肖際洲，段 昕，李子信，薛志剛，劉允光

(1.山東冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司，山東 冠縣 252500；2.山東聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252000；3.聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東 聊城 252000)

0 引言

AFIS單纖維測試儀以及aQura檢測儀，提供了大量的關(guān)于原料、半制品生產(chǎn)過程中的棉結(jié)、棉結(jié)形態(tài)大小、雜質(zhì)、纖維長度、線密度、成熟度比及未成熟纖維含量等方面的信息,并被廣泛地應(yīng)用于原料、半制品檢測及工藝過程的質(zhì)量監(jiān)控。

1 棉結(jié)的檢測

1.1 AFIS測試儀檢測與目測的差異

在生產(chǎn)流程正常的情況下，AFIS測試儀檢測棉結(jié)數(shù)量從筵棉、梳棉、精梳依次減少，而目測生條、并條工序的棉結(jié)基本持平或微量波動。表1為某公司使用美國PIMA長絨棉紡7.3 tex紗的AFIS測試棉結(jié)與目測結(jié)果。

表1 美國PIMA長絨棉 AFIS測試棉結(jié)與目測棉結(jié)及其排除率

AFIS檢測筵棉生條預(yù)并條條并卷精梳條并條AFIS目測AFIS目測AFIS目測AFIS目測AFIS目測AFIS目測棉結(jié)/(粒·g-1)362.0/48.011.042.013.041.012.011.010.012.013.0棉結(jié)排除率/%//86.7/12.5-18.22.37.673.08.3-9.1-8.3

可以看出，AFIS測試儀提供的棉結(jié)(粒/g)數(shù)據(jù)與人工目測差異較大，其對半制品、纖維長度、短絨率、棉結(jié)等數(shù)據(jù)的測試，在一定程度上避免了人為因素的影響，簡化了試驗程序，具有試樣測試正確、精度高、測試速度快、及時、代表性強等優(yōu)點，可細化分析棉結(jié)形態(tài)變化及分布狀況，對紗線質(zhì)量控制起到了事前把關(guān)的作用[1]。目測有人為因素的影響，且無法區(qū)別棉結(jié)形態(tài)大小及分布含量的變化，加之筵棉的束絲狀纖維體較多，目測很難制定一個客觀統(tǒng)一的標準。AFIS檢測精梳條對生條棉結(jié)的排除率不低于70%；而手檢目測精梳條對生條棉結(jié)的排除率為基本持平或上下浮動，兩種檢測方法沒有可比性。

1.2 棉結(jié)數(shù)量與排除率的變化分布

由表1可知，梳棉工藝主要功能是排除結(jié)雜，梳棉機可去除筵棉中86.7%的棉結(jié)，而精梳機可去除73%的小卷棉結(jié)。

1.3 精梳工序的棉結(jié)控制

不同精梳機、精梳機不同眼之間的差異是導(dǎo)致精梳機質(zhì)量指標下降的主要因素。其原因在于精梳機相關(guān)工藝參數(shù)的合理性及梳理器材的差異性。表2給出了某公司采用aQura檢測儀測試不同精梳機各眼間棉結(jié)清除率的情況。

表2 不同精梳機各眼間的棉結(jié)清除率 單位：%

從表2數(shù)據(jù)可以看出，精梳機棉結(jié)清除率平均值為44%～62%。棉結(jié)清除率低的精梳機，其各眼間的棉結(jié)清除率顯著不同；研究精梳機各眼間的設(shè)置狀態(tài)，檢查機械部件的運行狀態(tài)，糾正各工藝偏差，對20號精梳機進行調(diào)整：① 替換工作不正常的頂梳；② 加大頂梳刺入深度；③ 精確校正頂梳到后分離羅拉隔距；④ 清除錫林針布表面嵌花。調(diào)整后再次測試，其棉結(jié)清除率提高了13%，見表3。

1.4 棉條棉結(jié)與成紗千米棉結(jié)的關(guān)系

在其他條件不變的情況下，原棉、生條及精梳條中的棉結(jié)數(shù)量增加，有可能會導(dǎo)致成紗棉結(jié)數(shù)量增加。但AFIS單纖維測試儀提供的棉結(jié)(粒/g)與條干均勻儀測定的成紗棉結(jié) (個/km)是完全不同的概念，兩者不是一一對應(yīng)的線性關(guān)系，生條、精梳條

表3 精梳機調(diào)整前后棉結(jié)清除率 單位：%

內(nèi)棉結(jié)的高低與成紗千米棉結(jié)沒有必然聯(lián)系[2]。表4為新疆長絨棉紡9.7 tex紗，采用不同落棉率、精梳條短絨率和棉結(jié)粒數(shù)進行成紗質(zhì)量試驗對比。

表4 不同落棉率、精梳條短絨率和AFIS棉結(jié)粒數(shù)對成紗質(zhì)量的影響

精梳落棉率/%精梳條短絨率(<20mm)/%精梳條棉結(jié)/(粒·g-1)條干CV/%CVb/%細節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H12.4110.61112.701.64.627.556.02.4314.2210.4912.601.43.822.544.02.2115.8910.11012.551.32.812.526.01.82

纖維分離度、平行度和伸直度對成紗質(zhì)量影響較大，目前無相關(guān)的檢測儀器對此“三度”進行檢測。生產(chǎn)中只能用棉網(wǎng)清晰度直觀評判梳棉、精梳棉網(wǎng)質(zhì)量水平，在新品種上機或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動時，通常進行成紗質(zhì)量快速試紡，應(yīng)用成紗質(zhì)量的試驗數(shù)據(jù)予以驗證，以獲取滿足客戶質(zhì)量要求的上機工藝參數(shù)。運用AFIS測試儀對紡紗各工序的棉結(jié)數(shù)量與形態(tài)尺寸以及清除效率進行測試，制定各工序棉結(jié)指標控制圖，有效監(jiān)控設(shè)備除雜效果及纖維在加工過程中的半成品棉結(jié)變化情況，合理進行設(shè)備維護、保養(yǎng)，可降低維修成本。尤其精梳工序是控制半成品棉結(jié)的最后一道工序，一旦測試指標超過規(guī)定指標3粒/g，應(yīng)按報警處理，兩天內(nèi)必須對報警機臺進行調(diào)整、修復(fù)。若超過標準指標4粒/g及以上，應(yīng)封車停車當(dāng)天處理。表5為某公司梳棉、精梳工序各品種AFIS內(nèi)控指標。

2 精梳短絨率的檢測與控制

2.1 各工序棉條短絨含量與排除率的關(guān)系

半制品的短絨含量直接影響成紗的各項指標，必須加強控制。為此，我們采用AFIS纖維測試儀對美國PIMA長絨棉紡7.3 tex紗棉條短絨率及排除率進行了測試，結(jié)果見表6。

表5 梳棉、精梳工序不同品種AFIS內(nèi)控指標

工序機型品種/tex棉結(jié)(雜質(zhì))/(粒·g-1)短絨率/%標準預(yù)警封車標準梳棉FA2019.7241(12)44(14)47(16)16.0FA2018.97(G88)41(12)44(14)47(16)17.0FA2247.8841(12)44(14)47(16)16.5FA2247.2941(12)44(14)47(16)15.0FA2249.72(低棉結(jié))33(12)35(14)37(16)15.0精梳E657.888(5)10(7)11(9)11.0E658.978(5)10(7)11(9)11.0E658.97(G88)8(6)10(8)11(10)12.5JF12757.298(5)10(7)11(9)13.5E659.72(低棉結(jié))5(5)7(7)9(9)8.5E6511.66/11.66(低棉結(jié))5(5)7(7)9(9)14.5 注:短絨率預(yù)警標準為±0.3%,封車標準為±0.5%

2.2 控制棉條短絨增長是控制成紗質(zhì)量的核心

2.2.1 棉條纖維長度分布區(qū)域的控制

通常長度大于16 mm的短纖維有可紡性，小于16 mm則纖維長度整齊度不好，在后道工序大牽伸中纖維變速分離及短纖維聚集易產(chǎn)生短粗節(jié)和棉結(jié)；而小于10 mm的則在后道工序牽伸過程中，易形成小棉結(jié)和小紗疵[3]。因此，在AFIS測試短絨率時，應(yīng)重點觀察纖維長度頻數(shù)分布圖，分析和掌握各工序中不同長度纖維分布的變化情況，查找質(zhì)量控制重點，通過優(yōu)化工藝措施，控制半制品的短絨含量，達到改善和提高成紗質(zhì)量的目的。

表6 美國PIMA長絨棉紡7.3 tex紗棉條短絨率及排除率 單位：%

2.2.2 未成熟纖維的控制

成熟度較差的纖維一般細而短，在加工過程中容易扭結(jié)和折斷，形成棉結(jié)和有害疵點，導(dǎo)致織物染色性差等缺陷。在購進原棉時，要重點關(guān)注原棉的馬克隆值，因為它是纖維線密度與成熟度的綜合指標，馬克隆值過低的棉纖維一般成熟度差，而未成熟纖維比較脆弱也可以認為是隱性短絨。

2.2.3 生條短絨率的控制

減少生條短絨的主要途徑：一是減少纖維損傷、斷裂，二是加強短絨排除。提高刺輥速度和減小給棉板隔距是短絨增加的主要原因；同時，錫林速度過高、錫林刺輥間的速比過小時，均會增加短絨[4]。相同的工藝上機，更換新的刺輥針布后，針布齒條對纖維的抓取能力增強、落棉率降低、纖維損傷加大，也會使生條短絨含量增加。所以，各紗廠應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定合理的AFIS檢測生條短絨率控制指標，一般情況下，超過規(guī)定指標0.5個百分點的機臺要停車整修。

2.2.4 精梳條短絨率的控制

新品種上機，首先要做快速試紡，以確定能夠滿足客戶成紗質(zhì)量要求的控制精梳條短絨率的考核指標。同品種，上機工藝一致，梳理元件的制造廠家、規(guī)格及狀態(tài)也要一致，以避免產(chǎn)生精梳條短絨率臺間差異。超過規(guī)定指標0.3個百分點，應(yīng)按報警處理，2 d內(nèi)必須對報警機臺進行調(diào)整、修復(fù)；若超過標準指標0.5個百分點，應(yīng)及時封車停車，當(dāng)天處理完畢；應(yīng)切實控制好精梳條短絨率臺間差異，以減少成紗常發(fā)性紗疵CVb值質(zhì)量波動。

2.3 精梳落棉質(zhì)量的控制

2.3.1 通過AFIS檢測試驗可知，當(dāng)落棉率較低時，落棉中短絨率較高。隨落棉率增加而落棉中長纖維含量亦增加，落棉短絨率降低。由此可見，精梳落棉控制的關(guān)鍵是提高落棉質(zhì)量，即盡可能提高精梳落棉短絨率，減少有效纖維的流失，而不是單純追求落棉數(shù)量。只有在保證落棉質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高精梳落棉率才是有效可行的[5]。在精梳條短絨率能夠滿足成紗質(zhì)量要求時，精梳落棉率宜偏低控制，以降低精梳紗成本。

2.3.2 試驗表明，如果精梳落棉及落棉短絨率增加幅度過大，則原棉的短絨含量或溫、濕度發(fā)生較大變化。當(dāng)纖維長度小于落棉隔距時，就會作為短纖維自動落下，因此精梳機對落棉率具有自動調(diào)節(jié)功能，當(dāng)精梳落棉率發(fā)生較大波動時，說明前紡原料成分中的短絨含量或溫、濕度發(fā)生了較大的變化，此時不要輕易調(diào)整落棉率，以免成紗質(zhì)量波動。

2.3.3 落棉中的長纖維含量過高，說明設(shè)備或工藝調(diào)整上出現(xiàn)了問題，造成長纖維流失，而長纖維流失又意味著落棉中短絨率的下降。鉗板變形導(dǎo)致上下鉗唇不密接、上下鉗唇嵌花、鉗板閉合定時太遲、小卷嚴重黏連、橫向均勻度太差及3項工藝調(diào)整不合理均會導(dǎo)致長纖維流失。另一方面，纖維損傷同樣會使落棉中短絨比例增加[6]，如精梳錫林、頂梳嚴重損傷、嵌花及錫林梳理隔距過小，均會導(dǎo)致可紡纖維的損傷，造成落棉中短絨含量急劇增加。

3 AFIS或aQura測試儀檢測數(shù)據(jù)應(yīng)用

3.1 纖維損傷與纖維排除率的計算

3.1.1 精梳損傷纖維的短絨含量計算公式

眾所周知，落棉中短絨量與精梳條中短絨量之和超過棉卷中的短絨量，即梳理過程中損傷了纖維產(chǎn)生短絨。因此，梳理損傷纖維的短絨含量=落棉短絨含量+精梳條短絨含量-棉卷短絨含量。其中：落棉短絨含量=精梳落棉率×精梳落棉短絨率/100；精梳條短絨含量=精梳條短絨率×(1-精梳落棉率)/100。

因此，精梳損傷纖維產(chǎn)生的短絨含量的估算公式為：

M=[D×C+B×(1-C)-A]×100%

(1)

式中：

M——梳理中損傷纖維的短絨含量/%；

D——落棉短絨率/%；

C——精梳落棉率/%；

B——精梳條短絨率/%；

A——棉卷短絨率/%。

3.1.2 精梳機短絨排除率計算公式

精梳機短絨排除率計算公式為[7]：

(2)

式中：

m——精梳機短絨排除率/%；

γ——精梳落棉率/%；

因此，精梳機短絨排除率計算公式可簡化為：

m=[1-(1-C)×B/A]×100%

(3)

式中：

m——精梳機短絨排除率/%；

C——精梳落棉率/%；

B——精梳條短絨率/%；

A——棉卷短絨率/%。

3.2 利用AFIS數(shù)據(jù)分析精梳纖維損傷因素及對成紗質(zhì)量的影響

3.2.1 錫林嵌花對纖維損傷及成紗質(zhì)量的影響

品種為P/C 70/30 9.7 tex；機型為E65型精梳機；速度為350鉗次/min；小卷定量為72 g/m；給棉長度為4.3 mm；小卷、落棉及精梳條中含20 mm以下短絨率由AFIS纖維長度檢測儀檢測。分3個試驗方案。

方案1：錫林嵌花，頂梳密度為300齒/(10 cm)。

方案2：用清潔梳清除了錫林嵌花，頂梳密度為300齒/(10 cm)。

方案3：用清潔梳清除了錫林嵌花，頂梳密度為360齒/(10 cm)。

試驗結(jié)果見表7。

表7 精梳錫林嵌花對纖維損傷的影響 單位：%

由表7可知：方案1，當(dāng)錫林嵌花或嚴重嵌花時，精梳落棉率增加1.17個百分點，可使落棉有效纖維、梳理中損傷纖維的短絨含量增加；方案2，人工清除錫林嵌花后纖維損傷的概率大幅降低，因此，精梳落棉率及梳理中損傷纖維的短絨含量均有明顯降低；方案3，采用高密頂梳后，頂梳的梳理強度、纖維損傷概率增大。因此，精梳落棉率、梳理中損傷纖維的短絨含量均明顯增加。

精梳錫林嵌花對成紗質(zhì)量的影響見表8。

表8 精梳錫林嵌花對成紗質(zhì)量的影響

方案條干CV/%CVb/%細節(jié)粗節(jié)+140%棉結(jié)+200%棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H113.502.37.047.0267.569.53.03213.481.610.052.0270.067.22.91313.402.69.044.5219.045.03.00

由表8可知：① 清除錫林嵌花或錫林表面光潔無嵌花時，精梳落棉率降低1.17個百分點的情況下，成紗質(zhì)量相當(dāng)；② 采用高密度頂梳，精梳落棉率與嵌花錫林相當(dāng)，但其成紗常發(fā)性紗疵IPI值改善較大，其中+200%棉結(jié)降幅高達35.25%。

3.2.2 錫林梳理隔距對纖維損傷及成紗質(zhì)量的影響

品種為長絨棉8.3 tex；機型為E65型精梳機；錫林定位為37分度。分2個試驗方案。

方案1：在36.5分度、39.5分度和1.5分度時，錫林梳理隔距分別為45 mm、25 mm和30 mm。

方案2：在36.5分度、39.5分度和1.5分度時，錫林梳理隔距分別為35 mm、20 mm和25 mm。

將落棉率棉率由16.95%調(diào)至約16.20%后，用AFIS纖維長度檢測儀檢測的成紗質(zhì)量對比結(jié)果見表9和表10。

表9 縮小錫林梳理隔距對纖維損傷的影響 單位：%

表10 縮小錫林梳理隔距對成紗質(zhì)量的影響

方案條干CV/%CVb/%細節(jié)粗節(jié)+140%棉結(jié)+200%棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H112.801.52.423.8169.352.32.42212.952.44.821.8145.043.82.48

縮小前梳理區(qū)、最緊點和后梳理區(qū)的錫林隔距，盡管精梳條短絨率、精梳落棉短絨率及梳理中損傷纖維的短絨含量均呈現(xiàn)增加的趨勢，但從表10的成紗質(zhì)量對比試驗可知+200%棉結(jié)降幅達16.25%。也就是說，適當(dāng)縮小精梳機三點的梳理隔距，雖然有損傷纖維的趨勢，但棉須叢可以最大限度深入錫林針布內(nèi)，棉須叢的梳理效能及纖維單根化的程度均獲得較大提高。雖然，梳理隔距越小錫林梳針越容易刺入和穿透棉叢，有利于降低棉結(jié)，但隔距太小會梳斷大量長纖維，不利于節(jié)約用棉[8]。

3.3 精梳有效纖維流失及對成紗質(zhì)量的影響

品種為PCOMNE 5.8 tex；機型為E65型精梳機。分2個試驗方案。

方案1：精梳機上下鉗板鉗唇嚴重嵌花狀態(tài)下取樣。

方案2：用溫濕布徹底清除鉗板上下鉗唇嵌花后取樣。

試驗結(jié)果見表11。

表11 精梳錫林嵌花對纖維損傷的影響 單位：%

嵌花使鉗板的握持能力減弱，導(dǎo)致有效纖維流失，使精梳落棉短絨率降低。長纖維流失意味著精梳落棉短絨率下降，但纖維損傷同樣會使落棉中短絨比例增加，因此精梳落棉短絨率并非越高越好。

此外，由于上下鉗唇嵌花，導(dǎo)致錫林梳理隔距變大，錫林梳理效能降低，使精梳落棉率降低；而清除上下鉗唇嵌花相當(dāng)于錫林梳理隔距縮小，鉗板的握持狀態(tài)良好，有效纖維流失少，錫林梳理效能增強的同時會加劇纖維的損傷，落棉率增加0.52個百分點，梳理中損傷纖維的短絨含量也略有增加。清除鉗板上下鉗唇嵌花前、后的成紗質(zhì)量對比見表12。

表12 清除鉗板上下鉗唇嵌花前后的成紗質(zhì)量對比

方案條干CV/%CVb/%細節(jié)粗節(jié)+140%棉結(jié)+200%棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H113.621.413.537.5219.084.02.11213.561.310.030.5197.070.01.99

由表12可知，方案2清除鉗板鉗唇嵌花后，成紗常發(fā)性紗疵IPI值明顯好于方案1，其中，成紗的+200%棉結(jié)降幅為16.7%。

3.4 錫林齒密增加對纖維損傷及成紗質(zhì)量的影響

品種為L 9.7 tex；機型為E65型精梳機；錫林型號為4TC1-7/5(90°)，總齒數(shù)為39 736齒。分2個試驗方案。

方案1：錫林總齒數(shù)為39 736齒。

方案2：將錫林第1組齒密由原來的20齒/cm2改成43齒/cm2，錫林總齒數(shù)增加到41 186齒，將落棉率由17.1%調(diào)至約16.5%進行試驗，AFIS測試結(jié)果見表13。

2個試驗方案對成紗質(zhì)量的影響見表14。

表13 增加錫林前區(qū)針布齒密對纖維損傷的影響 單位：%

表14 增加錫林前區(qū)針布齒密對成紗質(zhì)量的影響

錫林第1組齒密/(齒·cm-2)條干CV/%CVb/%細節(jié)粗節(jié)+140%棉結(jié)+200%棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H2012.791.72.526.5118.545.52.154312.511.32.822.0114.638.02.19

增加前梳理區(qū)針布齒密，盡管精梳條短絨率、精梳落棉短絨率及梳理中損傷纖維的短絨含量均有不同程度的增加，但從表14可知其成紗+200%棉結(jié)降幅為16.48%。這是由于適當(dāng)增加前梳理區(qū)針布齒密，加強了前區(qū)的梳理功能(前區(qū)梳理梯度加大)，有利于錫林后區(qū)的梳理，提高了纖維單根化的程度，改善了成紗質(zhì)量[9]。

3.5 5%纖維長度參數(shù)的合理應(yīng)用

借助AFIS測試儀能夠精確提供5% 纖維長度參數(shù)，可用來初步設(shè)置并條機、條并卷機和精梳機主牽伸隔距和后區(qū)羅拉隔距，以往的隔距調(diào)整是以原料的品質(zhì)長度為依據(jù)，設(shè)定牽伸羅拉隔距，現(xiàn)由5%纖維長度作為依據(jù)更加可靠。實際生產(chǎn)中，當(dāng)精梳條前5%纖維長度確定后，要及時對隔距進行試驗和修正，(5%纖維長度+3)有更好的效果。

品種為CJ 9.7 tex，原料為100% 新疆長絨棉，機型為FA302型并條機，速度為150 m/min；棉條定量為19 g/(5 m)。不同羅拉隔距的影響見表15。

表15 不同羅拉隔距AFIS測試指標

羅拉隔距/mm5%纖維長度/mm短絨率(<20mm)/%總棉結(jié)/(?！-1)預(yù)并條條干CVb/%成紗條干CV/%細節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個·km-1毛羽指數(shù)H8×1043.515.5403.012.520.816.526.32.5210×1443.914.8443.512.310.813.020.52.48

過小的牽伸羅拉隔距特別是前區(qū)羅拉隔距，雖能獲得比較好的條干CV值，但絕對不是最佳的成紗質(zhì)量指標值，因其有可能帶來負面影響，即隱性的纖維損傷，在后道各個工序的加工過程中，增加紗線質(zhì)量變異概率[10]。

4 結(jié)語

4.1 AFIS檢測精梳條對生條棉結(jié)的排除率為70%以上；而原始手檢目測對生條棉結(jié)的排除率基本持平或上下浮動，兩種檢測方法無可比性。而AFIS單纖維測試儀提供的棉結(jié)(粒/g)與條干均勻儀測定的成紗棉結(jié)(個/km)是兩種完全不同概念的棉結(jié)，兩者不呈線性關(guān)系，且生條和精梳條內(nèi)的棉結(jié)和成紗棉結(jié)(個/km)沒有必然聯(lián)系。因此，最終的結(jié)論要通過成紗質(zhì)量試驗加以驗證。

4.2 制定各工序棉結(jié)控制指標和控制圖，可有效監(jiān)控設(shè)備除雜效果及纖維在加工過程中的半成品棉結(jié)的變化情況，合理進行設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，降低維修成本。

4.3 通常長度大于16 mm的短絨有可紡性，小于16 mm的短絨，纖維長度整齊度不好，在后道工序大牽伸中纖維變速分離及短纖維聚集時易產(chǎn)生短粗節(jié)及棉結(jié)，而小于10 mm的短絨就是小棉結(jié)、小紗疵。未成熟纖維是短纖含量的一部分，在后道工序大牽伸過程中容易扭曲、打結(jié)形成棉結(jié)或粗細節(jié)。在配棉時應(yīng)按加權(quán)平均值減少其配比含量。

4.4 梳棉工序減少生條短絨的主要途徑：一是減少纖維的損傷；二是加強短絨的排除。其中，提高刺輥速度和縮小給棉板隔距是短絨增加的主要原因。同時錫林速度過高、錫林刺輥間的速比過小時，均會增加短絨。

4.5 控制棉條短絨率增長是控制成紗質(zhì)量的核心，要嚴格管控精梳條短絨率。由于原料的纖維線密度和成熟度不同，反映在成紗質(zhì)量和紡紗工藝的關(guān)系也不同，因此，新品種上機首先要做快速試紡，最終以成紗質(zhì)量確定能夠滿足客戶要求的精梳條短絨率的考核指標。

4.6 在精梳條短絨率能夠滿足客戶成紗質(zhì)量要求時，精梳落棉率宜偏低控制，以降低精梳紗成本。應(yīng)重點注意的是長纖維流失與纖維損傷兩者有一定的聯(lián)系。長纖維流失意味著落棉中短絨率的下降，但纖維的損傷同樣會使落棉中短絨比例增加。

4.7 縮小錫林梳理隔距，增強錫林針布對棉須叢穿透能力、提高精梳梳理纖維單根化程度，在后工序牽伸機構(gòu)加工過程中，可有效地避免纖維的糾纏、扭結(jié)和揉搓，成紗棉結(jié)增加的概率會大幅降低。

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