邵慧簫

摘?要： 隨著土地資源的日趨緊張，基坑垂直開挖越來越普遍，永臨結合的懸臂式支護結構板樁墻成為了重要的支護措施，對于需要單側支模的清水混凝土板樁外墻的表觀質量要求越來越高，本文重點論述沒有對拉螺栓抵抗土壓力的單側支模體系下，如何保證板樁墻墻面表觀質量，為類似工程技術應用提供借鑒。

關鍵詞： 懸臂式支護結構;板樁墻;單側支模;表觀質量

【中圖分類號】TU74?【文獻標識碼】A?【文章編號】1674-3733（2020）03-0189-01

隨著工程建設的快速發(fā)展，土地資源日趨緊張，為提高土地資源利用率，高效利用地下空間，基坑垂直開挖方式在工程中發(fā)揮了重要作用。永臨結合的基坑支護技術，可以較好的節(jié)省資源，提高社會效益。因此，越來越被工程技術人員所采用。板樁墻做為永臨結合工程中的一種，在工程中普遍應用。如市政道路工程中拉槽段擋土墻、道路邊坡防護、地下商場等工程設計中常采用板樁墻工程技術，充分利用土地資源的同時提高了社會效益。板樁墻單側支模技術為其工程關鍵技術之一，對于工程質量影響巨大，其技術水平直接決定工程表觀質量的優(yōu)劣。

1?單側支模技術概述

1.1?工藝原理。

板樁墻墻壁側模采用傳統(tǒng)的木模板，豎向背楞龍骨為50mm×100mm木枋，水平主楞龍骨為48.3mm×3.6mm雙鋼管，模板加固體系為“螺栓+拋撐”的復合支護體系。因板樁墻墻背為原狀土，無法采用螺栓與墻模進行對拉加固，為保證螺栓對墻體混凝土的抵抗作用，將螺栓焊接在板樁墻樁基的植筋上，吊模外水平背楞雙鋼管龍骨與螺栓采用鎖扣鎖緊。模板拋撐根據(jù)墻體高度采用雙層或單層，同排拋撐采用水平拉桿連成整體以提高其整體穩(wěn)定性。模板加固隨吊模垂直度、水平度跟測調整，后澆筑墻壁混凝土。

1.2?技術特點及注意事項。

（1）本文中施工材料采用傳統(tǒng)的木枋、鋼管、螺栓及木模板，施工操作工藝較為簡單、靈活，成本較低，對于工程較為復雜、異形的墻體較為適用;

（2）模板支撐體系為“螺栓+拋撐”復合支護體系，提高了模板整體穩(wěn)定性;（3）螺栓桿焊接在板樁墻樁體所植的植筋上，嚴禁點焊，植筋質量也直接影響螺桿對混凝土側壓力的抵抗作用;

（4）為實現(xiàn)混凝土的安全澆筑，墻壁混凝土需分層澆筑，振搗過程避免振搗棒觸碰螺桿，以免崩斷造成漲模。

2?施工方法應用

2.1?工藝流程。

模板基礎施工→測量放線→彈線→螺桿焊接安裝→螺桿微調校正→模板打孔→模板安裝→豎向木枋背楞鋪設→水平雙鋼管主楞鋪設→鎖扣緊固→模板檢測校正→拋撐支撐→模板二次檢測校正→墻壁混凝土澆筑（模板跟測）。

2.2?模板基礎施工技術要點。

（1）模板基礎施工前，人工將板樁墻墻體鋼筋網(wǎng)片以外500mm范圍內清撿干凈，并保證基礎穩(wěn)定，無坑穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物，如存在及時進行填埋夯實。（2）基礎澆筑采用C15混凝土，厚度在10cm以上，混凝土澆筑需保證表面平整，基礎堅實穩(wěn)定。

2.3?螺桿安裝技術要點。

（1）螺桿需材質優(yōu)良、局部無損傷，螺桿安裝前表面需除銹處理;螺桿間距應合理布設，螺桿間距、螺桿桿徑需經過計算或現(xiàn)場試驗確定。

（2）螺桿與植筋間焊接連接，焊縫長度應經計算確定，嚴禁點焊。

（3）板樁墻樁基植筋如存在方向偏斜，需根據(jù)螺桿方向進行校正;如植筋出現(xiàn)錯位，應在螺桿布設位置進行補充植筋;樁體植筋應經拉拔檢測合格后使用。

（4）螺桿焊接安裝完成后，使用固定模具進行定型檢查，對于焊接歪斜的應進行校正;模板螺栓孔開孔時根據(jù)螺桿布設間距確定孔距。

2.4?模板安裝技術要點。

（1）在板樁墻墻壁施工基礎上測量放線，確定模板邊線及控制線，在板樁墻墻壁施工基礎上模板邊線處植模板定位鋼筋。

（2）為避免墻體混凝土水泥漿流失，造成爛根現(xiàn)象，在底層模板下，混凝土基礎上粘貼海綿條。

（3）拼接模板，再釘裝豎向木枋背楞，使散拼模板形成整體。

（4）檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。

（5）安裝水平雙鋼管主楞，同時使用螺桿鎖扣初擰鎖緊固定，吊線跟測模板垂直度、平整度初步調正螺桿鎖扣。

（6）支設拋撐，對模板進行二次加固，模板支撐體系需嚴格按照施工方案執(zhí)行，拋撐排距、步距經計算確定，同排拋撐采用水平鋼管連接成整體，以提高其整體穩(wěn)定性。

（7）對模板進行二次檢測，同時對螺桿鎖扣進行終擰，為安全起見，螺桿鎖扣應采用兩道。支撐扣件應緊密連接，逐一檢查，如有松動，及時擰緊，避免受力不均造成支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2.5?混凝土澆筑技術要點。（1）板樁墻墻壁混凝土澆筑前，在模板頂部對螺桿布設點位進行標記，以避免混凝土澆筑時振搗棒觸碰螺桿。（2）混凝土澆筑前，墻體底部應先澆筑30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）混凝土應分段分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不超過400mm，待下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，控制混凝土出料口至澆筑層傾落的自由高度不得超過3m，避免側壓力過大造成漲模。（4）混凝土振搗應選派經驗豐富的技術工，振搗器快插慢拔，插入點位置和間距根據(jù)樁基體上錨固筋間距而定，但不能超過振搗棒作用范圍1.25倍，避免漏振。（5）混凝土澆筑過程中應派專人進行模板監(jiān)測，及時對不穩(wěn)固點進行加固及校正。

2.6?模板拆除技術要點。（1）正常氣溫下，混凝土澆筑完工8～12小時后才可拆除穿墻螺栓鎖扣，24小時后可全面拆除模板。（2）側模拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷，如模板拆除過程中，發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度存在影響結構安全的質量問題時，應及時停止拆模，采取措施達到強度要求后方可繼續(xù)拆除。（3）模板拆除后，根據(jù)天氣情況按要求進行灑水養(yǎng)護，以免混凝土表面開裂。

3?結語

目前，板樁墻在永臨結合工程中日益普遍，清水混凝土也成為工程的重要發(fā)展方向，如何做好單側支模體系下，提高清水混凝土板面表觀質量成為建筑行業(yè)的重要課題，對于不同施工條件、不同規(guī)模的工程，選用何種支護體系更加安全可靠、省時省力將是重點視角。

參考文獻

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