1 引言

聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡織物是紡織產(chǎn)品常用的一種面料，其具有很好的透氣性與吸汗性，不容易起毛起球，對皮膚刺激少，衣服的彈性好，高強(qiáng)度和耐曬耐洗等。常用于生產(chǎn)保暖內(nèi)衣、秋褲、運(yùn)動褲、休閑西服、襯衫等。纖維成分的定量大多采用手工分離法和化學(xué)溶解法。目前，聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡織物定量方法優(yōu)先采用手工分離法拆去氨綸，再用75%硫酸法溶解粘纖進(jìn)行定量，但手工分離法很費(fèi)時間，特別是網(wǎng)狀氨綸的針織布料和經(jīng)緯向均含有氨綸的梭織布料以及經(jīng)編布料，這些樣品中的氨綸難以用手工分離法拆除，給定量試驗造成了很大的困難，為了提升工作效率，實驗室通常采用二甲基甲酰胺法溶解氨綸的定量方法，首先對試樣進(jìn)行去油(在索氏萃取中用乙醚回流)、煮水預(yù)處理，預(yù)處理后先用99%N，N二甲基甲酰胺（90℃環(huán)境中，溶解20min）溶解氨綸，再用75%硫酸（50℃環(huán)境，溶解1h）把粘纖溶解。但由于很多類似保暖內(nèi)衣這種布料比較厚，氨綸很難溶解干凈，導(dǎo)致氨綸溶解數(shù)據(jù)往往比真實值偏??；另外很多顏色比較深、溶解過程中容易掉色的布料，或含有粘合劑、含有涂層（而且預(yù)處理過程中粘合劑和涂層不能完全去除干凈）的布料等，都會在溶解氨綸過程中樣品由于褪色、粘合劑涂層溶解等原因氨綸含量比真實值偏大很多；最終檢驗結(jié)果與真實值會超出允差范圍很大，因此降低了檢驗結(jié)果的可靠性。

針對以上聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡織物定量成分分析問題，結(jié)合日常檢驗工作，筆者探討設(shè)計了新方法：先用20%HCl在70℃的環(huán)境中下溶解30min把粘纖溶解去除，烘干稱重后再用NaOH/甲醇溶液在65℃環(huán)境下溶解10min把聚酯纖維溶解，最終完成聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡織物的定量試驗，結(jié)合d值計算得出各纖維的含量。試驗過程參照GB/T 2910.2—2009《紡織品 定量化學(xué)分析 第2部分：三組分纖維混合物》標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計，采取不同檢驗人員進(jìn)行比對驗證測試，對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，論證該方案的可行性。

2 試驗部分

2.1 儀器和試劑

高倍投影儀（無錫光學(xué)儀器制造廠），恒溫水浴振蕩器（瑞邦機(jī)電設(shè)備廠），電子天平[梅特勒-托利多儀器（上海）有限公司；精度：0.0001g]，恒溫烘箱（memmer），干燥器，具塞三角燒瓶（250mL），砂芯坩堝，真空抽濾裝置。

鹽酸（西隴科學(xué)有限公司、分析純），氫氧化鈉（西隴科學(xué)有限公司、分析純），甲醇（西隴科學(xué)有限公司、分析純），氨水（西隴科學(xué)有限公司、分析純）。

2.2 樣品制備

本次試驗從實驗室日常檢測樣品中隨機(jī)收集了10塊不同顏色、有粘合劑的、有涂層的、不同織法的聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡織物面料（含有粘合劑、含有涂層的布料需要進(jìn)行粘合劑和涂層去除的預(yù)處理），用新的定量方法進(jìn)行溶解試驗，每次試驗做兩組平行樣品。

2.3 試驗試劑的配制

20%HCl：取濃HCl 1000mL（密度1.19g/mL）慢慢加入800mL蒸餾水，待冷卻到20℃，修正其密度至1.095g/mL ～1.100g/ mL；濃度控制在19.5%～20.5%。

NaOH/甲醇：每升甲醇溶液加入90gNaOH攪拌使用溶液達(dá)到飽和狀態(tài)冷卻。

稀氨水：取80mL濃氨水（密度0.880g/mL）用蒸餾水稀釋至1000mL。

2.4 試驗方法

（1）20%HCl（70℃，30min）法：在70℃的水浴環(huán)境中用20%HCl把粘纖從已知凈干重量的聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡針織物中溶解去除，收集殘留物，注意沖洗樣品前需要用同溫度20%HCl、同溫度清水搓洗（要反復(fù)把不溶物搓洗干凈）、稀氨水中和、清水清洗、烘干和稱重，計數(shù)質(zhì)量百分率。

（2）NaOH/甲醇（70℃，10min）法：在70℃的水浴環(huán)境中用NaOH/甲醇把聚酯纖維從已知凈干重量的聚酯纖維/氨綸混紡針織物中溶解去除，收集殘留物，注意沖洗前需要用同溫度清水搓洗、清水清洗、烘干和稱重，計數(shù)質(zhì)量百分率。

3 結(jié)果的計算

纖維含量計算方法如式（1）、式（2）、式（3）所示。

式中：

P1——不溶物的凈干質(zhì)量百分率，%；

m1——剩余纖維的干燥質(zhì)量，g ；

m0——試樣的凈干質(zhì)量，g；

P2——溶解纖維的凈干質(zhì)量百分率，%；

d——修正系數(shù)；

mb——試驗前剩余物的凈干質(zhì)量，g；

ma——試驗后剩余纖維的凈干質(zhì)量，g。

4 試驗結(jié)果與討論

為驗證方法的準(zhǔn)確性和可行性，筆者將10個樣品按本方法進(jìn)行測試，不同樣品的檢驗結(jié)果與理論值見表1。

從表1數(shù)據(jù)可以看出，本方案試驗的結(jié)果和理論含量很接近，絕對誤差在0.1%～0.9%，兩次溶解對不溶物的損失小，符合GB/T 29862—2013規(guī)定的誤差范圍。說明聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡針織物采用該方法的定量準(zhǔn)確性，由此證明本方案的可行性。

5 結(jié)論

通過以上試驗結(jié)果可知，先采用20%HCl（70℃環(huán)境中，溶解30min）溶解粘纖、烘干稱重后再用NaOH/甲醇溶液溶解聚酯纖維，試驗結(jié)果穩(wěn)定，樣品數(shù)據(jù)平行穩(wěn)定，誤差小而且聚酯纖維和氨綸的修正系數(shù)均為1.0，對剩余不溶纖維損傷小，在日常檢驗工作采用該方法對聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡的樣品定量是可行的。與實驗室常用的二甲基甲酰胺法相比較，本試驗對樣品顏色深、有粘合劑、有涂層的樣品，不會因為溶解氨綸的過程中樣品褪色、粘合劑的溶解、涂層的溶解等情況導(dǎo)致氨綸的結(jié)果比真實值偏大很多，新方法溶解到最后剩余物為氨綸，所以試驗結(jié)果更準(zhǔn)確更接近真實值。

但是，在試驗過程中樣品稱重時發(fā)現(xiàn)，步驟一在進(jìn)行20%HCl（70℃環(huán)境中，溶解30min）溶解時容易出現(xiàn)溶解不干凈、剩余物呈現(xiàn)硬塊狀的形態(tài)，通過多次反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，如出現(xiàn)這類情況，需要用同溫度的20%HCI和同溫度的熱水不斷對樣品進(jìn)行反復(fù)搓洗（輕輕搓洗不能太用力以免破壞樣品），最后把粘纖溶解徹底，并且需要在高倍投影器下觀察驗證樣品中的粘纖是否溶解干凈。

表1 不同樣品的檢驗結(jié)果

綜上所述，筆者建議對于聚酯纖維/粘纖/氨綸混紡織物中經(jīng)緯向均含有氨綸的梭織物、氨綸呈網(wǎng)狀的針織物、經(jīng)編的織物、含有涂層和粘合劑的織物等難以采用手工分離法的情況下優(yōu)先選用本方法，一來能減少手工分離法的耗時，大大提高了工作效率；二來避免使用有機(jī)溶劑，不失為一種環(huán)保有效的好方法。