孫振強

（濟南職業(yè)學院 機械制造學院， 山東 濟南 250103）

0 引言

機械零件生產(chǎn)傳送過程中，目前的傳動機構(gòu)主要完成機械零件的傳送功能， 機械零件在生產(chǎn)的過程中需要清潔，保證機械零件在生產(chǎn)后的美觀程度和裝配質(zhì)量，因此機械零件在進行傳送之前或者之后需要對零件進行清潔，這樣會非常的耗費時間，并且降低生產(chǎn)的效率，因此目前亟需一種能夠在傳動零件的過程中進行清潔的傳動機構(gòu)。為實現(xiàn)上述功能要求，本文將提供一種具有清潔功能的機械零件傳動機構(gòu)解決方案，對零件傳送和清潔有一定的實際意義和實用價值。

1 技術(shù)方案

具有清潔功能的機械零件傳動機構(gòu)，采用龍門式殼體結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)貫穿設置有傳動帶、清潔刷，加工完成的零件經(jīng)傳動帶傳送通過殼體完成清潔。

傳動帶采用齒輪、齒條嚙合傳動機構(gòu)完成零件傳送。殼體內(nèi)壁的底部等間距安裝有安裝管，殼體內(nèi)壁的兩側(cè)等間隔安裝有導管，它們均采用活塞式結(jié)構(gòu)。安裝管內(nèi)腔安裝有充氣囊，伸出傳導桿與傳動帶底部相接觸，導管的伸出導桿固定連接有清潔刷，如圖1 所示。

借助此結(jié)構(gòu)方案設計，機械零件傳送時，根據(jù)零件重力的變化可自動調(diào)節(jié)清潔刷的伸縮，通過清潔刷的移動調(diào)節(jié)完成對傳動的機械零件進行清潔。

圖1 傳動機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 傳動機構(gòu)A 處局部放大圖

2 機構(gòu)原理

圖3 傳動機構(gòu)側(cè)視剖視圖

參閱圖1～圖3，具有清潔功能的機械零件傳動機構(gòu)，殼體的正面與背面均有供傳動帶出入的開口，傳動帶貫穿設置在兩個開口之間，傳動帶為軟膠板，傳動帶的兩側(cè)均固定連接有傾斜分布的帶動板，讓導桿在進行移動時，清潔刷能夠根據(jù)零件的重力進行傾斜的針對機械零件進行清潔，帶動板頂部的表面等間隔開設有滑槽，底部固定連接有齒條，殼體內(nèi)腔的正面與背面均安裝有傳動齒輪，傳動齒輪的數(shù)量為兩個，且兩個傳動齒輪的中部貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的背面可以連接帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動的電機，傳動齒輪的頂部與齒條的底部相嚙合，殼體內(nèi)壁的底部等間隔安裝有安裝管，安裝管呈橫列和豎列分布，安裝管內(nèi)腔設置有充氣囊，安裝有擠壓活塞、伸張彈簧，兩個橫列相鄰的充氣囊之間通過小管相連通，擠壓活塞的底部與充氣囊的頂部相接觸，擠壓活塞的頂部通過傳導桿與傳動帶的底部相接觸，殼體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有空心板，兩個空心板相對的表面均等間隔連通有導管，導管的內(nèi)腔安裝有活塞塊，活塞塊的一側(cè)連接有導桿，另一側(cè)連接有收縮彈簧，收縮彈簧的另一端與空心板的內(nèi)壁相連接。導桿遠離活塞塊的一側(cè)固定連接有清潔刷，清潔刷位于傳動帶的頂部，導桿的底部通過支桿固定連接有滑塊，滑塊的外側(cè)與滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接?？招陌宓牡撞客ㄟ^支管與充氣囊相連通。

工作原理：將機械零件放置在傳動帶上進行傳送，機械零件傳送到殼體內(nèi)時，傳動帶上機械零件的重力擠壓傳導桿，傳導桿在受到擠壓之后通過擠壓活塞擠壓充氣囊，充氣囊內(nèi)的空氣通過支管導入到空心板內(nèi)，空氣再通過導管擠壓活塞塊，活塞塊通過導桿讓清潔刷清潔傳送的機械零件。

3 結(jié)束語

該具有清潔功能的機械零件傳動機構(gòu)，通過清潔刷的使用，使得機械零件在進行傳送的過程中能夠針對傳送的機械零件起到清潔的作用，提高了機械零件生產(chǎn)的效率。

通過充氣囊、傳導桿、空心板、導管、活塞塊和清潔刷的使用，機械零件在傳送過程中，其重力通過傳動帶、傳導桿擠壓充氣囊，借助充氣囊氣壓傳動，推動活塞和導桿移動，帶動清潔刷移動，完成機械零件的清潔，從而能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)傳送的機械零件重力不同自動調(diào)節(jié)清潔刷，以達到預期的清潔效果。