胡瑋

摘? ?要：現(xiàn)階段，我國建筑行業(yè)發(fā)展水平明顯提高，建筑材料的各項(xiàng)性能對建筑工程施工質(zhì)量具有顯著影響。因此，建筑材料質(zhì)量也受到了人們的廣泛關(guān)注。為保證混凝土強(qiáng)度充分滿足施工要求，需積極開展混凝土強(qiáng)度檢測工作，利用更為科學(xué)合理的檢測方式提高檢測的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保障工程的施工效果。

關(guān)鍵詞：建筑混凝土材料;強(qiáng)度檢測;重要性

當(dāng)前，建筑工程規(guī)模明顯擴(kuò)大，數(shù)量也隨之增多，故而施工單位在工程建設(shè)中應(yīng)加大施工質(zhì)量控制力度。混凝土施工是工程建設(shè)中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)也是重要環(huán)節(jié)。因此，檢測機(jī)構(gòu)在檢測工作中需積極總結(jié)檢測技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)解決檢測中存在的各項(xiàng)問題，從而加強(qiáng)檢測的有效性。

1? ? 建筑工程施工中混凝土強(qiáng)度檢測的重要性

混凝土強(qiáng)度是指混凝土凝固后材料能夠承受的最大荷載。在目前的建筑工程中，混凝土的使用范圍越來越廣，新建建筑物大部分的結(jié)構(gòu)類型均由混凝土結(jié)構(gòu)組成。混凝土的性能好壞在建筑工程中是非常重要的，如果混凝土強(qiáng)度不能滿足工程的要求，則整個(gè)工程質(zhì)量就無法得到保障。這就使得混凝土強(qiáng)度檢測成為建筑施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有符合檢測標(biāo)準(zhǔn)的混凝土方可投入使用，進(jìn)而提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2? ? 混凝土強(qiáng)度檢測的主要方法

2.1? 試塊法

當(dāng)前，試塊法是一種較為常見、基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度檢測方法，直觀性與經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢尤為明顯?；炷猎噳K強(qiáng)度檢測是判斷混凝土試塊強(qiáng)度的基礎(chǔ)和依據(jù)，廣泛應(yīng)用于質(zhì)量驗(yàn)收站的驗(yàn)收工作中。需要注意的是，該方法也存在著十分明顯的不足，如混凝土試塊高差較大或試塊丟失時(shí)，無法保證混凝土結(jié)構(gòu)判定的準(zhǔn)確性。試塊與混凝土結(jié)構(gòu)在制作、振搗和養(yǎng)護(hù)等多個(gè)方面均存在較大差異，使得試塊的強(qiáng)度無法真實(shí)地展現(xiàn)所有構(gòu)件的強(qiáng)度。如混凝土構(gòu)件存在著十分明顯的蜂窩和漏診問題，則試塊無法反映構(gòu)件整體的強(qiáng)度。

2.2? 鉆芯法

鉆芯法主要是對典型的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆芯取樣，同時(shí)結(jié)合實(shí)際做好鋸切、磨平加工和處理工作，之后測定鉆芯的抗壓強(qiáng)度。通常其抗壓強(qiáng)度不小于10 MPa，且混凝土齡期不得少于14天。但在應(yīng)用鉆芯取樣法的過程中，混凝土結(jié)構(gòu)也會受到較大的影響。為及時(shí)優(yōu)化混凝土性能，建筑單位要先獲取設(shè)計(jì)方的同意與認(rèn)可，隨后再應(yīng)用鉆芯取樣法。在檢測的過程中，芯樣的尺寸和取芯的數(shù)量必須滿足工程施工的基本要求。再者，鉆芯取樣法能夠檢測混凝土局部破損情況，真實(shí)展現(xiàn)試塊概況。人員在芯樣觀察、檢測的過程中，可了解局部混凝土的概況，如骨料分布和裂縫大小等[1]。但該方法本身存在著明顯的不足，如勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測過程中需要投入較高成本、損害結(jié)構(gòu)完整性等。

2.3? 回彈法

檢測人員要合理使用回彈儀和彈擊拉簧驅(qū)動(dòng)彈擊重錘，利用中心導(dǎo)桿彈擊建筑結(jié)構(gòu)混凝土表面，進(jìn)而明確重錘反彈距離與彈簧初始長度比值，該數(shù)值即為回彈比，結(jié)合回彈值能夠確定混凝土的強(qiáng)度。采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度的過程中，檢測區(qū)域要在10個(gè)以上，每個(gè)檢測區(qū)域的長度和寬度均需在20 cm以上，兩個(gè)檢測區(qū)域的間距要保持在2 m以內(nèi)。單個(gè)檢測區(qū)域檢測次數(shù)不得少于16次，且測點(diǎn)必須均勻分布，單個(gè)測點(diǎn)僅可彈擊一次。回彈儀操作便利，結(jié)構(gòu)簡單，且回彈法的效率高、速度快、經(jīng)濟(jì)性較強(qiáng)，誤差為±15%，這也是混凝土現(xiàn)場檢測過程中最為常用的非破損試驗(yàn)方法。

2.4? 超聲檢測法

超聲波檢測法通常是使用20～200 kHz作為檢測頻率，主要可應(yīng)用于混凝土強(qiáng)度檢測和混凝土缺陷檢測中。超聲強(qiáng)度檢測能夠明確混凝土內(nèi)部空洞和密實(shí)度較差區(qū)域的位置及范圍、裂縫的深度、表面損傷層厚度，不同時(shí)間段混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及均勻性等，該方法在混凝土強(qiáng)度檢測中得到了廣泛應(yīng)用。很多因素都會影響超聲波檢測，如水泥品種、用量和含沙律等，如使用材料的含水率及齡期不同，則傳播速度與混凝土強(qiáng)度關(guān)系也會發(fā)生較大的變化，所以超聲波檢測法無法明確混凝土的強(qiáng)度。當(dāng)前主要采用超聲法+回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，雖然得出的混凝土強(qiáng)度小于實(shí)際強(qiáng)度，但規(guī)律比較明顯，且離散性較弱，在混凝土強(qiáng)度檢測方面比較可靠。

3? ? 混凝土規(guī)定的強(qiáng)度等級評定方法

3.1? 統(tǒng)計(jì)方法

3.1.1? 標(biāo)準(zhǔn)差已知的統(tǒng)計(jì)方法

同種類型和品種的混凝土在高強(qiáng)度質(zhì)量管理和相同的生產(chǎn)條件下，能夠在較長的時(shí)間保證混凝土強(qiáng)度高度統(tǒng)一。保持生產(chǎn)人員、原料、設(shè)備和工藝的穩(wěn)定性，如此就可以提高混凝土的穩(wěn)定性。即便生產(chǎn)中出現(xiàn)某些變化，也可通過專業(yè)人員和設(shè)備的調(diào)整和控制改善混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，顯著增強(qiáng)混凝土的穩(wěn)定性。所以，單批混凝土強(qiáng)度均由標(biāo)準(zhǔn)差和該段時(shí)間內(nèi)混凝土生產(chǎn)中積累的混凝土數(shù)據(jù)決定。

3.1.2? ?標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計(jì)方法

混凝土強(qiáng)度檢測主要分為兩種方式：統(tǒng)計(jì)方法、非統(tǒng)計(jì)方法。統(tǒng)計(jì)方法主要由已知標(biāo)準(zhǔn)差和未知標(biāo)準(zhǔn)差兩種情況組成，也就是說，混凝土生產(chǎn)廠家無法確?；炷猎谙嗤纳a(chǎn)條件下完成生產(chǎn)工作，充分體現(xiàn)出混凝土生產(chǎn)周期較短，無法依靠積累混凝土強(qiáng)度數(shù)據(jù)來確定混凝土生產(chǎn)參數(shù)。為此，在檢測混凝土強(qiáng)度的過程中，需結(jié)合多組數(shù)據(jù)，工作人員可采集10組以上混凝土樣本，確定混凝土強(qiáng)度[2]。

3.2? 非統(tǒng)計(jì)方法

混凝土材料生產(chǎn)總量有限，因此檢測人員無法獲取足量的數(shù)據(jù)作為混凝土強(qiáng)度等級判斷數(shù)據(jù)，而且也沒有充足的工作人員采取有效措施提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。對此，在混凝土檢測實(shí)驗(yàn)和判定混凝土材料強(qiáng)度等級的過程中，需采集多個(gè)混凝土試驗(yàn)樣本來確定混凝土材料的強(qiáng)度等級。在混凝土強(qiáng)度等級檢驗(yàn)的過程中，要至少采集10組樣本，多次綜合樣本數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)予以全面分析，以此更為準(zhǔn)確地判定混凝土材料的強(qiáng)度等級。

4? ? 結(jié)語

混凝土材料強(qiáng)度檢測中，檢測人員應(yīng)結(jié)合混凝土實(shí)驗(yàn)的具體情況和測試的條件，選擇不同的檢測方法，嚴(yán)格把控影響混凝土強(qiáng)度檢測準(zhǔn)確性的因素，加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測結(jié)果的可信度，進(jìn)而為工程質(zhì)量控制提供豐富的參考數(shù)據(jù)。若混凝土質(zhì)量相對穩(wěn)定，則可選擇回彈法或超聲波回彈法來進(jìn)行檢測，隨后選擇鉆芯法檢測檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，以此為建筑施工的順利完工提供基礎(chǔ)保障。

[參考文獻(xiàn)]

[1]陸平.建筑混凝土材料強(qiáng)度檢測的重要性及技術(shù)分析[J].建筑與裝飾，2019（7）：195-196.

[2]趙忠勝，曹琪.混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)探析[J].安徽建筑，2019（5）：136-137.