馬泰 陸子淵 湯德寶 徐祥波 孫肖瀟

摘? ?要：變壓器的油樣檢測工作是變壓器全過程狀態(tài)檢修中非常重要的環(huán)節(jié)，隨著電力行業(yè)的迅猛發(fā)展，變電設(shè)備的狀態(tài)檢修工作要求越來越高，變壓器等在運設(shè)備油樣品質(zhì)日益重要，對于部分運行年限較長的變壓器來講，取油口的閥門由于多次松動經(jīng)常會出現(xiàn)閥門卡澀等不良問題。本文重點針對全尺寸油樣閥門松動緊固裝置的研發(fā)工作展開了分析和研究，并且提出了標(biāo)準(zhǔn)化控制策略，有效提高取油工作效率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：變壓器;取油;緊固裝置

1? 前言

有效統(tǒng)計了最近一次泰州本部所有的變電站取油耗時的具體狀況，經(jīng)過工作人員的調(diào)查分析可以看出油樣閥門的類型復(fù)雜多樣，并且形狀上大小各異，同一個變電站內(nèi)不同的變壓器取油口的具體形式也各不相同。因此，必須要準(zhǔn)備不同尺寸的扳手和特殊工作環(huán)境下所使用的鉗子。

2? 課題研發(fā)需求和目標(biāo)

在現(xiàn)場取油工具中扳手的使用數(shù)量相對比較多，由于扳手自身存在一定的預(yù)留空間，用力過大很容易會造成閥門的棱角出現(xiàn)磨損，甚至是造成打滑或者是擰穿等現(xiàn)象，如果用力不足會造成螺栓松動和掉落，外部的氣體會直接進(jìn)入其中，甚至還會造成變壓器內(nèi)部的油體泄漏。通過調(diào)查工作之后，對泰州本部的所有變電站取油口閥門的磨損和滲油情況進(jìn)行了統(tǒng)計和分析，具體如表1和表2所示。

通過上述分析可以看出油樣閥門的規(guī)格不同，所需要準(zhǔn)備的工具越多消耗的時間越長，使用扳手很容易造成油樣閥門出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，甚至?xí)斐砷y門無法打開。出現(xiàn)漏油必須要進(jìn)行停電檢修，因此相關(guān)工作人員通過總結(jié)分析，需要研發(fā)出一種降低取油工作時間的工具或者是相關(guān)的方法，通過該工具的使用對取油口的閥門不存在任何的損傷。

3? 全尺寸油樣閥門松動緊固裝置研發(fā)的對策實施

通過大量的實踐分析和研究之后，制作出一個可調(diào)節(jié)式的六面接觸的扳手，有效結(jié)合相關(guān)的工作經(jīng)驗以及現(xiàn)場的工作情況，通過扳手和管子鉗之間進(jìn)行有效的組合，實現(xiàn)新型油樣閥門松動緊固裝置的研發(fā)工作。通過上述分析工作之后所得出的研發(fā)工作方案可以直接投入到實際工作當(dāng)中，有效降低取油口閥門的磨損，因此確定本次的研發(fā)工作課題為全尺寸油樣閥門松動緊固裝置研發(fā)工作。依照相關(guān)工作單位對取油樣工作的頻率和時間方面的要求，在進(jìn)入階段性的取油工作過程中，每天需要去三個站點的油樣，每天的具體工作時間在8個小時左右。全尺寸油樣閥門松動緊固裝置的開發(fā)工作，主要是依照一種六角形鎖緊螺母拆卸工具的設(shè)計結(jié)合工程的具體狀況，研制出了一字起和管子鉗接頭，同時提出了全尺寸油樣閥門松動緊固裝置的設(shè)計工作方案。

3.1? 確定最佳研發(fā)方案

六面接觸扳手的研制工作方案需要滿足，可以適用不同尺寸的取油口，方便工作人員進(jìn)行操作等相關(guān)要求，需要解決的問題為六個面能和取油口之間進(jìn)行充分接觸，并且不會出現(xiàn)滑動等問題。當(dāng)前比較常用的普通扳手為兩個基礎(chǔ)面，如果工作人員用力過大，很容易造成滑脫問題直接破壞取油口，將研制工作方案進(jìn)行分解，六面接觸板手可以分為可替換套筒扳手環(huán)狀、壓縮式扳手和環(huán)狀壓縮復(fù)位彈簧式扳手。主要的選擇依據(jù)為平均的取油速率要低于20min，并且在使用過程中對油口不會產(chǎn)生明顯的損傷。

可替換套筒式扳手，主要是更換和取油口大小相同的套筒接頭，由于變壓器的取油口，口徑深度相對較大，常見到套筒式接頭無法滿足相應(yīng)的工作要求，需要將現(xiàn)有的套筒直接進(jìn)行加長。環(huán)狀壓縮式扳手，使用6個金屬片外接硬質(zhì)塑料，通過6個金屬片形成6個螺絲金屬面并且可以壓縮拉伸控制操作桿的扳手尺寸。

環(huán)狀壓縮復(fù)位彈簧是主要是在環(huán)狀壓縮式板手技術(shù)之上，在把手處加裝了彈簧裝置。壓縮拉伸操作桿控制扳手的尺寸，在金屬片中為設(shè)置出了復(fù)位彈簧最大的工作位置可以達(dá)到20mm，最小的工作位置為6mm，壓縮完成之后可以自動形成復(fù)位。

3.2? 研發(fā)方案流程確定

小組工作人員依照相關(guān)設(shè)計要求。該工具從6月1日起正式開始使用，到12月4日之間，總共取油樣203臺次，油樣閥門的正常開啟和關(guān)閉的次數(shù)為203次開啟，關(guān)閉的成功率達(dá)到100%，沒有存在任何的油體滲漏等問題，同時取油口也沒有出現(xiàn)任何的磨損情況，平均的實際取油時間為4min，工具準(zhǔn)備的時間為3min，總共消耗時間為7min。

3.3? 研發(fā)施工結(jié)果分析

依照數(shù)據(jù)分析看出，取油的時間平均控制在25min范圍之內(nèi)，取油的成功率達(dá)到了100%，沒有出現(xiàn)任何的磨損和滲油等問題，實現(xiàn)了本次研發(fā)工作的最終目標(biāo)。采用新型的全尺寸油樣閥門松動緊固裝置，女性工作人員也可以進(jìn)行取油工作，在很大程度上降低了取油工作難度，提高了具體的工作效率。對此相關(guān)工作小組對本次研發(fā)工作進(jìn)行了總結(jié)。

4? 結(jié)束語

由于變壓器取油工作浪費時間點，主要在于老舊的取油口方面，全泰州運行年限超過15年以上的變壓器臺數(shù)達(dá)到了92臺，有效確定各縣級市供電單位的檢測工作人數(shù)為41人，取油的工作難度相對較大，因此本次研發(fā)工作具有較大的推廣價值。

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