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        不同風量和瓦斯條件下采空區(qū)自燃“三帶”分布規(guī)律

        2020-05-25 02:22:06逄錦倫
        礦業(yè)安全與環(huán)保 2020年2期
        關(guān)鍵詞:三帶風量采空區(qū)

        郝 宇,逄錦倫

        (1.重慶工程職業(yè)技術(shù)學院,重慶 402260; 2.中煤科工集團重慶研究院有限公司,重慶 400039;3.瓦斯災害監(jiān)控與應(yīng)急技術(shù)國家重點實驗室,重慶 400037)

        據(jù)預測,煤炭在未來35~50年還將一直作為我國的主要基礎(chǔ)能源[1]。隨著煤礦開采強度不斷增大,礦井不斷向深部延伸,瓦斯涌出量不斷增大[2]。礦壓不斷增大,導致煤體破碎更容易發(fā)生自燃,礦井瓦斯與煤自燃2種災害愈發(fā)嚴重[3-4]。

        瓦斯與煤自燃2種災害在治理過程中容易顧此失彼,增加了災害治理難度[5-6]。例如,2014年6月3日,重慶硯石臺煤礦4406S2回采工作面采空區(qū)內(nèi)發(fā)生瓦斯發(fā)生爆炸,其主要原因是由采空區(qū)煤自燃引起[5,7];2014年7月5日,新疆大黃山豫新煤業(yè)有限公司一號井708工作面啟封過程中發(fā)生煤炭復燃,引發(fā)瓦斯爆炸[5,8];2013年3月28日,吉林八寶煤礦采空區(qū)發(fā)生的瓦斯爆炸由煤炭自然發(fā)火引起[5,9];2005年1月21日,鐵煤集團大明礦(斜井)-120 m水平西二東三段輔助道廢巷內(nèi)因煤炭自然發(fā)火,引發(fā)瓦斯爆炸事故[5,10];2014年3月12日,安徽任樓煤礦采后封閉的Ⅱ7322工作面采空區(qū)內(nèi)遺煤自燃引發(fā)瓦斯爆炸[5,11-12]。

        煤氧化自燃過程包括物理吸附、化學吸附和化學反應(yīng)等3個過程[13],而氧氣體積分數(shù)對煤低溫氧化有著重要的作用[14-16]。工作面的配風量直接影響著采空區(qū)的漏風量,進而影響采空區(qū)的氧氣體積分數(shù)分布[17-19]。因此,通過研究不同風量和不同瓦斯條件下采空區(qū)自燃“三帶”的分布特征,以科學指導瓦斯與煤自燃災害的協(xié)同防治,保障井下煤礦煤與瓦斯安全共采[20]。

        通過建立多場耦合的煤自燃數(shù)學模型[3,21],并利用數(shù)值仿真軟件COMSOL模擬分析采空區(qū)自燃“三帶”分布規(guī)律,為指導瓦斯與煤自燃災害的協(xié)同防治提供決策依據(jù)。

        1 模型的建立

        1.1 煤礦概況

        新集一礦核定生產(chǎn)能力為3.9 Mt/a。礦井總進風量為20 958 m3/min,總回風量為21 597 m3/min。131303工作面采用“U”型通風系統(tǒng),工作面的配風量為1 300~1 700 m3/min。工作面進風巷和回風巷的可采長度分別為1 122.82 m和1 147.38 m,工作面平均長度153.74 m。工作面采煤方法為綜采放頂煤開采方法,可采煤層割煤高度為2.5~2.8 m,放煤高度為4.5~4.8 m。

        131303工作面煤層有自然發(fā)火危險性,統(tǒng)計現(xiàn)場發(fā)火期為3~6個月。在回采期間,工作面煤層的相對瓦斯含量平均為2.06~3.74 m3/t。

        1.2 幾何模型

        工作面的走向長度和傾向長度分別設(shè)置為270、154 m,工作面進風巷和回風巷的長、寬分別為4.8、3.7 m。下部端口為進風巷口,上部端口為回風巷口,采空區(qū)長270 m。工作面采空區(qū)幾何模型如圖1所示。

        圖1 工作面采空區(qū)設(shè)置的幾何模型

        1.3 耦合方程

        1)模型孔隙率與滲透率[22]

        采煤工作面開采過程中采空區(qū)內(nèi)某一點孔隙率和滲透率與該點的坐標有關(guān),孔隙率εp的計算方法如式(1)所示,滲透率k的計算方法如式(2)所示:

        εp=1-1/kp

        (1)

        (2)

        式中:εp為孔隙率;kp為碎脹系數(shù);k為滲透率,m2;dp為采空區(qū)遺煤的平均粒徑,mm。

        2)自由與多孔介質(zhì)流體流動

        工作面及進、回風巷道為自由流體流動的控制域,數(shù)值計算采用方程(3)~(4)控制該區(qū)域的流體自由流動[5,22]:

        (3)

        ρ·u=0

        (4)

        式中:ρ為采空區(qū)熱氣流密度,kg/m3;u為氣流的矢量流速,m/s;p2為工作面絕對風壓,Pa;μ為氣體的動力黏度,Pa·s;u為流速梯度;F為遺煤氧化產(chǎn)生的熱浮力,N。

        3)多孔介質(zhì)傳熱與流體傳熱

        由多孔介質(zhì)傳熱的流動場對物理場的流體流動進行控制,采空區(qū)產(chǎn)熱項的O2由化學反應(yīng)控制方程中氧化反應(yīng)之后的O2體積分數(shù)進行控制。熱源控制區(qū)域為工作面采空區(qū)及上覆老空區(qū)遺煤存在區(qū)域,該區(qū)域同時有氧化產(chǎn)熱、散熱、傳熱、輻射等熱傳遞,其總體控制方程采用式(5)進行控制[5,22]:

        dzQ+Qρ+Qoop

        (5)

        式中:dz為熱源場的計算高度,即浮煤厚度,m;Q為氧化產(chǎn)熱量,W/m3;(ρCρ)eff為等效熱容,J/K;Qρ為氣體流動傳輸?shù)臒崃浚琖/m3;T為溫度梯度,K/m3;keff為有效導熱系數(shù),W/(m·K);Qoop為面外熱輻射,W/m3。

        2 模擬結(jié)果與分析

        2.1 供風量對采空區(qū)“三帶”分布的影響

        礦井采空區(qū)瓦斯涌出強度倍數(shù)按照文獻[3]中的參數(shù)進行設(shè)置[3]。瓦斯涌出強度倍數(shù)用a3表示,其取值為3.0;工作面通風阻力系數(shù)用a4表示,進風風速用vin表示。

        在a3=3.0、a4=0.2條件下,采空區(qū)自燃“三帶”隨風速的變化分布情況見圖2。

        (a)vin=1.00 m/s

        (b)vin=1.37 m/s

        (c)vin=2.00 m/s

        (d)vin=2.50 m/s

        從圖2中可以看出,當風速為1.00 m/s時,氧化帶最大寬度為69.4 m;當風速為1.37、2.00、2.50 m/s時,氧化帶的最大寬度分別為87.8、106.3、115.0 m。說明vin增加導致采空區(qū)氧化帶寬度顯著增大。

        在a3=0.5、a4=0.2條件下,采空區(qū)自燃“三帶”隨風速的變化分布情況見圖3。

        (a)vin=1.00 m/s

        (b)vin=1.37 m/s

        (c)vin=2.00 m/s

        (d)vin=2.50 m/s

        從圖3中可見,當進風速度vin=1.00、1.37、2.00、2.50 m/s時,對應(yīng)的氧化帶最大寬度分別為118.5、128.9、137.7、142.6 m。從圖3(c)~(d)可以看出,在瓦斯涌出強度低、風量較高情況下,進風側(cè)與回風側(cè)的氧化帶寬度的差距變小,且進風側(cè)氧化帶的寬度受瓦斯涌出強度的影響較大。

        2.2 瓦斯涌出強度對自燃“三帶”分布的影響

        瓦斯涌出強度為a3時對采空區(qū)氧化帶寬度的影響見圖4。

        圖4 不同a3影響下風速對采空區(qū)氧化帶寬度的影響

        從圖4中可以看出,a3越小,氧化帶寬度分布范圍越大,采空區(qū)的漏風受瓦斯涌出的影響越小。當工作面配風量較小時,工作面采空區(qū)的漏風量受瓦斯涌出的抑制作用越顯著。

        2.3 工作面通風阻力對自燃“三帶”分布的影響

        工作面通風阻力系數(shù)a4對自燃“三帶”分布的影響見圖5、圖6。

        (a)a4=0.1

        (b)a4=0.2

        (c)a4=0.3

        (d)a4=0.4

        (a)a4=0.1

        (b)a4=0.2

        (c)a4=0.3

        (d)a4=0.4

        從圖5中可以看出,在vin=1.37 m/s、a3=3.0條件下,當a4=0.1、0.2、0.3、0.4時,氧化帶最大寬度分別為68.8、87.8、97.6、103.6 m。

        從圖6中可以看出,在vin=1.37 m/s、a3=0.5條件下,當a4=0.1、0.2、0.3、0.4時,氧化帶最大寬度分別為118.3、129.0、132.8、135.5 m。

        從以上結(jié)果可以看出,采空區(qū)氧化帶寬度隨通風阻力系數(shù)a4的增加而顯著增大;當瓦斯涌出強度a3較低時,工作面同等供風條件下,采空區(qū)氧化帶寬度受a4影響而顯著增大。

        3 結(jié)論

        1)供風量對采空區(qū)氧化帶分布的影響:在a3=3.0、a4=0.2條件下,當進風速度vin=1.00、1.37、2.00、2.50 m/s時,對應(yīng)氧化帶最大寬度分別為69.4、87.8、106.3、115.0 m;在a3=0.5、a4=0.2條件下,當進風速度vin=1.00、1.37、2.00、2.50 m/s時,氧化帶最大寬度分別為118.5、128.9、137.7、142.6 m。說明隨著vin的增加,采空區(qū)進風側(cè)和回風側(cè)氧化帶寬度均顯著增大,且在a3較低、風量較高時,進風側(cè)與回風側(cè)的氧化帶寬度的差距變小。

        2)瓦斯涌出強度對采空區(qū)氧化帶分布的影響:a3越小,氧化帶寬度分布范圍越大,瓦斯對漏風流的影響越弱;當工作面風量較小時,a3對工作面向采空區(qū)漏風的抑制作用更加顯著。

        3)通風阻力系數(shù)對采空區(qū)氧化帶分布的影響:在vin=1.37 m/s、a3=3.0條件下,當a4=0.1、0.2、0.3、0.4時,氧化帶最大寬度分別為68.8、87.8、97.6、103.6 m;在vin=1.37 m/s、a3=0.5條件下,當a4=0.1、0.2、0.3、0.4時,氧化帶最大寬度分別為118.3、129.0、132.8、135.5 m;當a3較低時,氧化帶寬度隨著a4增大而顯著變寬。

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