鄭濤

（中交隧道工程局有限公司北京分公司 北京 100102）

1 工程概述

本文工程為某市政工程橋梁，橋墩為樁柱式橋墩，橋臺為樁基揭蓋梁，總體結(jié)構(gòu)的施工應用到了現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)和鉆孔灌注樁施工技術(shù)?，F(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁分左右兩幅，左、右幅頂面的寬度分別為11.82m、15.33m，翼緣板懸臂長度分別為2.243m、2.32m，梁高均為1.32m。整個橋梁的箱梁混凝土施工量為1618m3。

2 市政橋梁工程中滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的應用

現(xiàn)澆箱梁因為具有良好的整體性、穩(wěn)定性以及抗扭性，被廣泛地應用到城市橋梁施工建設中[1]。滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工較為便捷，可以幫助施工企業(yè)節(jié)省大量的施工時間，對于保證施工工期具有十分重要的意義，另外還可以降低施工成本，明顯提高橋梁工程的經(jīng)濟效益。所以，深入地探索滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)在市政橋梁工程施工中的應用具有一定的現(xiàn)實意義。

2.1 搭設滿堂支架

（1）場地施工準備。對橋?qū)挿秶鷥?nèi)的地質(zhì)情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軟弱地層需要采取以下的措施提高地層的承載能力：整平橋?qū)挿秶鷥?nèi)的軟弱地層，利用振動壓路機充分碾壓以提高地層密實度，保證地層的強度達到工程承載需求；然后澆筑15cm厚的混凝土進行硬化處理，設置單向2%排水橫坡，混凝土應比滿堂支架搭設范圍向外擴1m。另根據(jù)本工程實際情況，在硬化地面四周設置排水溝，方便及時排出場地積水，防止影響滿堂支架地基穩(wěn)定性。

（2）搭設鋼管支架。本工程項目應用到的滿堂支架應用直徑為46mm的鋼管制作而成。鋪設支柱鋼管時，控制相鄰鋼管之間的距離為100cm，針對跨中和支點處的實腹段適當調(diào)小間距，針對橫橋向翼板下需要適當調(diào)大間距，并且遵循“橫直各成一線”的原則搭設鋼管，注意嚴格控制好鋼管之間的間距的準確性。

2.2 安裝底、側(cè)模板和支點支座

（1）設置預拱度。上構(gòu)每箱式的澆筑應該分兩次進行，先澆筑底板再澆筑腹頂板。卸架時可能會導致?lián)隙群拖鲁恋膯栴}，為了保證完成卸架后外形符合設計標準，同時不對梁上部構(gòu)造產(chǎn)生影響，施工前必須設置好預拱度的數(shù)值。根據(jù)量的撓度以及支架的變形程度就可以計算預拱度，該計算值可以當成立模預拱度最高值，設置在梁跨徑的中點位置。其他位置的預拱度最高值分布在中間位置，然后以二次拋物線的規(guī)律向兩端下降，直到下降到0。完成各點預拱度值的計算后，通過支架調(diào)節(jié)螺栓對底模進行調(diào)整。

（2）安裝模板。模板底模為竹膠板，安裝模板時需要注意以下問題：①安裝前，嚴格監(jiān)測支架、模板形狀、尺寸必須符合設置圖紙的要求，保證只有監(jiān)測合格的支架和模板才能進入到施工場所；②安裝模板前對內(nèi)側(cè)模板涂刷脫模劑。③根據(jù)施工實際需求立模，通過立模標高調(diào)整支架結(jié)構(gòu)；④完成底模的安裝后，為了防止基礎變形或沉陷對支架和模板進行預壓，注意混凝土的重力和預應重力之間是具有一定聯(lián)系的，一般來說，混凝土預壓重力為混凝土重量的120%；⑤檢查模板連接間隙，如果存在寬度超過2.0mm的連接間隙，可以應用兩種方法進行處理：膠帶密封或者油灰材料填補。

2.3 支架預壓

支架預壓的過程通過袋裝砂實現(xiàn)。安裝完底模后將質(zhì)量合格的砂運輸?shù)绞┕龅?，并且將其存儲在指定的位置。預壓分三次進行，第1次預壓的重力為首次混凝土質(zhì)量，第2次預壓的重力為全部混凝土質(zhì)量，第3次預壓的重力按全部荷載的120%進行。完成一跨預壓后再對另外一跨進行預壓，根據(jù)觀測到的實際情況調(diào)整底模標高。支架布設立面圖如圖1所示。

圖1 支架布設立面

2.4 模板安裝

為了提高結(jié)構(gòu)物的安全性和可靠性，嚴格按相關(guān)標準和要求確定結(jié)構(gòu)物的尺寸。模板安裝完成后復核其尺寸，將尺寸誤差控制在合理范圍內(nèi)。為了提高混凝土的澆筑質(zhì)量，在澆筑混凝土前徹底清理模板表面。同時出于保證模板安裝質(zhì)量的目的，應仔細選擇脫模劑，涂刷的時候盡可能做到均勻，防止出現(xiàn)涂刷遺漏的問題。

2.5 安裝鋼筋

支架預壓完成后檢查所有模板，對于不符合設計要求的進行調(diào)整，然后涂刷脫模油，如果鋼筋骨架的長度較長可以利用方木墊進行支撐。嚴格按相應的標準和規(guī)范安裝鋼筋，除了要處理好鋼筋接頭位置還要注意鋼筋接頭的焊接，以保證鋼筋安裝質(zhì)量，為后續(xù)的施工打好基礎?？刂坪孟淞夯炷帘Ｗo層的厚度，可以在鋼筋和模板之間設置和混凝土保護層厚度一致的墊塊，保證鋼筋保護層以及斷面模板的尺寸符合相應的設計要求。

2.6 混凝土的施工

本工程應用的連續(xù)箱梁混凝土由強制式拌和站完成拌和，混凝土標號為c40，以泵送的方式輸送混凝土。強制式拌和站正式配置混凝土前要設計好混凝土的配合比，綜合考慮脫模時間和泵送時間來確定配合比的設計?；炷恋臐仓欠謱油瓿傻模瑸榱吮ＷC澆筑質(zhì)量需要合理控制好每一層混凝土的澆筑厚度，一般來說厚度控制在30cm左右最佳。

澆筑混凝土時需要注意，上層混凝土應該在下層混凝土初凝之前澆筑，如果需要兩層同時進行澆筑，必須控制好上下層混凝土的澆筑距離超過1.5m。在振搗混凝土時按照快插慢拔操作振動棒，并且注意控制移動間距和側(cè)模之間的距離處于6~10cm之間。先對倒角進行振搗，然后按照兩邊到中間的順序振搗，振搗時嚴格禁止振動棒觸碰模板和鋼筋[2]，合理控制振搗時間約為25s，直到混凝土表面不會出現(xiàn)氣泡方可停止振搗。

在整個項目施工中，混凝土的澆筑是最為重要和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，施工時派專業(yè)的工作人員監(jiān)測好模板和支架，避免沉降情況的發(fā)生，保證箱梁施工質(zhì)量。完成混凝體澆筑后及時對其進行養(yǎng)護，為了防止水分揮發(fā)可以在混凝土的表面覆蓋麻袋或者塑料布，同時適當灑水，提高混凝土表面的濕潤度。一般來說，混凝土灑水養(yǎng)護的時間必須超過14d。

3 滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的注意事項

應用滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的過程中需要注意以下內(nèi)容：

（1）保證支架安裝質(zhì)量。支架安裝的好壞會直接影響橋梁工程的施工質(zhì)量，為了提高支架的強度應提前整平場地，如果場地土過于軟弱，需要采取合理的硬化處理措施進行處理；針對地質(zhì)條件不可靠的位置不能急于施工，為了避免地基發(fā)生沉降需要對其進行壓實處理，控制預壓重量必須超過混凝土澆筑重量的120%。另外，為了提高地基承載能力可以利用明挖施工的方法擴大基礎面積，如果遇到軟土地基選擇合理的換填材料進行換填，并且徹底清除地基內(nèi)部所有的淤泥雜物[3]。

（2）施工人員安全保證注意事項。滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工時，為了提高施工安全，避免不合理的操作導致人員傷亡，需要配置安全監(jiān)管人員，定時對施工現(xiàn)場進行巡邏，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患立即制定相應的預案措施處理。支架搭建往往會涉及到探孔鉆探施工，這是最容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)，正式鉆探前必須做好提前檢測工作，保證鉆探施工的參數(shù)符合具體的要求，必要的時候做好預防處理，提高探孔鉆探施工時的安全性，保證整個項目的施工順利有序的完成。

4 結(jié)束語

綜上所述，滿堂式支架可以簡化箱梁施工工序，對于加快施工速度、保證施工企業(yè)的經(jīng)濟效益具有一定的促進作用。本文結(jié)合具體工程，詳盡分析并介紹了滿堂式支架在市政橋梁施工中的具體應用，針對施工時可能遇到的問題進行了分析，有針對性地提出了解決措施，以保證項目保質(zhì)保量的完成。