薛 偉
(中國重汽集團大同齒輪有限公司, 山西 大同 037006)
由于現(xiàn)場裝配工人手動涂膠費時且涂膠不均勻,膠線不規(guī)則,導(dǎo)致個別產(chǎn)品小蓋涂膠連接處漏氣、膠量涂抹過多造成小蓋與中殼接縫處溢膠較多影響美觀,為了解決上述問題,設(shè)計發(fā)明了該自動涂膠機。該設(shè)備使用手中現(xiàn)有零部件進行構(gòu)思設(shè)計,且各零部件均為市面常見型號,這樣,既能夠最大化程度解決現(xiàn)有問題,又節(jié)約了設(shè)計成本,從而實現(xiàn)利益最大化,也便于批量推廣使用。一健式啟動,操作簡單,涂膠后接縫處溢膠減少或無溢膠,有助于提升產(chǎn)品氣密性和產(chǎn)品外觀整潔,后續(xù)可根據(jù)實際要求對設(shè)備進行專門的設(shè)計、改造,可應(yīng)用于涂膠直走路徑設(shè)備或直走焊接、切割等工藝生產(chǎn)。基于PLC 電氣化的設(shè)計,便于無縫接入自動化生產(chǎn)線或并入互聯(lián)、智能生產(chǎn)。
該發(fā)明主要針對裝配變速箱換擋小蓋紙墊涂膠,或直走路徑相關(guān)涂膠工作[1]。
此工位涂膠一般為人工手動涂膠,涂膠膠線人為難以涂抹均勻且膠量不好把控,希望得到改進從而提升變速箱裝配質(zhì)量。
由于現(xiàn)場裝配工人手動涂膠費時且涂膠不均勻,膠線不規(guī)則,導(dǎo)致個別產(chǎn)品小蓋涂膠連接處漏氣、膠量涂抹過多造成小蓋與中殼接縫處溢膠較多影響美觀[2]。
為了解決上述問題,設(shè)計發(fā)明了該自動涂膠機。希望該自動涂膠機可節(jié)約涂膠時間,涂膠膠線變得規(guī)則、均勻,節(jié)省涂膠量,同時膠線粗細(xì)可調(diào)。
對接縫處漏氣、溢膠現(xiàn)象改善效果明顯,有助于提升產(chǎn)品氣密性。
由于人工手動涂膠膠線不均勻、不規(guī)則對變速箱裝配質(zhì)量產(chǎn)生影響,提出使用自動化涂膠設(shè)備進行解決,但該設(shè)備目前處于單機運行狀態(tài),考慮不宜采用昂貴配件,使用手中現(xiàn)有零部件進行構(gòu)想設(shè)計,這樣,既能夠最大化程度解決現(xiàn)有問題,又節(jié)約了設(shè)計成本,從而實現(xiàn)利益最大化,后續(xù)如需要并入自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)中,可對該設(shè)計進行設(shè)計改造,增加設(shè)備、功能,可對規(guī)則膠線或復(fù)雜直走膠線實現(xiàn)涂膠[3]。
設(shè)備主要工作原件布置見圖1。
圖1 設(shè)備主要工作原件布置示意圖
此涂膠機為矩形軌跡涂膠機,氣缸采用無桿氣缸,工作過程由PLC 程序控制,。涂膠針固定于氣缸1(水平方向)上,氣缸1 可帶動涂膠針左、右移動;涂膠針出膠由出膠控制氣閥控制開關(guān),出膠量可調(diào)節(jié)膠槍壓縮空氣進入量來實現(xiàn),密封膠存于膠槍桶內(nèi);紙墊安放于工裝上,工裝固定在氣缸2(垂直方向)上方,氣缸2 可帶動工裝前、后移動[4]。
按下“啟動”按鈕→涂膠針控制氣閥打開出膠→涂膠針控制氣閥打開后,延時0.5 s,氣缸2 向后運動→氣缸2 向后運動到位后,觸發(fā)氣缸1 向右運動→氣缸1 向右運動到位后,觸發(fā)氣缸2 向前運動→氣缸2 向前運動到位后,觸發(fā)氣缸1 向左運動→氣缸1 向左運動到位后,延時0.5 s,涂膠針控制氣閥關(guān)閉→停止。
由此運動過程完成了要求的矩形軌跡膠線,軌跡線走向路徑如圖2 所示。
圖2 軌跡線走向路徑圖
1)急停:按下按鈕盒“急?!卑粹o,涂膠機系統(tǒng)立刻停止工作。
2)復(fù)位:按下按鈕盒“復(fù)位”按鈕,涂膠機可由當(dāng)前位置回到原位。
該自動涂膠機目前可滿足規(guī)則直走路徑涂膠,一健式啟動,操作簡單,涂膠膠線規(guī)則、均勻且膠線粗細(xì)可調(diào)節(jié),對涂膠面漏氣、溢膠現(xiàn)象有明顯改善,節(jié)約涂膠時間和涂膠用量,避免了漏氣現(xiàn)象出現(xiàn)而造成的返修損失,涂膠后接縫處溢膠減少或無溢膠,有助于產(chǎn)品外觀整潔。
為滿足變速箱換擋小蓋涂膠工藝要求,該自動涂膠機使用市面上常見主流配件,設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,而且易于操作,便于推廣。后續(xù)可根據(jù)實際要求對設(shè)備進行專門的設(shè)計、改造,實現(xiàn)圓形或者不規(guī)則圖形路徑的工作,增加相應(yīng)設(shè)備,如伺服電機、軌道小車、工業(yè)機器人等,可應(yīng)用于涂膠直走路徑設(shè)備或直走焊接、切割等工藝生產(chǎn)。基于PLC 電氣化的設(shè)計,日后也便于無縫接入自動化生產(chǎn)線或并入互聯(lián)、智能生產(chǎn)。