徐慧 張馳

摘 要：以粉末冶金摩擦材料為依據(jù)，設(shè)計一種冷壓成型的脫落模具。首先對壓坯件進行壓制前工藝分析，經(jīng)過計算采用單向壓制工序。采用陰模向下移動，下模沖在液壓缸作用下向上頂出壓坯的頂出方式。該模具與傳統(tǒng)模具相比無廢料產(chǎn)生，合理利用資源，節(jié)約了成本。

關(guān)鍵詞：粉末冶金; 脫落模具;壓坯

中圖分類號：TG385.2 ? ? ? ?文獻標(biāo)識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.04.014

20世紀80年代后，我國一些主要的粉末冶金企業(yè)先后從歐美等國家引進了粉末冶金制作設(shè)備和制造技術(shù)[1]，通過對設(shè)備吸納和改進極大地促進了我國粉末冶金模具的技術(shù)進步，使我國的粉末冶金制造技術(shù)水平有了顯著的提高[2]。之后我國一些高校開設(shè)與此相關(guān)的課程為該技術(shù)的普及及發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)，并且企業(yè)也對此技術(shù)進行改進，為該技術(shù)的實踐創(chuàng)造有利條件。

1 粉末冶金模具設(shè)計原則

粉末冶金模具設(shè)計的合理性在很大程度上決定了模具零件的基本特性，模具設(shè)計的不合理也會造成不同程度的生產(chǎn)困難和安全事故，如坯件的開裂、模具容易損壞、勞動強度大等[3-5]。基于以上問題，總結(jié)粉末冶金模具設(shè)計的基本原則為：

（1）粉末冶金模具必須使壓坯符合規(guī)定的形狀、尺寸、精度及密度分布。

（2）粉末冶金模具應(yīng)該能夠滿足生產(chǎn)需求和使用壽命，應(yīng)當(dāng)便于操作、安全可靠、盡量能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且需要合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具材料，使其滿足要求。

（3）粉末冶金模具結(jié)構(gòu)和材料選擇時應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益。在良好經(jīng)濟效益的前提下，保證模具滿足加工坯件要求。模具設(shè)計盡量考慮通用零件和通用模架的使用，以提高設(shè)計的效率。

2 摩擦材料模具設(shè)計和材料選擇

在制作高密度零件的時候，常常需要用到熱處理等工藝。這樣既增加了成本又限制了零件的形狀和尺寸。一般來說密度、形狀和精度三者的關(guān)系為：低密度的零件精度可以要求相對高點，形狀可以較復(fù)雜點;高密度零件精度要低點，復(fù)雜程度要有所降低，同時還要注意壓力中心的問題。所謂壓力中心問題是壓坯與陰模外形的壓力中心，模沖承載板與壓力機的壓力中心相重合。否則就會產(chǎn)生不必要的彎曲，情況較輕時，產(chǎn)生配合間隙不對稱，模沖會劃傷模壁，較重時，模沖可能會斷裂。本次設(shè)計的摩擦片的壓力中心為幾何中心。

2.1 摩擦片模具陰模的設(shè)計

陰模的高度由裝粉高度、下模沖進入陰模的高度、下模沖在陰模內(nèi)的引導(dǎo)高度以及余量來確定。結(jié)構(gòu)如圖1所示。

下模沖進入陰模的高度20 mm，下模沖在陰模型腔內(nèi)導(dǎo)引距離假設(shè)為25 mm，除此之外加大長度5～10 mm用來補償磨損的模沖，加上余量最終定為90 mm。陰模的寬度計算查閱文獻確定為摩擦片寬度的3倍，最終定為90 mm。

2.2 粉末冶金模具下模沖的設(shè)計

下模沖與摩擦材料形狀一致，由于設(shè)計中選用拉下式頂出方式，所以下模沖高度需要大于陰模高度，留出5～10 mm的磨損余量，最終確定下模沖長為120 mm。在下部有厚度20 mm的連接板。下模沖尺寸為邊長26 mm、高度100 mm的六邊體和邊長90 mm、厚度20 mm的正方體的組合體。結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.3 摩擦片模具材料的選擇

陰模是摩擦片模具中最主要的零件，它承受較大的摩擦力，加工制作難度較大，對材料提出了高硬度、高強度、抗疲勞、高耐磨性以及抗振動的能力要求，一般選用硬質(zhì)合金，考慮到高硬度、高強度、抗疲勞、高耐磨性以及抗振動的因素選用合金工具鋼Cr12MoV。

模沖和陰模有大致相同的工作要求，可以選用與陰模相同的材料，但是一定要有高韌性和抗彎曲能力，其熱處理硬度比陰模稍低就行。模沖應(yīng)該具有良好的韌性，高的耐磨性，一般選擇低合金工具鋼，這里選擇使用工具鋼 Cr12MoV。其他零件如模座、頂桿、模板等選用45#鋼。

3 結(jié)論

（1）本設(shè)計采用陰模向下移動，下模沖在液壓缸作用下向上頂出壓坯的頂出方式。

（2）本設(shè)計中采用液壓缸放置在模具下側(cè)，在模具下落過程中液壓缸工作推動下模沖頂出工件完成自動脫落，由此可減少工人的操作，解放了工人的雙手，并且由于采用粉沫冶金工藝合理利用了資源，減少了資源的浪費。

參考文獻：

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[3] 谷文金，孫立臣.粉末冶金齒轂成形工藝分析與模具設(shè)計[J].模造，2018，18（1）：79-81.

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[5] 高茂濤，韋召模.模具材料及熱處理工藝的選擇研究[J].柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2016，16（2）：61-64.