jī)理探究

為評價(jià)二維砂槽體系中氧化和還原過程對TCE降解的貢獻(xiàn)，進(jìn)一步進(jìn)行了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)研究。圖4(a)表明，0.2，0.5，1.0 mmol/L Fe(Ⅱ)-EDTA均可活化O2產(chǎn)生活性物種氧化降解TCE，F(xiàn)e(Ⅱ)-EDTA濃度從0.2 mmol/L增加到0.5 mmol/L時(shí)，TCE降解效率有所上升；但濃度進(jìn)一步從0.5 mmol/L提高到1.0 mmol/L時(shí)，降解效率有所降低。添加·OH淬滅劑異丙醇后，TCE幾乎沒有降解，證明·OH是導(dǎo)致TCE降解的主要活性物種。添加1 mmol/L Fe(Ⅱ)-EDTA時(shí)的降解速率降低，可歸因于EDTA對·OH競爭消耗。EDTA和TCE與·OH的反應(yīng)速率常數(shù)分別為4.0×108mol/(L·s)(pH=4.0)與4.0×109mol/(L·s)(pH=6.5)[22]。靜態(tài)體系3種濃度下EDTA∶TCE=3.1，7.7，15.2。因此當(dāng)EDTA∶TCE>10時(shí)，EDTA競爭明顯增強(qiáng)，TCE降解速率降低。在槽體系修復(fù)過程中，EDTA∶TCE由1.4逐漸升高到3.4(<7.7)，對照靜態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果EDTA影響較小。由于氧化降解主要發(fā)生在抽水井內(nèi)，水力停留時(shí)間為32 min，反應(yīng)時(shí)間足夠，因此氧化降解效果的限制因素主要是溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度。

圖4 靜態(tài)體系中(a)Fe(Ⅱ)-EDTA活化分子氧降解TCE和(b)鈀催化加氫還原降解TCE

圖4(b)結(jié)果表明，在30 min內(nèi)鈀催化加氫可使TCE幾乎完全還原降解。當(dāng)DH濃度從1.36 mg/L降低到0.68 mg/L時(shí)，準(zhǔn)一級動(dòng)力學(xué)速率常數(shù)由0.13/min降低到0.07/min(圖4(b)中曲線為準(zhǔn)一級動(dòng)力學(xué)擬合結(jié)果，圖4(a)中擬合效果較差故未擬合)。因此鈀催化劑濃度一定時(shí)，在一定范圍內(nèi)DH濃度升高導(dǎo)致還原速率上升，主要是由于鈀催化劑表面活性[H]的增加，這與之前的研究結(jié)論(DH濃度為0.005～0.5 mg/L)相一致[5]。在槽體系修復(fù)過程中，鈀柱進(jìn)口地下水中DH濃度在0.45～0.88 mg/L，隨電流增大、流速減小而增加，因此還原速率理論上接近靜態(tài)試驗(yàn)0.68 mg/L DH的條件。鈀柱水力停留時(shí)間為4 min，參照靜態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果相同時(shí)間內(nèi)TCE降低了約35%，而實(shí)際運(yùn)行過程中鈀柱進(jìn)出口TCE最高降解率僅為15%，鈀柱出口幾乎檢測不到DH。由于鈀催化劑用量足夠，與靜態(tài)條件相比主要的限制因素是活性[H]與TCE接觸不充分和DO的抑制。按反應(yīng)柱中鈀濃度(0.05 g/0.06L=0.83 g/L)計(jì)算的鈀歸一化速率常數(shù)平均值為0.032 L/(gPd·min)，這與Davie等利用壓縮氫氣進(jìn)行鈀催化加氫還原降解地下水中TCE得到的值(0.04～0.05 L/(gPd·min))接近[8]，但比之前電化學(xué)供氫供氧鈀催化還原TCE得到的值(0.37 L/(gPd·min))低一個(gè)數(shù)量級[12]，主要是由于本研究所使用的鈀濃度是該體系(0.05 g/L)的17倍，DH濃度有限而鈀用量過大導(dǎo)致利用率低。根據(jù)上述比較，原位地下水電解供H2與壓縮氫氣供H2鈀催化效率相近，但前者更加安全、靈活。

2.4 氧化和還原機(jī)理對二維砂槽中TCE降解的相對貢獻(xiàn)

上述靜態(tài)結(jié)果表明，F(xiàn)e(Ⅱ)-EDTA活化分子氧和鈀催化加氫都能降解TCE。為了進(jìn)一步探究這兩種機(jī)制在動(dòng)態(tài)體系中對TCE降解的貢獻(xiàn)，對每天的降解量進(jìn)行了劃分，鈀催化加氫降解量為每天6個(gè)時(shí)間點(diǎn)測到的鈀柱進(jìn)出口TCE濃度差的平均值，氧化降解量為總降解量減去鈀催化加氫降解量。由于第5～7天流速降低至一半，為方便比較將這兩天的降解量合并。圖5匯總結(jié)果表明，F(xiàn)e(Ⅱ)-EDTA活化分子氧氧化降解主要發(fā)生在前期階段(0～7 d)，鈀催化還原效率較為穩(wěn)定，后期兩種機(jī)制的降解效率都逐漸下降。按中性pH下溶解態(tài)Fe(Ⅱ)與EDTA完全絡(luò)合后活化分子氧產(chǎn)羥自由基的摩爾比(Fe(Ⅱ)∶ ·OH=10∶1[23])粗略估算，2.50～4.00 mg/L(45～71 μmol/L)溶解態(tài)Fe(Ⅱ)能活化分子氧產(chǎn)生4.50～7.10 μmol/L的·OH。假設(shè)·OH與TCE按摩爾比1∶1反應(yīng)(最低反應(yīng)比)，理論上能降解4.50～7.10 μmol/L TCE，這與圖5所示大部分氧化降解量在2.50～8.00 μmol/L基本吻合，高于理論值可能與電化學(xué)促進(jìn)鐵循環(huán)提升·OH產(chǎn)量有關(guān)[18]。第8天電流降低到10 mA后，由于DO不足，F(xiàn)e(Ⅱ)氧化不完全，所以幾乎沒有氧化降解效果。第9天由于增大電流至40 mA，DO濃度升高使得Fe(Ⅱ)氧化效果有所回升。后期幾乎沒有氧化降解效果，主要是由于溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度降低減少了·OH的產(chǎn)生，同時(shí)EDTA有少量的影響。電流強(qiáng)度、溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度和EDTA濃度是影響氧化降解效果的主要因素，電流越大、DO濃度越高、溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度越高、EDTA濃度適中時(shí)氧化降解效果越好。

在13天處理過程中，鈀催化還原效果前3天較高，后期逐漸降低，主要是由于鈀催化劑活性降低[5,12]。在第6，7天降低流速后，鈀催化效率較第5天有所回升，可能是由于DH濃度上升緩解了催化劑活性降低。第8天電流降低雖然減少了鈀柱進(jìn)口地下水中的DO，但DH濃度也有所降低，再加上鈀催化劑活性降低，導(dǎo)致鈀催化效果幾乎為0。第9天由于電流增加，DO對鈀催化劑表面的活性[H]競爭增強(qiáng)，因此鈀催化效果也較差。后期雖然恢復(fù)到初始流速和電流強(qiáng)度，但隨著TCE濃度降低，溶解態(tài)Fe(Ⅱ)對DO消耗的減少，導(dǎo)致DO競爭活性[H]增強(qiáng)，鈀催化效果難以回升。影響動(dòng)態(tài)體系中鈀催化還原降解效果的主要因素為DH濃度、DO濃度、水力停留時(shí)間、催化劑活性，DH濃度越高、DO濃度越低、水力停留時(shí)間越長、催化劑活性越強(qiáng)，鈀催化還原降解效果越好。

圖5 氧化與還原機(jī)理分別對二維砂槽中TCE的降解貢獻(xiàn)

2.5 技術(shù)分析

實(shí)驗(yàn)結(jié)果初步驗(yàn)證了電化學(xué)循環(huán)井耦合分子氧活化氧化-鈀催化加氫還原降解地下水中TCE的有效性。對于實(shí)際應(yīng)用而言，需考慮Fe(Ⅱ)來源、鈀催化劑長效性、堵塞和成本等問題。本研究中Fe(Ⅱ)雖然采用投加Fe(Ⅱ)-EDTA的方式，但實(shí)際含水層中通常會(huì)含有Fe(Ⅱ)，直接投加EDTA可提取含水層中的Fe(Ⅱ)用于分子氧活化。鈀催化劑失活是實(shí)際修復(fù)面臨的問題，可通過階段性次氯酸鈉氧化再生或更換催化劑的方法解決。運(yùn)行過程中隨著EDTA的降解，溶解態(tài)鐵逐漸沉淀導(dǎo)致注水井水位從第3天起逐漸上升，最終升高15 cm，但是含水層兩端測壓管顯示水位差幾乎沒有變化，因此堵塞主要發(fā)生在井管壁，實(shí)際修復(fù)時(shí)可通過定期大流量抽提等方式消除井管堵塞。

由于修復(fù)過程中未更換電極和鈀催化劑，運(yùn)行成本主要來源于電耗和Fe(Ⅱ)-EDTA藥劑等方面。由于電解是本研究的新單元，其余消耗在其他類似技術(shù)中也常采用，因此這里僅對電解電耗進(jìn)行了計(jì)算。運(yùn)行13天過程中，20，10，40 mA所需平均電壓分別為4.4，2.1，9.2 V，因此總功耗為0.03(kW·h)，單位質(zhì)量TCE去除所需電耗為0.35(kW·h)/g。按工業(yè)電價(jià)約1.20元/(kW·h)計(jì)算，電耗成本僅為0.42元/g，換算成運(yùn)行電耗成本約為2.48元/m3地下水(按TCE去除率80%計(jì))。與常見的化學(xué)氧化和傳統(tǒng)循環(huán)井處理氯代烴所需的運(yùn)行成本500～2 500元/m3相比[24-25]，電耗占比小于0.5%。實(shí)際修復(fù)時(shí)，可根據(jù)含水層TCE濃度確定Fe(Ⅱ)-EDTA投加量(避免EDTA競爭)，再通過溶解態(tài)Fe(Ⅱ)的濃度計(jì)算所需的DO濃度，得到合適的電流大小，最后通過DH濃度確定鈀催化劑的用量及鈀柱的參數(shù)。

3 結(jié)論

(1)本研究在二維砂槽中構(gòu)建了電化學(xué)循環(huán)井耦合分子氧活化氧化-鈀催化加氫還原體系，評價(jià)了對模擬地下水中TCE的降解效果。結(jié)果表明該體系降解效果較好，13天處理后含水層中TCE濃度從7.50 mg/L降低到1.65 mg/L，降解率達(dá)78%，處理成本較低。

(2)該修復(fù)體系中，F(xiàn)e(Ⅱ)-EDTA活化分子氧和鈀催化加氫都能降解TCE，運(yùn)行過程中氧化降解主要發(fā)生在前期階段，鈀催化還原效率較為穩(wěn)定，后期兩種過程降解效率都逐漸下降。

(3)溶解態(tài)Fe(Ⅱ)濃度的減少、鈀催化劑活性降低是后期該耦合體系修復(fù)效果降低的主要原因，實(shí)際應(yīng)用中可以考慮通過少量多次投加Fe(Ⅱ)-EDTA藥劑、及時(shí)更換鈀催化劑等方式提高修復(fù)效率。