王笑怡

（中國電子科技集團公司第四十七研究所，沈陽110032）

1 引言

我國是糧食生產(chǎn)和消耗大國，糧食產(chǎn)后的儲糧、儲藏、運輸、加工等環(huán)節(jié)損失浪費巨大，保障國家糧食安全仍面臨著嚴峻的形勢和新的挑戰(zhàn)[1]。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，科技手段的提高，糧食行業(yè)信息化發(fā)展得到了強有力的科技支撐[2-3]。但一直以來，糧倉儲糧信息的數(shù)據(jù)傳遞不一致，各自形成信息孤島，無法實現(xiàn)一個真正全面共享、全面聯(lián)通的信息系統(tǒng)有機體，亟需通過資源整合，溝通上下聯(lián)通，互聯(lián)互通的業(yè)務交互平臺，整合各級的數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建糧食數(shù)據(jù)大資源地，從而為大數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)應用提供數(shù)據(jù)基礎[4]。糧倉環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)為某糧庫整體信息化建設項目的子項目之一。項目要求監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集糧倉內(nèi)溫濕度、氧氣、二氧化碳氣體濃度、糧堆高度等數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡專線上傳采集數(shù)據(jù)，為糧情的大數(shù)據(jù)分析和應用提供數(shù)據(jù)基礎。在此，僅闡述糧倉環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)硬件部分的設計方法。

2 系統(tǒng)組成

根據(jù)糧倉環(huán)境數(shù)據(jù)采集要求，系統(tǒng)設計為分層分布式結(jié)構(gòu)[5]。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

系統(tǒng)由數(shù)據(jù)集中器和若干個傳感器模塊（包括溫濕度監(jiān)測模塊、氧氣濃度監(jiān)測模塊、二氧化碳濃度監(jiān)測模塊、測試模塊等）組成，數(shù)據(jù)集中器與傳感器模塊通過RS485總線連接。數(shù)據(jù)集中器是總線中唯一主機，各傳感器模塊均為從機，主機與從機間通過問答方式進行數(shù)據(jù)傳輸。傳感器模塊內(nèi)置MCU，完成環(huán)境數(shù)據(jù)的采集和轉(zhuǎn)換。在數(shù)據(jù)集中器的請求下，傳感器模塊按約定的通訊格式，向數(shù)據(jù)集中器傳送測量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)集中器的核心為MCU，采用多機通訊方式，定期向傳感器模塊發(fā)送請求，并將接收到的環(huán)境數(shù)據(jù)進行解析和存儲；同時，數(shù)據(jù)集中器內(nèi)置網(wǎng)絡傳輸模塊并配置為TCP服務器模式，實時監(jiān)聽網(wǎng)絡端口是否有數(shù)據(jù)傳送請求，如接收到傳送請求，則將存儲的歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)進行打包，通過網(wǎng)絡接口發(fā)送給中心控制臺。

傳感器模塊與數(shù)據(jù)集中器模塊中MCU程序是在Keil4集成開發(fā)環(huán)境下，使用C語言進行程序開發(fā)。與匯編相比，C語言在功能上、結(jié)構(gòu)性、可讀性、可維護性上有明顯的優(yōu)勢[6]。

采用分層分布式結(jié)構(gòu)一是為了滿足糧倉內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)多點采集的要求，二是縮短傳感器與信號轉(zhuǎn)換器之間的距離，降低了信號傳輸過程中的衰減，減少了干擾，保證了測量的準確性。

3 傳感器模塊設計

傳感器是一種能感受到被測量的信息[7]，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求的檢測裝置[8]。

本系統(tǒng)所要監(jiān)測的環(huán)境參數(shù)均為較常用的參數(shù)，因此，相應的傳感器芯片/模塊產(chǎn)品較多，從設計周期、成本角度考慮，本設計采用在成熟的傳感器基礎上進行二次開發(fā)，以適應本系統(tǒng)設計要求。

3.1 傳感器選型

采用氣調(diào)儲糧技術(shù)的糧倉，要求溫度的檢測范圍為-30℃～55℃，測量精度不低于±2℃；濕度檢測范圍的為20%～90%，精度不低于±5%RH；氧氣濃度的檢測范圍為0%～25%，精度不低于±2%；二氧化碳濃度的檢測范圍為0%～60%，精度不低于±4%。另外，為檢測糧倉內(nèi)糧食是否發(fā)生沉降，還要對糧堆高度進行檢測，高度檢測范圍為0～5m，精度不低于5cm。

根據(jù)上述指標要求，選擇以下傳感器芯片/模塊來實現(xiàn)系統(tǒng)功能。

1、溫濕度傳感器芯片

溫濕度監(jiān)測選用CHT8305溫濕度傳感器芯片。CHT8305內(nèi)部集成高精度帶隙基準電路，14-BIT模數(shù)轉(zhuǎn)換器電路；溫濕度數(shù)據(jù)通過I2C數(shù)字接口傳輸給MCU、藍牙芯片或其它SOC芯片，I2C總線傳輸速率高達400kHz。主要應用于環(huán)境監(jiān)測、可穿戴溫濕度監(jiān)測等場景。其主要技術(shù)指標如下：

工作電壓：2.5～5.5V

工作電流：1.5μA（典型），3.0μA（最大）

測量范圍：溫度-40℃～125℃，濕度 0～100%RH

精度：±3.0%RH（濕度），±0.5℃（溫度）

工作溫度范圍：-40℃～125℃

2、二氧化碳傳感器模塊

二氧化碳監(jiān)測選用SprintIR型二氧化碳傳感器。它可測量最高達100%的二氧化碳濃度，并配有流入式適配器，適合要求高速傳感的應用和二氧化碳濃度快速變化的測量。采用UART通訊方式輸出測試結(jié)果，接口可直接與MCU等芯片連接。它對功耗要求低，使其成為便攜式、可穿戴式及自供電應用很好選擇。其主要技術(shù)指標如下：

工作電壓：3.25～5.5V

工作電流：平均電流＜15mA，峰值電流100mA

工作溫度范圍：-30°C～55°C

測量范圍：0%～60%

精度：±(70ppm+讀數(shù)的5%)

3、氧氣濃度監(jiān)測模塊

氧氣濃度監(jiān)測選用LuminOx型熒光傳感器。LuminOx是應用熒光猝滅原理測量氧氣濃度，同時可檢測氧分壓。內(nèi)置溫度補償，不含鉛或其他任何有毒材料，且不受其他氣體交叉干擾的影響，無污染，非常穩(wěn)定和環(huán)保。LuminOx不需要額外的信號調(diào)節(jié)電路，可直接跟MCU的接口通過3.3V電平RS232連接，降低了成本，簡化了系統(tǒng)設計。其主要技術(shù)指標如下：

工作電壓：4.5～5.5V

工作電流：＜7.5mA（1Hz數(shù)據(jù)采樣率），＜20mA（峰值）

工作溫度范圍：-30℃～60℃

測量范圍：0%～25%

精度：＜2%FS

4、聲吶測距模塊

通過在糧倉棚頂與糧堆頂部間的距離可反映出糧堆的下沉情況。測距模塊選用XL-MaxSonar-EZ型超聲波測距傳感器。該傳感器輸出功率高，針對變化的環(huán)境（溫度、電壓和聲學及電氣噪音）具備實時自動標定功能，確保每次采集的讀數(shù)都是最可靠（空氣中）的數(shù)據(jù)。XL-MaxSonar-EZ傳感器能在小而緊湊的外形結(jié)構(gòu)中提供長短距離檢測和測距并提供數(shù)字輸出。其主要技術(shù)指標如下：

工作電壓：3.3～5.5V

工作電流：3.4mA（平均），100mA（最大）

工作溫度：-40℃～65℃

測量范圍：0～1608cm

精度：±1cm

3.2 硬件電路設計

根據(jù)分層分布式的總設計思路及傳感器輸出方式和數(shù)據(jù)格式，必須在傳感器輸出和數(shù)據(jù)集中器輸入間增加一個數(shù)據(jù)采集和格式轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)。本設計選用C8051F410來實現(xiàn)這一功能。

傳感器模塊原理圖如圖2所示。設計時在保證功能和可靠性前提下，盡量節(jié)省成本，因此，第一要充分利用MCU內(nèi)部資源，減少外圍器件；第二將所有傳感器芯片/模塊設計在同一塊電路板上，使用時每塊PCB板僅安裝一種傳感器芯片/模塊。

圖2 傳感器模塊原理圖

圖2中U1為C8051F410，該芯片內(nèi)部的復位、時鐘、UART控制器、I2C控制器、4個定時器、2個外中斷電路可供使用，因此，外圍僅增加了RS485接口芯片和必要的電源及濾波器件。本設計中氧氣、二氧化碳、聲納測距傳感器均采用UART通訊方式輸出測量結(jié)果，C8051F410在接收傳感器輸出的同時，還要與數(shù)據(jù)集中器進行數(shù)據(jù)通訊，因此需要至少2個UART端口。C8051F410芯片本身僅有1個UART端口，設計通過軟件編程，使用IO端口模擬UART通訊時序進行擴展。

4 數(shù)據(jù)集中器設計

數(shù)據(jù)集中器作為數(shù)據(jù)的中轉(zhuǎn)站，對下通過RS485總線收集匯總各傳感器監(jiān)測的環(huán)境數(shù)據(jù)，對上通過網(wǎng)絡專線按約定格式向控制臺傳送匯總數(shù)據(jù)。當控制臺無數(shù)據(jù)傳送請求時，數(shù)據(jù)集中器還可將匯總數(shù)據(jù)保存在非易失性存儲器中。

數(shù)據(jù)集中器的核心控制器仍選擇C8051F410。非易失性存儲器選用AT24C256，該芯片除保存系統(tǒng)運行的配置數(shù)據(jù)外，還可保存1000條環(huán)境數(shù)據(jù)。S3530為I2C接口時鐘芯片，用于提供系統(tǒng)時間。以太網(wǎng)協(xié)議芯片選用CH395，該芯片自帶10/100M以太網(wǎng)介質(zhì)傳輸層（MAC）和物理層（PHY），完全兼容IEEE802.3 10/100M協(xié)議。本設計中C8051F410通過SPI接口控制CH395芯片進行以太網(wǎng)通訊。數(shù)據(jù)集中器結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示。

圖3 數(shù)據(jù)集中器結(jié)構(gòu)框圖

5 軟件設計

5.1 軟件UART通訊

通過對UART通訊時信號狀態(tài)的分析，可以根據(jù)其信號狀態(tài)變化的規(guī)律，使用軟件控制IO端口模擬UART時序?qū)崿F(xiàn)通訊。

在UART通訊中，數(shù)據(jù)線上共有兩種狀態(tài)，分別用邏輯1（高電平）和邏輯0（低電平）表示。在空閑時，數(shù)據(jù)線應該保持在邏輯1狀態(tài)。在采用N，8，1設置發(fā)送數(shù)據(jù)時，首先發(fā)送一個邏輯0信號，表示傳輸字符的開始，然后是8位的數(shù)據(jù)位，最后時邏輯1的停止位，之后總線處于邏輯1狀態(tài)，表示當前線路上沒有資料傳送，直到下次發(fā)送數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)線上起始、停止及各數(shù)據(jù)位間隔由波特率決定。

本設計中使用C8051F410的兩個IO口作為軟件UART的發(fā)送數(shù)據(jù)線SW_TXD和接收數(shù)據(jù)線SW_RXD；定時器2設置為雙8位自動重裝定時器方式，TMR2H用于產(chǎn)生發(fā)送波特率，TMR2L用于產(chǎn)生接收波特率；外中斷0（INT0）設置為下降沿觸發(fā)方式，信號輸入端口與SW_RXD復用，用于檢測SW_RXD上的起始位。

實現(xiàn)軟件UART的源程序如下：

5.2 TCP/IP通訊

數(shù)據(jù)集中器中C8051F410通過以太網(wǎng)協(xié)議芯片CH395與控制臺軟件進行TCP/IP通訊。CH395初始化成功后，還要進行Socket配置才能進行網(wǎng)絡通訊，本系統(tǒng)配置為TCP服務器模式。CH395初始化流程如圖4所示。將Socket設置為TCP服務器模式的流程如圖5所示。

在TCP服務器模式下，如果客戶端進行連接，Socket一直處于監(jiān)聽狀態(tài)，不會產(chǎn)生超時中斷，如果TCP連接成功，CH395會產(chǎn)生SINT_STAT_CONNECT中斷，此時單片機可以發(fā)送命令CMD_GET_REMOT_IPP_SN來獲取客戶端的IP地址和端口號。

圖4 CH395初始化流程圖

圖5 設置Socket為TCP服務器模式流程圖

6 結(jié)束語

采用本設計方法研制的糧倉環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對I2C接口的溫濕度傳感器、UART接口的二氧化碳傳感器及聲納測距模塊、3.3V電平RS232協(xié)議的氧氣傳感器的輸出數(shù)據(jù)采集、解析功能。各傳感器采集信息按糧庫信息化平臺數(shù)據(jù)格式打包、傳輸，實現(xiàn)不同信息間數(shù)據(jù)格式和傳遞方式的有效融合，便于數(shù)據(jù)被平臺深度利用。系統(tǒng)樣機體積小、安裝簡便，在用戶現(xiàn)場試用穩(wěn)定，功能滿足用戶需求。