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        廢雜銅電解雜質(zhì)控制的研究及生產(chǎn)實踐

        2020-05-19 09:15:26譚芳香黃以偉
        云南化工 2020年4期

        譚芳香,黃以偉

        (1.廣西知識產(chǎn)權(quán)發(fā)展研究中心,廣西 南寧 530022;2.南寧同達盛混凝土有限公司,廣西 南寧 530000)

        以廢雜銅為原料的陰極銅生產(chǎn)實踐與礦銅有很大區(qū)別,主要區(qū)別在于:1)每批原料的雜質(zhì)種類及含量范圍波動較大;2)敏感雜質(zhì)砷、銻、鉍的含量甚微。本研究的電解系統(tǒng)采用永久陰極法,以火法精煉的陽極銅作為正極,以不銹鋼陰極板作為負極,用硫酸銅和硫酸的混合水溶液作電解液,通以直流電,陽極上的銅和電位較負的賤金屬溶入溶液,而貴金屬和某些金屬(如硒、碲)等不溶,成為陽極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出。

        1 基本原理

        銅在陽極電解,以陽離子形式進入溶液;陰極表面,Cu2+和電子結(jié)合形成金屬銅,并在陰極沉積:

        2 陽極板雜質(zhì)含量

        在電解精煉中,要減少雜質(zhì)對電解過程的影響,首先要改善陽極質(zhì)量。陽極雜質(zhì)如鉛、銀、氧化亞鎳等含量高,易于在陽極表面生成陽極泥膜,甚至硬殼,產(chǎn)生陽極鈍化[1]。嚴重時,槽電壓高達1~2V,陽極析出氧氣,引起陽極泥翻沸,此時電解銅表面發(fā)黑,雜質(zhì)大量析出。因此力求脫除火法精煉中粗銅中的雜質(zhì),以降低陽極電位,防止陽極泥殼的生成,同時減少雜質(zhì)對電解液的污染[2]。

        由表1可知,以廢雜銅為原料經(jīng)火法冶煉所得的陽極銅中,1.53%的Cu將進入電解液,而與銅電位接近但較銅負電性的元素如As、Sb、Bi等雜質(zhì)的含量較低,進入電解液的雜質(zhì)含量甚微。因此電解過程中電解液的凈化主要從脫銅方面考慮。為了去除陽極板表面銅粉,增加電解液潔凈度,降低陽極鈍化現(xiàn)象,可考慮在電解系統(tǒng)內(nèi)開設泡洗槽。

        表1 陽極銅中主要雜質(zhì)含量及溶出率%

        3 工藝技術條件

        電解液雜質(zhì)的處理,主要通過粗硫酸銅生產(chǎn)、電積法脫銅進行。在脫銅電解中,隨著溶液中銅離子濃度的降低,少量的砷、銻、鉍等雜質(zhì)也相繼在陰極上析出[3]。廢雜銅中砷、銻、鉍含量較低,因而正常生產(chǎn)過程僅需開設一次脫銅,而無需進行二次脫銅即可達到脫除銅及砷、銻、鉍雜質(zhì)。雜質(zhì)脫除率:99%Cu;48%~90%As;70%~85%Sb;85%~98%Bi。在雜銅電解過程中,Ni濃度上升最快,后期主要通過硫酸鎳生產(chǎn)脫除85%Ni。脫雜后的電解液主要雜質(zhì)成分 (g/L):As 0.066;Bi 0.036;Ni 0.8;Pb 0.01;Sb 0.11;Sn 0.16。

        4 雜銅電解生產(chǎn)過程中雜質(zhì)的分布

        對電解研究周期內(nèi)的各批次物料取樣分析,通過加權(quán)平均,得到銅電解過程中各元素分布結(jié)果如表2。結(jié)果表明,電解過程中陽極銅中的元素走向:Ni、As進入電解液; Au、Ag、Se-Te等進入陽極泥中;而電解銅中雜質(zhì)甚微。對主產(chǎn)品電解銅中含量較高的元素分析:1)陰極銅中雜質(zhì)元素以金屬狀態(tài)存在的僅有銀,它與銅形成合金,呈條狀分布于銅基底中,其成分為(%):Ag 13.54,S 0.21,Cu 86.25。它們以金屬化合物狀態(tài)存在。2)鉛、銻、鉍、銀與硫形成硫化物,呈微粒狀分布于銅的裂隙中,其粒度為1~3μm,其成分為 (%):S 17.62,Cu 33.37,Ag 31.98,Bi 5.21,Pb 9.98,Sb 1.84。

        表2 各元素在電解過程中的分配%

        由上述結(jié)果可見,陰極銅中的雜質(zhì)元素除部分銀以金屬形態(tài)存在以外,其余都是以化合物的顆粒形式存在于陰極銅的裂隙中[4]。這說明鉛、銻、秘、硫和部分銀,是以機械夾雜的形式進入陰極銅的,而不是通過電化學放電的形式在陰極析出的[5]。鉛、鉍主要與硫形成硫化物,呈微粒狀分布于銅的裂隙中,它們可溶解于熔融銅中,但當熔融銅凝固時又呈游離態(tài)析出,在銅結(jié)晶的周圍形成薄膜[6]。鉛、鉍、硫是產(chǎn)品質(zhì)量標準中要求測定并加以限制其含量的雜質(zhì)元素,它們對銅的機械性能影響很大,是導致陰極銅發(fā)脆的主要雜質(zhì)[7]。這些雜質(zhì)破壞銅結(jié)晶間的聯(lián)系,降低銅自身的致密性,而且由于Pb、S的抗張強度小、熔點低[8],故在熱加工和冷加工時都出現(xiàn)脆性。

        5 結(jié)論

        1)雜銅電解過程中敏感雜質(zhì)砷、銻、鉍含量甚微,對電解過程影響較小;2)正常生產(chǎn)過程僅需開設一次脫銅即可滿足雜銅電解液的脫雜的目的;3)電解過程中陽極銅中的元素按其走向可分為三類:第一類主要進入電解液,如Ni、As;第二類進入陽極泥中,主要為Au、Ag、Se-Te等;而電解銅中雜質(zhì)甚微。

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