檀 冰

（金劍銅業(yè)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古赤峰 024048）

目前，我國銅冶金爐有閃速爐、奧斯麥特爐、側(cè)吹爐、底吹爐、礦熱電爐等多種類型，這些爐型適用的出口煙道有直角轉(zhuǎn)折型、鵝頸型、直筒型、煙罩型、復(fù)合型等。經(jīng)過多年的摸索和實踐，筆者認為優(yōu)化銅冶金爐出口煙道結(jié)構(gòu)可以減少煙道粘結(jié)堵塞等事件，有利于穩(wěn)定銅冶煉行業(yè)的生產(chǎn)。本文對銅冶金爐煙道進行簡單地分類，比較各種煙道的優(yōu)缺點，并對銅冶金爐煙道優(yōu)化的重要參數(shù)進行分析， 為進一步優(yōu)化煙道結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。

1 煙道類型分類

銅精礦火法熔煉和吹煉過程產(chǎn)生大量含二氧化硫、 金屬微粒和粉塵的高溫?zé)煔狻?根據(jù)國家環(huán)保要求，必須對其進行回收和凈化處理?，F(xiàn)代的銅冶煉廠均把煙氣中二氧化硫制成硫酸加以回收。然而，含硫煙氣降溫過程中具有腐蝕性， 加上高溫含塵又具有粘結(jié)成塊、堵塞煙道的副作用，所以銅冶煉過程中選擇適用的排煙通道具有重要的意義。 根據(jù)我國現(xiàn)有生產(chǎn)的銅冶金爐煙道情況，可把排煙通道分成以下幾種類型。

1.1 鵝頸型煙道

鵝頸型煙道基本形狀如圖1，整體呈“幾”字型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由鍋爐水管構(gòu)成，需要很高很大的廠房。這種煙道的優(yōu)點是可以把大量煙塵沉降下來， 并且由于整個煙道都構(gòu)成鍋爐輻射部受熱面， 因而具有收塵降溫的作用。這種煙道結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，水汽管道龐雜，投資大，生產(chǎn)過程中極易形成爐結(jié)堵塞通道的狀況； 同時， 因復(fù)雜結(jié)構(gòu)難以保證整個煙道的密封性，操作不慎就會造成腐蝕爆管現(xiàn)象，水管間空間狹小，維修頻繁且難度大。 因此，鵝頸煙道適合煙氣量小，且煙塵不易粘結(jié)性質(zhì)的含塵煙氣，如果是對鉛鋅含量高的銅精礦進行火法冶煉， 建議盡量不用此類煙道。 此類煙道主要用于奧斯麥特爐和側(cè)吹爐等銅冶金爐上。

圖1 鵝頸煙道與直型煙道

1.2 直通型煙道

直通型煙道基本形狀如圖2 所示，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，需要一定高度空間。該結(jié)構(gòu)煙道如果不采用水管或水套冷卻，維修簡單；如果采用水冷，則需要增加水管或水套，且可以根據(jù)煙氣減溫的需要局部增設(shè)，或全域增設(shè)，適用于大煙氣量的冶金爐。 該結(jié)構(gòu)煙道流速快，不易粘結(jié)形成結(jié)塊；但含塵煙氣進入余熱鍋爐速度快，也容易對鍋爐形成沖刷，造成余熱鍋爐輻射部頂部過熱，所以對直型煙道進行局部水冷是一個好的改進方式。 另外，鍋爐入口區(qū)域（上方和兩側(cè)）容易形成渦流而產(chǎn)生爐結(jié)，這給鍋爐清理以及連續(xù)生產(chǎn)帶來問題。為了滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，余熱鍋爐輻射部需要盡量設(shè)計成大空間，以達到降低煙氣溫度和高效降塵的目的，同時也可以盡可能減少爐結(jié)產(chǎn)生。直通型煙道主要在側(cè)吹爐、鼓風(fēng)爐和少數(shù)閃速爐等銅冶金爐上應(yīng)用。

1.3 折型煙道

折型煙道是直通型煙道的變種類型， 結(jié)構(gòu)如圖3 所示。 該類煙道吸取了直通型煙道的優(yōu)點，又減輕了煙氣對余熱鍋爐輻射部頂部的沖刷， 同時能在生產(chǎn)過程中解決煙道結(jié)塊問題， 可以適應(yīng)大煙氣量高含塵的冶金爐煙氣通過，適應(yīng)性強。但含有高粘性煙塵的煙氣還是容易在余熱鍋爐入口上部和兩側(cè)形成爐結(jié)，需要定期清理，這仍給生產(chǎn)帶來一定的影響。折型煙道適用于閃速爐、礦熱電爐、側(cè)吹爐、鼓風(fēng)爐等銅冶金爐。

圖3 折型煙道和罩型煙道

1.4 罩型煙道

罩型煙道主要是利用水套或鋼罩形成密閉的通道從而組成排放煙道系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)如圖4 所示。這種結(jié)構(gòu)的煙道可采用廠家制作、 現(xiàn)場拼接安裝的方式，因此安裝容易，更換方便。但其結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，水管布置非常緊湊，且水套密封性差，漏風(fēng)嚴重，容易產(chǎn)生低空污染。 受熱不均勻還容易出現(xiàn)腐蝕漏水等故障，后期維修受空間約束也有一定困難。所以罩型煙道一般應(yīng)用于底吹爐和轉(zhuǎn)爐等回轉(zhuǎn)式冶金爐，很少用于固定式冶金爐窯。

圖4 罩型煙道

1.5 復(fù)合型煙道

復(fù)合型煙道是以上各種煙道的組合形態(tài)， 主要是采用水套冷卻或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)與耐火材料砌筑構(gòu)成煙氣通道。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重大，設(shè)計和安裝難度大，需要大型鋼構(gòu)支撐或吊掛，一般是根據(jù)冶金爐的溫度、腐蝕性、結(jié)塊情況進行設(shè)計，控制與操作也比其他類型復(fù)雜， 一般僅在閃速熔煉和閃速吹煉等精密控制冶金爐型中使用。

1.6 比較與分析

通過對上述集中煙道結(jié)構(gòu)形式、優(yōu)缺點的分析，各種煙道特點對比如表1 所示。

表1 各種煙道特點對比

綜合國內(nèi)銅冶煉廠的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗， 考慮各類型煙道特點，結(jié)合流體力學(xué)性質(zhì)，可以認為折型煙道設(shè)計靈活，適應(yīng)各種冶金爐的生產(chǎn)，可以滿足銅冶金爐窯日益發(fā)展的高投入量、大熱負荷生產(chǎn)的需求。而且通過計算機仿真和流體模型試驗， 可以進一步按實體要求對其進行優(yōu)化完善， 從而滿足各種條件下的生產(chǎn)需要， 甚至可以擴展應(yīng)用于其他有色金屬冶金爐窯，如鉛、鋅、鎳的冶煉等。

2 改進與優(yōu)化

在冶金爐設(shè)計中，一般是先依據(jù)冶金計算確定煙氣量， 然后根據(jù)煙氣量的大小合理設(shè)計排煙通道截面大小，在此基礎(chǔ)上確定恰當(dāng)?shù)腻仩t入口煙氣流速，最后綜合V、α、H3 個參數(shù)，才能確定煙道所采用的類型。 3 個參數(shù)密切相關(guān)，相互制約，相互影響，尤其是V值的確定直接影響H和α 的取值。

以折型煙道為例，對余熱鍋爐輻射部上部與煙氣入口的高度H，喇叭口傾角α 和入口煙氣流速V等3 個參數(shù)進行優(yōu)化，優(yōu)化模型如圖5 所示。

圖5 冶金爐煙道優(yōu)化模型

1）鍋爐輻射部頂部高度H。 鍋爐輻射部頂部高度H值選取過高， 煙氣通過鍋爐輻射部時間延長，從而有利于煙塵沉降，但這樣鍋爐投資大，且在煙氣入口上方局部形成回流區(qū)，從而造成積灰結(jié)塊，反而不利于連續(xù)生產(chǎn)。 如果H值過低，如＜2 m，高溫?zé)煔膺M入鍋爐后容易對鍋爐輻射部頂部造成沖刷， 鍋爐頂部也會出現(xiàn)局部過熱。因此，H值選取恰當(dāng)?shù)臄?shù)值非常重要，依據(jù)經(jīng)驗，取值3～8 m 較為適合。

2）鍋爐入口上傾角α 值。 鍋爐入口上傾角α 值如果過大，高溫?zé)煔馊菀自谟酂徨仩t輻射部前段沖刷頂部，且熔融煙塵易粘結(jié)在鍋爐頂，形成大塊，對鍋爐造成安全隱患；鍋爐頂部前端有時也會出現(xiàn)過熱負荷，從而有爆管危險。 但如果α 值選取過小，煙氣在輻射部流過時間短，煙塵不能及時沉降，會出現(xiàn)煙塵沉降后移，導(dǎo)致對流部積灰嚴重等現(xiàn)象。 此時，可以考慮加長輻射部長度，但加長輻射部長度不僅會增大占地面積，也會增加投資，不是最佳優(yōu)化手段。參考流體力學(xué)模型[1]，結(jié)合現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，入口傾角α 值選取為40°～50°比較合理。

3）入口煙氣流速V。 入口煙氣流速V是一個關(guān)鍵的參數(shù)，如果V值過小，即煙氣流速慢，雖有利于煙塵在余熱鍋爐內(nèi)沉降，但不利于維持冶金爐內(nèi)的微負壓操作，易引起冶金爐周圍出現(xiàn)低空污染[2]，同時造成投料入爐困難；如果V值過大，即煙氣流速快，又不利于余熱鍋爐輻射部的煙塵沉降， 且容易帶走大量的爐內(nèi)熱量，造成過度消耗燃料或爐內(nèi)低溫反應(yīng)不完全的現(xiàn)象。目前，排煙流速的實踐經(jīng)驗值一般為0．8～1．5 m/s。

3 結(jié)語

銅冶金爐排煙通道的選型，直接影響銅冶煉的連續(xù)性生產(chǎn)，但在冶金爐設(shè)計過程中，煙道設(shè)計又是一個不易引起重視的部位，需要吸取實踐經(jīng)驗和通過科學(xué)試驗才能找到更合理的構(gòu)型。 銅冶金爐多種多樣，要得到適合各自爐體的煙道形式與大小，有條件且有足夠的技術(shù)實力的設(shè)計單位應(yīng)通過計算機仿真或制作模型作流體實驗確認的V、α、H值進行優(yōu)化。