魯觀立

（中鐵二十五局集團(tuán)第四工程有限公司，廣西 柳州 545007）

當(dāng)今社會，裝配式技術(shù)在建筑領(lǐng)域備受關(guān)注。裝配式免拆模板與傳統(tǒng)模板在施工技術(shù)方面有著較大區(qū)別，其發(fā)展歷程較短，目前還沒有統(tǒng)一的設(shè)計與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，僅少數(shù)廠家有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，免拆模板在選材、加工、安裝等方面存在一些安全隱患和質(zhì)量問題，應(yīng)加強(qiáng)各施工環(huán)節(jié)的監(jiān)控力度，確保免拆模施工后主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從而保障施工的順利完成。

1 免拆模板概述

免拆模板是新型的環(huán)保建筑材料，目前市面上常見的分兩類：一類是在高強(qiáng)水泥纖維板夾層中加設(shè)一道防腐鋼網(wǎng)格，通過專業(yè)設(shè)備進(jìn)行高溫蒸壓、定型、切割磨邊而成；另一類是以晶粉為基材，用木漿等非石棉纖維增強(qiáng)，由堿或特定的鹽激發(fā)，經(jīng)過漿料制備、抄取成型、常溫養(yǎng)護(hù)、切割加工而成。免拆模板出廠板材尺寸有2.44m×1.22m、3m×1.22m，厚度分12mm、15mm兩類，制作過程中根據(jù)施工方案進(jìn)行切割，運(yùn)至現(xiàn)場后不用進(jìn)行二次切割，可以提高施工效率。

2 免拆模板優(yōu)勢

免拆模板替代了傳統(tǒng)模板，不用拆卸，省去拆模的費(fèi)用和工期，減少了工序，具有強(qiáng)度高、防蟲蛀、耐腐蝕、防潮防水、保溫性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，板材防火等級為A級，不會產(chǎn)生有毒氣體。該模板用于頂板支模時，可以大大提高樓板底面的平整度和觀感；用于墻柱支模時，可以有效抵抗豎向構(gòu)件的側(cè)壓力，確保主體結(jié)構(gòu)不變形。

3 免拆模系統(tǒng)設(shè)計

3.1 選材方面

免拆模系統(tǒng)原材組成關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和后期裝飾裝修，不同構(gòu)件應(yīng)有不同的選材標(biāo)準(zhǔn)，所以在選材方面應(yīng)該加以重視。（1）在模板選擇方面，應(yīng)對模板的耐久性（包括抗凍性、耐熱性、耐干濕性、抗沖擊性等）通過試驗(yàn)檢測，仔細(xì)檢查模板外觀尺寸，不得有分層、脫皮、裂紋、缺棱掉角等質(zhì)量問題，還應(yīng)考慮與裝飾層的兼容性。（2）在鋼龍骨選擇方面，注重材料的力學(xué)性能，尤其是抗沖擊性能。應(yīng)對C型鋼龍骨和柱角專業(yè)龍骨的型材厚度、尺寸偏差、側(cè)面平整度等嚴(yán)格把關(guān)，使免拆模系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)構(gòu)質(zhì)量有所保障。（3）注重液態(tài)類界面劑和自攻螺絲性能。性能良好的液態(tài)界面劑能使模板和混凝土有效結(jié)合，應(yīng)進(jìn)行剪切粘接強(qiáng)度和拉伸粘接強(qiáng)度試驗(yàn)。自攻螺絲作為鋼龍骨和模板間的連接點(diǎn)，應(yīng)對其直徑、長度、十字頭完整性、鍍鋅處理進(jìn)行仔細(xì)檢查。故在進(jìn)行免拆模系統(tǒng)設(shè)計時要選擇性能符合要求的材料，結(jié)合實(shí)際情況和后期裝修需求進(jìn)行設(shè)計，系統(tǒng)強(qiáng)度要有富余系數(shù)，從而確保免拆模系統(tǒng)的整體質(zhì)量。

3.2 外部加固設(shè)計方面

在施工前，需要根據(jù)免拆模板類型、結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)尺寸通過受力計算選擇可靠的加固體系，才能保證施工安全。以某工程框架柱為例：柱長邊邊長600mm，短邊邊長500mm，計算高度4200mm，側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB 50666-2011）。

（1）荷載組合計算。取混凝土重力密度為24kN/m3，新澆混凝土初凝時間為4h，混凝土澆筑速度為2m/h，塌落度修正系數(shù)為1.0，計算如下：

新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值：

正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值：

（2）面板驗(yàn)算。面板類型按復(fù)合木纖維板計算，厚度取12mm，柱長邊和短邊小梁根數(shù)都取4根，柱箍間距取400mm，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]為14.742N/mm2，面板彈性模量為8925N/mm2，按最不利受力狀態(tài)三等跨連續(xù)梁驗(yàn)算，均滿足要求，具體計算如下：

（3）柱箍驗(yàn)算。柱模板加固方式采用對拉螺栓，柱箍類型采用Ф48×3鋼管，柱箍合并根數(shù)為2根，柱箍截面慣性矩I為10.78cm4，柱箍截面抵抗矩W為4.49cm3，柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]為205N/mm2，柱箍彈性模量E=206000N/mm2，柱箍截面面積A為4.24cm2。邊柱箍最大彎矩M1為0.81kN·m，最大剪力N1為3.448kN，短邊柱箍最大彎矩M2為0.613kN·m，最大剪力N2為2.896kN。

（4）對拉螺栓驗(yàn)算。對拉螺栓型號為M12，軸向拉力設(shè)計值Ntb為12.9kN，扣件類型為3形26型，扣件容許荷載為26kN。N=3.448×2=6.896kN≤Ntb=12.9kN，N=3.448×2=6.896kN≤26kN，驗(yàn)算滿足要求。

由上計算可知，采用以上簡單且便于施工的方式對柱模板加固是可行的。在施工前，同樣需對框架梁、現(xiàn)澆板等其他構(gòu)件加固方式進(jìn)行受力分析，確保施工安全。

4 免拆模系統(tǒng)的施工技術(shù)

4.1 安裝前期準(zhǔn)備工作

為了免拆模系統(tǒng)質(zhì)量和施工安全可以得到保障，在安裝前，需要做一些相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。根據(jù)模板施工方案、施工圖紙要求計算各材料配置數(shù)量，編制進(jìn)場計劃。模板支撐體系的各種承重桿件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告等，進(jìn)場后應(yīng)一一進(jìn)行復(fù)核，并對進(jìn)場材料的表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。外架鋼管架必須支撐在堅(jiān)固的地面上，回填完成后經(jīng)機(jī)械夯實(shí)，在地面硬化后，再進(jìn)行架體搭設(shè)。施工前還需對作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確操作工藝，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量。

4.2 免拆模板制作及安裝施工要求

裝配式免拆部件龍骨安裝其相鄰之間間距不應(yīng)大于400mm；裝配式免拆部件外側(cè)面免拆模板十字槽沉頭自攻釘固定間距應(yīng)不大于200mm，其拼接處應(yīng)加密固定并焊接；免拆模板應(yīng)按預(yù)留位置、尺寸提前制作，安裝時按標(biāo)號尺寸對應(yīng)安裝；免拆模板部件的吊裝、運(yùn)輸、堆放、成品保護(hù)等要有一定措施；免拆模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和部分形狀、尺寸位置準(zhǔn)確，且便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)；應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性；對于建筑物的不同部位，應(yīng)根據(jù)圖紙核對部件尺寸、配筋及位置，準(zhǔn)確無誤后按編號順序進(jìn)行吊裝，并校核垂直度、平整度及標(biāo)高。

4.3 免拆模系統(tǒng)施工流程及施工工藝

（1）總體施工順序：宜按照角柱、邊柱、中柱→梁→板的順序進(jìn)行安裝。

（2）頂板模板施工工藝流程。模板支模前先在柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高，根據(jù)跨度按要求起拱。鋪設(shè)主龍骨間距同立桿間距，鋪設(shè)時要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭龍骨。次龍骨采用搭接接頭，搭接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨。次龍骨為50mm×50mm鋼木龍骨，間距300mm。拉通線找標(biāo)高，該鋼木龍骨必須全部緊貼頂板模板，且根據(jù)放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一根鋼木龍骨。免拆模面板鋪設(shè)時從一邊開始按順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死。根據(jù)放樣圖，實(shí)測頂板長寬尺寸，鋪裁面板，要求拼縫嚴(yán)密，禁止使用膠帶來防止漏漿，如圖1所示。

（3）梁模板施工工藝流程。按梁底模板支架間距支鋼管架立柱，任何一邊立柱與柱邊不得大于300mm，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi)，再將中間梁模支上，注意拼縫后面加方木堵漿。根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大于4m的梁必須按照設(shè)計及規(guī)范要求起拱。底模板安裝完成后，開始綁扎梁鋼筋。根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，合上另一側(cè)梁模，穿對拉螺桿拉緊。

（4）框架柱模板施工工藝流程。柱模板施工依次按照搭設(shè)腳手架→免拆模柱就位→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆注混凝土→拆除腳手架及柱箍→清理腳手架及柱箍鋼管、木方的順序。柱模安裝前，必須在板面放線、驗(yàn)線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部進(jìn)行封堵，如圖2所示。

圖1 頂板免拆模系統(tǒng)安裝

圖2 墻柱免拆模系統(tǒng)安裝

5 結(jié)束語

隨著預(yù)制裝配式建筑在建筑領(lǐng)域的比重日益提高，為滿足裝配率指標(biāo)要求，免拆模系統(tǒng)應(yīng)用也成為了許多項(xiàng)目的選擇之一。但是在免拆模系統(tǒng)設(shè)計與施工過程中還存在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、管理水平不高、節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)不完善等問題。所以，為了促進(jìn)免拆模系統(tǒng)應(yīng)用健康發(fā)展，國家必須建立統(tǒng)一的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)建筑構(gòu)件種類選擇合適的部件和加固體系；在施工階段應(yīng)有專業(yè)的管理人員和操作人員，從而確保免拆模體系應(yīng)用的安全和質(zhì)量。