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        深井鉆機自動鉆進系統(tǒng)設計

        2020-05-19 02:00:08潘洪濤
        露天采礦技術(shù) 2020年2期
        關(guān)鍵詞:觸摸屏鉆桿鉆機

        潘洪濤,鄒 偉,姜 鵬

        (遼寧瀚石機械制造有限公司,遼寧 阜新 123000)

        深井鉆機使用廣泛,可用于地質(zhì)勘探或礦產(chǎn)資源的開發(fā)。鉆井設備通常有以下7 種:常規(guī)陸地鉆機、沙漠鉆機、車裝鉆機、連續(xù)管作業(yè)機、斜井鉆機、海上鉆井平臺、鉆井船。結(jié)構(gòu)主要包括平臺、鉆井支架、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助部分等,主要工作原理就是利用動力系統(tǒng)驅(qū)動鉆桿將鉆頭鉆入大地,根據(jù)接鉆桿的數(shù)量可以實現(xiàn)不同深度的鉆井作業(yè)。

        主要針對1 000 m 深井鉆機實現(xiàn)自動鉆進過程的設計。鉆機總質(zhì)量40 t,鉆孔直徑216 mm,鉆孔角度與地面垂直成90°,巖石硬度系數(shù)f =6,鉆桿長度6 m,總共170 根,每根鉆桿質(zhì)量200 kg,鉆桿總質(zhì)量34 t。動力部分采用上部動力頭的驅(qū)動方式,動力頭驅(qū)動總成總質(zhì)量3 t,采用30 kW 變頻電機驅(qū)動。動力頭的升降采用滑輪組結(jié)構(gòu),采用卷揚驅(qū)動,靜滑輪與動滑輪各5 組。由于鉆桿接卸桿時的正常升降速度和工作時鉆進速度不一樣,為了提高工作效率,采用雙電機驅(qū)動的卷揚系統(tǒng)。大電機采用普通三相異步電機,小電機采用2.2 kW 三相異步變頻電機,可實現(xiàn)工作時自動鉆進的速度控制。大電機工作時動力頭快速升降,小電機工作時動力頭慢速升降,并且速度可調(diào)??刂葡到y(tǒng)采用基于PLC 自動控制的人機交互界面,7.0 寸觸摸屏可觸摸控制,操作簡單,界面簡潔,主要數(shù)據(jù)顯示在屏幕上,觀看方便[1]。

        1 深井鉆機的自動鉆進功能與邏輯控制

        1.1 深井鉆機自動鉆進系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)

        1)送桿機構(gòu)。深井鉆機的送桿機構(gòu)可以將170根鉆桿進行接桿與卸桿時的運輸功能。接桿作業(yè)時人工將鉆桿逐一放到送桿平臺裝置上,通過液壓油缸控制將鉆桿運輸?shù)轿?,機械鉗鎖定鉆桿,通過大臂擺動將鉆桿傳動到位,傳感器檢測到位后動力頭下行運動鎖住鉆桿進行接桿作業(yè),接桿完成后輸送桿機構(gòu)的機械鉗打開,大臂復位完成這根桿的送桿作業(yè),油缸收回進行下一根桿的送桿作業(yè),如此反復將170 根鉆桿全部輸送至動力頭下方進行接桿。卸桿時空的大臂擺動至動力頭下方,傳感器檢測到位后機械鉗鎖定將動力頭下方即將拆卸的鉆桿固定,大臂擺回將鉆桿卸載下來,機械鉗打開運輸油缸收回將鉆桿收回運輸機構(gòu),人工將鉆桿進行吊裝放到指定位置,如此反復進行卸桿作業(yè)。

        2)接卸桿機構(gòu)。接桿作業(yè)時送桿機構(gòu)將鉆桿送至動力頭下方后,傳感器檢測到位,動力頭下移鎖住鉆桿,送桿機構(gòu)收回后動力頭旋轉(zhuǎn)進行接桿作業(yè),接桿完成后下方接卸桿扳手座打開,接桿動作完成,可以進行鉆進作業(yè)。卸桿時動力頭將鉆桿拔出到達指定位置后上方限位傳感器動作,此時進行卸桿作業(yè),下方接卸桿扳手座動作固定下方鉆桿,送桿機構(gòu)大臂擺出,機械鉗鎖定鉆桿,此時動力頭逆向選擇將鉆桿扣打開,卸桿完成。

        3)動力系統(tǒng)總成。動力系統(tǒng)采用動力頭的驅(qū)動方式,動力頭由1 臺30 kW 三相異步變頻電機連接減速機的方式驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)切削作業(yè),三相異步變頻電機可以無極調(diào)節(jié)鉆頭的轉(zhuǎn)速,接卸桿作業(yè)時可以人工控制慢速旋轉(zhuǎn),使扳手口可以很好的控制在扳手座對應的位置進行接卸桿作業(yè)。鉆進作業(yè)時通過控制器控制變頻器來控制鉆桿的轉(zhuǎn)速,使鉆桿鉆頭的轉(zhuǎn)速達到鉆井作業(yè)時最佳的速度。

        4)滑輪組?;喗M由5 片靜滑輪與5 片動滑輪組成,定滑輪可以改變力的方向,但不能很省力地拉動物體。動滑輪不可以改變力的方向,但能很省力地拉動動力頭與鉆桿?;喗M結(jié)合了定滑輪和動滑輪,這樣既可以改變力的方向,又能很省力地拉動動力頭與鉆桿。若不計滑輪組使用中所做的額外功,動滑輪用的越多越省力。動力頭與鉆桿總質(zhì)量37 t,滑輪組鋼絲繩10 根,考慮安全系數(shù)卷揚采用5 t 的卷揚機連接鋼絲繩進行動力頭的升降作業(yè)。

        5)卷揚系統(tǒng)。5 t 卷揚機,考慮到接卸桿時動力頭的上升下降速度快,鉆進作業(yè)時動力頭下移的速度慢并且速度可根據(jù)地質(zhì)條件自動控制,所有采用雙電機驅(qū)動卷揚系統(tǒng)。小電機為鉆進作業(yè)時需要工作的電機,電機采用2.2 kW 三相異步變頻電機,可以慢速控制動力頭的鉆進作業(yè),通過控制器控制變頻器使鉆進作業(yè)時鉆頭的鉆進速度達到最佳狀態(tài)??扇斯た刂坡倥c快速的切換和上下移動,鉆井作業(yè)時也可切換到自動模式,進行鉆井作業(yè),控制簡單方便,自動鉆井作業(yè)高效。

        1.2 鉆進作業(yè)時的動作流程與邏輯控制

        鉆桿接桿完成后進行自動鉆桿作業(yè),動力頭通過卷揚機大電機通電工作,快速下移,達到1 號傳感器的位置后切換卷揚機小電機通電工作,動力頭慢速時以最大的速度移動,到達2 號傳感器位置時動力頭的下放速度進入自動控制系統(tǒng)控制,根據(jù)鋼絲繩上的拉力傳感器檢測鉆頭是否進入鉆進作業(yè)狀態(tài),自動控制的鉆進系統(tǒng)可以根據(jù)不同的地質(zhì)條件自動控制鉆進速度,同時根據(jù)邏輯關(guān)系控制鉆頭的轉(zhuǎn)速,達到最佳工作狀態(tài),減少故障率的產(chǎn)生。

        1.3 自動鉆進作業(yè)的相關(guān)參數(shù)與計算

        1.3.1 軸壓的確定

        根據(jù)公式:

        式中:f 為巖石的硬度系數(shù);D 為鉆頭的直徑,mm;p 為鉆頭的軸壓。

        計算得當巖石硬度系數(shù)f=6 時鉆頭的軸壓保持在90 kN 最合理。

        1.3.2 鉆進的速度

        鉆進的速度根據(jù)拉力傳感器反饋數(shù)據(jù)與計算軸壓對比根據(jù)控制器的邏輯控制關(guān)系自動執(zhí)行,當拉力傳感器計算反饋的軸壓不到90 kN 時,卷揚機以慢速時最大的速度運行,為保持鋼絲繩一直拉緊,當拉力傳感器反饋計算所得的動力頭的質(zhì)量小于10 kN 時動力頭減速,每隔1 min 計數(shù)1 次,當還小于10 kN 時繼續(xù)減速,當拉力顯示為0 時動力頭下放速度停止,拉力傳感器超過10 kN 不到90 kN 時動力頭速度提升,到90 kN 時保持鉆進速度運行,大于90 kN 時動力頭下放加速,每隔1 min 計數(shù)1 次,達到90 kN 時保持。如此反復保持在最佳鉆進速度。

        1.3.3 鉆進速度與鉆頭轉(zhuǎn)速的關(guān)系

        根據(jù)經(jīng)驗公式:

        式中:p 為軸壓;n 為鉆具的轉(zhuǎn)速,cm/min;D 為鉆頭的直徑,cm;f 為巖石的硬度系數(shù);v 為鉆頭的鉆進速度,cm/min。

        計算得v=0.26 n,可以知道鉆進速度與鉆頭轉(zhuǎn)速的倍數(shù)關(guān)系。

        鉆進的速度根據(jù)控制器自動控制,根據(jù)公式可以對應輸出控制需要的鉆頭轉(zhuǎn)速。但當動力頭下放速度為0 時鉆頭的轉(zhuǎn)速不能停止,所以限定動力頭轉(zhuǎn)速最低值。動力頭三相異步變頻電機最低轉(zhuǎn)速到計算所得的速度由控制器自動控制。

        2 控制系統(tǒng)電氣部分

        2.1 變頻調(diào)速電機控制系統(tǒng)

        1)動力頭三相異步變頻電機變頻器。采用SKI600系列變頻器,電壓380 V,功率30 kW。該變頻器價格低廉,性能穩(wěn)定,低噪音,載波頻率1.0~16.0 kHz連續(xù)可調(diào),最大限度降低電機噪音,具有自動穩(wěn)壓功能,根據(jù)需要可以選擇動態(tài)穩(wěn)壓、靜態(tài)穩(wěn)壓、不穩(wěn)壓3 種方式,低頻大扭矩,啟動扭矩達到2 倍的額定轉(zhuǎn)矩50 Hz 以內(nèi)恒轉(zhuǎn)矩輸出。該變頻器具有6 大功能,可多段數(shù)運行,16 段可編程多段速控制多種運行模式可選,簡易PLC 運行,可設置多達16 段速度自動運行每段的運行時間均可設置,具有RS485 通訊,多種通信協(xié)議可選具備聯(lián)動同步控制功能,輸出頻率范圍廣,低頻模式:0~300 Hz,高頻模式:0~3 000 Hz,具有PID 控制,廣泛用于恒壓供水,風壓恒壓控制等場合。內(nèi)置控制單元,及其內(nèi)置制動單元無需另購。具有9 大保護功能:過載保護、過熱保護、過壓保護、欠壓保護、過流保護、缺相保護、接地保護、短路保護、失速保護。具有經(jīng)典布局的操作面板,可用于與PLC 連接時調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)或者單獨使用[2]。外部電氣系統(tǒng)接線圖如圖1,30 kW 變頻器與PLC連接接線圖如圖2。

        圖1 外部電氣系統(tǒng)接線圖

        2)卷揚三相異步變頻電機變頻器。采用SKI600系列變頻器,電壓380 V,功率2.2 kW,具體功能與上述動力頭三相異步變頻電機變頻器相同。

        圖2 30 kW 變頻器與PLC 接線圖

        2.2 拉力傳感器

        選用板環(huán)式NTJL-7 高精度拉力傳感器,具有測量精度高,穩(wěn)定性能好,抗過載能力強,密封防潮的特點,廣泛應用于各種吊鉤秤、港口、碼頭、起重超載保護設備等。采用板環(huán)式結(jié)構(gòu),40Cr 合金鋼材質(zhì),抗機械疲勞性強,具有雙向承載,成熟產(chǎn)品,多年改進生產(chǎn)經(jīng)驗,高精度,穩(wěn)定輸出,測量方便,2 個板環(huán)孔徑,安裝簡便,可配卸扣使用,出現(xiàn)接頭帶有六角接頭,防止導線拉扯斷裂。搭配變送器使用,輸出4~20 mA 的電流模擬信號至PLC 控制器,通過測試編程將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字顯示在觸摸屏上,可直觀顯示拉力信息,并且用于自動控制系統(tǒng)的編程設計。

        2.3 控制器

        PLC 與觸摸屏結(jié)合能更高效更智能的顯示重要信息到屏幕上,主要信息一目了然,也可以將部分按鈕放進屏幕操作,操作方便,也使操作臺更加美觀簡潔??刂破鬟x擇EX2N-38MR -70H(-2AD2DA)型號,觸摸屏尺寸7.0 英寸,EX2N-43H/70H/系列觸摸屏PLC 一體機是集觸摸屏顯示和PLC 控制于一體的高度集成的產(chǎn)品。它可以大大節(jié)約用戶的安裝維護成本,是觸摸屏和PLC 的升級換代產(chǎn)品[3]。該控制器具有20 個DI 和18 個DO,2 個模擬輸入與2 個模擬輸出,全部采用可插拔端子,方便客戶安裝維護,觸摸屏和PLC 都可特殊加密,保護使用者的勞動成果。常規(guī)有觸摸屏USB 編程口和PLC 編程口(232),另有485 通訊口和網(wǎng)絡接口可選。觸摸屏支持WINCE 系統(tǒng),方便客戶操作。PLC 可以支持MODBU 通信協(xié)議,包括主機/從機模式,可組網(wǎng)多個PLC 或其它設備。LED 背光顯示:EX2N-70H,800×480 分辨率,65535 色數(shù)字真彩,豐富的動畫效果,外觀時尚大方。寬屏顯示、超輕、超薄機身設計,節(jié)約空間,方便安裝,結(jié)構(gòu)緊湊。編程軟件兼容三菱PLC編程軟件,工作電源DC24 V,電壓波動范圍±10%,隔離電壓(電源-外部端子)1 500 VAC。輸出指標(模擬),輸出信號范圍0~10 V,模擬量A 款最多8入4 出,B 款最多12 入8 出,精度10 位。環(huán)境條件:工作溫度0~45 ℃,工作濕度5%~90%,儲存溫度-10~60 ℃,振動頻率10~57 Hz、57~150 Hz,振動加速度0.075~9.8 m/s2,振動掃頻速率不大于1 otc/min。額定功率5 W。外部接口串口1 ×232,另有1 × 232、1 × RS485 可選。USB 有1 主1從,無以太網(wǎng),可選裝[4]。

        3 PLC 控制系統(tǒng)

        3.1 I/O 分配表

        I/O 分配表PLC 可編程控制器輸入與輸出繼電器對應元器件與作用見表1。

        表1 I/O 分配表

        3.2 PLC 外部接線圖

        根據(jù)各輸入輸出點的作用及設計要求設計PLC外部接線圖,PLC 外部接線圖如圖3。

        圖3 PLC 外部接線圖

        3.3 PLC 梯形圖與觸摸屏

        觸摸屏使用CoolMayHMI 觸摸屏編程軟件進行編程設計,將需要顯示的數(shù)據(jù)與圖形和按鈕設計到屏幕上。使用GX Developer 軟件設計PLC 梯形圖[5],將所編寫的梯形圖程序進行編譯,通過上下位機的連接電纜把程序下載到PLC 中。為了及時發(fā)現(xiàn)和消除程序中的錯誤,減少系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試的工作量,確保系統(tǒng)在各種正常和異常情況時都能作出正確的響應,需要進行離線測試,既不將PLC 的輸出接到設備上[6]。按照控制要求在指定輸入端輸入信號,觀察輸出指示燈的狀態(tài),若輸出不符合要求,則查找原因,并排除[7-9]。

        4 結(jié)語

        設計采用機電一體化設計理念,將機械與微電子技術(shù)有機的結(jié)合,實現(xiàn)通過PLC 自動控制系統(tǒng)控制鉆進的過程。傳統(tǒng)的人工控制只能根據(jù)鋼絲繩反饋的拉力或者觀看鋼絲繩的伸縮程度與泥漿壓力等靠經(jīng)驗操控鉆進速度,而鉆井不同深度不同地層巖石硬度不一樣,鉆頭需要的軸壓與轉(zhuǎn)速也就隨之變化,單一靠人工操作很難實現(xiàn)需要的鉆進速度與鉆頭轉(zhuǎn)速,配合的不好會使鉆井效率低下,且容易產(chǎn)生故障。采用PLC 自動控制系統(tǒng)控制的鉆井過程,不但能根據(jù)拉力傳感器的數(shù)值反饋得到計算所需的軸壓,而且能通過計算所得的邏輯關(guān)系控制鉆井過程中鉆頭的轉(zhuǎn)速,高效的配合使得鉆井效率大大提高,減少故障率的發(fā)生??刂破鞑捎萌藱C交互界面的設計,可將鉆機重要的參數(shù)直接顯示到屏幕上,鉆機工作過程中參數(shù)直觀,鉆頭的轉(zhuǎn)速與軸壓可以直接在屏幕上修改,可適應不同場地不同巖性工作的需求,使用范圍廣。

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