戴昌璐

（江西下壟鎢業(yè)有限公司，江西 贛州 341500）

贛州地處重要的金屬成礦帶——南嶺成礦帶，黑鎢資源豐富，是中國鎢業(yè)的發(fā)祥地，有著“世界鎢都”之稱。如今，礦區(qū)經(jīng)過100多年開采后步入衰退期，原礦品位下降，開采困難，生產(chǎn)成本不斷增高，如何降低生產(chǎn)成本尤其是人工成本成為日益突出的現(xiàn)實問題。

1 礦石性質(zhì)

贛州某黑鎢礦礦石為高溫?zé)嵋禾畛涫⒚}型黑鎢礦床，主要金屬礦物為鎢錳鐵礦，共生金屬礦物有輝鉍礦、輝鉬礦、錫石、白鎢礦、自然鉍等。次生礦物有赤鐵礦、斑銅礦、鎢華、針鐵礦等。脈石礦物主要為石英，其次為云母、螢石、方解石、高嶺土水晶等，顏色呈白色、乳白色，為油脂光澤或玻璃光澤。圍巖為變質(zhì)巖、千枚巖等，顏色呈黑色、灰黑色[1]。

2 原運輸預(yù)選工藝流程及存在的問題

2.1 原運輸預(yù)選工藝流程

原礦經(jīng)井下大巷運輸至261標高礦倉倒礦，礦倉底部240標高放礦后機車運輸至選礦廠扒欄倒礦，倒礦后由扒欄操作工對大于150mm粒級進行有用礦物人工分揀破碎，大于150mm粒級廢石排廢。如圖1。

圖1 原工藝流程

2.2 存在的主要問題

①左拔原礦261有剔廢工序，大塊廢石在搬運時存在砸傷的風(fēng)險。左拔原礦在261剔廢后（人工破碎）進入儲礦倉，在240標高放礦至礦車，再通過機車運輸至選廠扒欄倒礦。扒欄工需要對通過不了斜格篩（＞150mm）的原礦進行翻邊查看是否含鎢連生體，對含有礦物的原礦進行人工破碎至150mm以下并丟進原礦倉。在261剔廢和選廠扒欄崗位中，人工破碎勞動強大，且存在極大的安全風(fēng)險（破碎過程中砸傷腳、碎石傷人等）。②不同地點重復(fù)落后工藝（261倒礦剔廢、240轉(zhuǎn)運放礦、240機車運輸至選廠倒礦）。③選礦廠排廢與石料有價加工工藝大石難于使用皮帶運輸機運輸。

3 改造方案選擇與工藝流程改造

3.1 改造方案選擇

方案一：新建礦倉斜格篩（間距150mm）篩下礦石進入原礦倉，通過給礦機給礦至原礦運輸皮帶。150～500mm粒級通過平格篩翻倒進入大石倉，通過給礦機給入PE600＊900顎式破碎機破碎至150mm以下并入原礦運輸皮帶。平格篩上大于500mm大塊使用行車起吊至機車推送丟廢。方案二：斜格篩間距150mm，篩下全部進入原礦運輸皮帶；150mm～500mm粒級廢石翻倒進入廢石礦倉，通過皮帶運輸至新建石料廠；150mm～500mm粒級脈石使用電動葫蘆吊至脈石礦倉，破碎后匯入原礦運輸皮帶；+500粒級使用電動葫蘆起吊至機車，推送排廢。方案三：斜格篩間距450mm，篩下進入原礦運輸皮帶。+450mm粒級原礦使用智能破碎錘破碎后落入原礦倉。礦倉底部使用棒條給料機-150mm粒級直接篩下落入原礦運輸皮帶，+150mm粒級經(jīng)PE600＊900顎式破碎機破碎后一并落入原礦運輸皮帶運輸至選礦廠。

方案評價：方案一需要建2個礦倉投資大且大于500mm大塊或含有有價金屬造成資源浪費；方案二需要建設(shè)3個礦倉投資大。因此，選定方案三。

3.2 工藝流程改造

選定方案三后，改造后工藝流程如圖2：

圖2 優(yōu)化后選礦工藝流程

4 工程概算與效益評估

4.1 工程概算

表1 工程概算表

廠房 項 1 29.3 29.3礦倉 座 1 80.0 80.0附屬設(shè)施 項 1 15.0 15.0 水、電 管路、平臺等勘察費 項 1 2.5 2.5設(shè)計費 項 1 10.0 10.0招標費 項 1 6.0 6.0監(jiān)理費 項 1 9.0 9.0預(yù)備費 項 1 30.0 30.0合計 329.5

4.2 經(jīng)濟效益評價

項目改造前和改造后材料備件等運行成本基本持平，節(jié)約15個定員人工成本，因此每年可產(chǎn)生90萬元的直接經(jīng)濟效應(yīng)。改造以優(yōu)化工藝、降本增效、減少安全環(huán)保風(fēng)險等為目的，投資后，按靜態(tài)投資公式法計算3.7年就能收回全部投資。

5 工藝改造后效果

經(jīng)工藝改造后破碎及運輸系統(tǒng)小時處理量由50t/h提升至100t/h，破碎及運輸系統(tǒng)由改造前的每班7小時降低至每班3.5小時。工藝改造完成后降低員工勞動強度和安全風(fēng)險。減少15個勞動定員。減少了+150mm以上半邊石、連生體等含鎢資源流失，提高選礦回收率。工藝改造項目完成后，大塊原礦使用PE600＊900顎式破碎機破碎至150mm以下后，解決了后續(xù)選礦廠排廢與石料加工工藝中大塊廢石難于使用皮帶運輸；選廠廢石加工工藝改造將不再需要設(shè)置第一段破碎。