滲透印花的特點(diǎn)

一般織物印花的花紋色澤以正面為主，對(duì)反面沒有什么要求，但有些特殊織物，如服飾、方巾等，就要求織物正反兩面色澤和花紋的印刷效果基本一致。在棉紡織品印染中可采用雙面印花等技術(shù)，但雙面印花不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)料，而且套印困難，若套印不準(zhǔn)，效果就很不理想。在印花漿中加入滲透劑，使印在織物正面的色漿滲透到反面，以達(dá)到正反面色澤基本一致的效果，這種印花工藝方法就稱為滲透印花。滲透印花就是使織物獲得正、反面不易分辨的效果，具有很高的使用價(jià)值，通常宜做頭巾、領(lǐng)帶和裙料等。滲透印花不是印雙面，而是通過在織物的一面印上漿料，依靠滲透力使反面花紋清晰度類似于正面的印花方法。滲透印花由來(lái)已久，主要在平網(wǎng)或臺(tái)版上印制，用圓網(wǎng)印制還不多。滲透印花的原理實(shí)際上就是色漿潤(rùn)濕織物正、反面的一個(gè)過程，影響滲透的因素是多方面的，有織物的組織及毛細(xì)管效應(yīng)、色漿的表面張力、織物反面阻力的大小、刮印的壓力和不同染料不同的滲透性能等。要獲得良好的滲透印花織物，必須從織物的半制品、印花色漿、工藝條件和印花設(shè)備等方面加以保證。

滲透印花對(duì)織物的要求

目前滲透印花主要用于電力紡、短毛絨、雙經(jīng)、斜紋綢、真絲綢等織物，滲透印花對(duì)織物的要求是，織物必須疏松輕薄，印花前一定要脫膠好、出水凈，具有較好的毛細(xì)管效應(yīng)。脫膠率要達(dá)到24%以上，毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)11.5cm以上。

滲透印花對(duì)色漿的要求

滲透印花的色漿主要由染料、原糊和助劑等組成，為保證滲透印花的質(zhì)量，應(yīng)選用滲透性能好的染料品種和漿料，必要時(shí)還需適當(dāng)?shù)丶尤霛B透劑。印花色漿一般要調(diào)制得稍微薄一些，以利于滲透，但要保證印制效果。雖然幾乎所有的染料都可以像真絲織物一樣在臺(tái)板上直接印花，但印花時(shí)要盡量使用滲透效果好的染料，不同類型的染料其滲透效果不同。

因?yàn)槭菨B透印花，所以要求原糊具有良好的滲透能力，含固量少，適當(dāng)?shù)恼扯?，一定的抗?jié)B化能力，以達(dá)到既有滲透效果，印制后又花形均勻，輪廓清晰。經(jīng)過篩選，羧甲基纖維素（CMC）比較適用。CMC是一種白色或微黃色絮狀纖維粉末或白色粉末，無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒，易溶于水而形成高粘度的膠體，溶液為中性或微堿性，不溶于乙醇、乙醚、異丙醇、丙酮等有機(jī)溶劑，可溶于含水60%的乙醇或丙酮溶液，有吸濕性，對(duì)光熱穩(wěn)定，粘度隨溫度升高而降低，pH值在2～10時(shí)溶液穩(wěn)定，低于2時(shí)則有固體析出，pH值高于10時(shí)，粘度降低，變色溫度227℃，炭化溫度252℃。CMC是纖維素醚類中產(chǎn)量最大、用途最廣、使用最方便的產(chǎn)品，俗稱工業(yè)味精。CMC可作為粘合劑、增稠劑、懸浮劑、乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、上漿劑等使用。

滲透印花在CMC的選擇上要求粘度較低、含雜量極微、替代度高。使用CMC時(shí)要控制固量。試驗(yàn)認(rèn)為，含固量為27%的CMC作為滲透印花的主要原糊較為合適。為了進(jìn)一步提高滲透印花的給色量和輪廓清晰度，可以在以CMC為基本原糊的基礎(chǔ)上加入約20%的白糊精和小麥淀粉。色漿調(diào)制時(shí)要薄一些，以利于滲透，但要便于印花操作。助劑對(duì)保證色漿的滲透印花效果作用很大，為了利于色漿的滲透，可以在色漿中加入一定量的滲透劑，促使色漿向織物內(nèi)滲透，但要注意控制用量，一般滲透劑的用量應(yīng)控制在0.5%左右，用量過大會(huì)產(chǎn)生大量泡沫而影響色光。

常用滲透劑有JFC和WA-KB等，JFC是無(wú)色或淺黃色粘稠液體，亦稱潤(rùn)濕劑JFC、尼凡丁、5881D萬(wàn)能滲透劑等，是環(huán)氧乙烷和高級(jí)脂肪醇的縮合物。JFC屬非離子型表面活性劑，易溶于水，5%水溶液加熱至45%以上時(shí)即呈混濁狀，降低溫度時(shí)可恢復(fù)澄清。JFC具有良好的穩(wěn)定性，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、硬水、重金屬鹽等，有良好的混用性，能與陰荷活性劑、陽(yáng)荷活性劑、非電離活性劑及合成樹脂初縮體同時(shí)應(yīng)用，具有乳化作用，不會(huì)與各種染料發(fā)生沉淀，與纖維無(wú)親和力。印染工序中均可用滲透劑JFC幫助滲透。WA-KB為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格較貴，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的SP-2高效滲透劑，潤(rùn)濕滲透性能優(yōu)異，并且有消泡、抑泡、乳化、勻染、擴(kuò)散、洗滌及提高得色率等多種效果，對(duì)匹染、條染、散毛染色等都十分合適，且有耐酸、耐堿、耐硬水、耐氧化劑等性能。SP-2在pH=8范圍內(nèi)有最佳的滲透性，是纖維素纖維、合成纖維、羊毛、絲綢等織物在漂、煉染、印花及后整理時(shí)的理想滲透劑，能與陰陽(yáng)離子和非離子表面活性劑同時(shí)應(yīng)用，不會(huì)與染料發(fā)生沉淀，能提高染色過程中的上染率，且具有良好的消泡作用。用量一般為0.3%～1.0%（相對(duì)于織物重量）。

滲透印花中，保證色漿的良好滲透性非常重要，否則會(huì)在印花花紋上呈現(xiàn)出酷似抓撓后留下的痕跡。由于原糊加入滲透劑后容易產(chǎn)生泡沫，從而影響滲透印花的均勻度和產(chǎn)品質(zhì)量，為此，需要加入適量的消泡劑。常用消泡劑有松節(jié)油等。消泡劑的用量一般為0.5%～1%，WA-KB為0.8%左右。對(duì)于雙經(jīng)織物，由于織物的特點(diǎn)系平紋縐緯織物，綢面皺紋突出，質(zhì)地厚實(shí)、豐滿，滲透就比較困難，則采用SP-2（或WA-KB）與JFC的混合滲透劑為好。

滲透印花對(duì)工藝的要求

滲透印花中貼綢的傳統(tǒng)方法是采用小麥淀粉和CMC混合漿，這種方法現(xiàn)在在部分廠里還在應(yīng)用。但這種方法較易產(chǎn)生刮印不勻現(xiàn)象，特別是對(duì)大面積花紋，由于影響了滲透，會(huì)使印坯反面產(chǎn)生色斑，反映到成品上就是色澤不勻，因此，采用淀粉漿料貼綢時(shí)，漿料一定要薄而均勻，以保證良好的滲透效果。此外，鑒于小麥淀粉貼綢存在的缺陷，如今多采用樹脂貼綢漿，采用樹脂貼綢可獲得均勻的滲透效果，能提高滲透印花的質(zhì)量。

在滲透印花操作中，刮刀壓力的控制非常重要。增大刮印壓力，能達(dá)到較好的滲透效果，機(jī)印一般壓力較大，織物受壓面積均勻，滲透性增大，滲透效果好，因此一般產(chǎn)品能機(jī)印最好，若不行，采用加套的方法也能達(dá)到一定的效果。

最后，要注意控制臺(tái)板溫度，一般要適當(dāng)調(diào)低臺(tái)板溫度，最好不超過40℃。