張海艷，呂志偉，左延婷，李大治，郭艷秀，胡澤明 Zhang Haiyan，Lü Zhiwei，ZuoYanting，Li Dazhi，Guo Yanxiu，Hu Zeming

電動汽車大功率充電技術(shù)研究與應(yīng)用

張海艷，呂志偉，左延婷，李大治，郭艷秀，胡澤明 Zhang Haiyan，Lü Zhiwei，ZuoYanting，Li Dazhi，Guo Yanxiu，Hu Zeming

（北京新能源汽車股份有限公司，北京 100176）

分析國內(nèi)外大功率充電技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，開展大功率充電項目，對大功率充電進(jìn)行仿真分析，并在整車上進(jìn)行實際設(shè)計、驗證和分析，實現(xiàn)了高于170 kW充電功率的充電目標(biāo)，推動了國內(nèi)大功率充電技術(shù)的發(fā)展，為后續(xù)大功率充電技術(shù)在量產(chǎn)車型上的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

電動汽車；大功率充電；高電壓；大電流

0 引 言

隨著電動汽車技術(shù)的快速發(fā)展及電動汽車日益普及，各類電動汽車車型如電動轎車、電動客車、電動物流車、電動叉車等開始取代傳統(tǒng)燃油車出現(xiàn)在各個應(yīng)用場所中[1]。電動汽車的續(xù)航里程不斷提高，目前很多車型可達(dá)到500 km以上。續(xù)航里程的提高，會伴隨著電動汽車充電所需要時間變長。充電便利性、高效性依然是用戶對于電動汽車的關(guān)注點，也是電動汽車發(fā)展最重要的制約因素。因此，發(fā)展大功率充電是電動汽車行業(yè)的共同目標(biāo)。

國際上，歐、美、日本等國家和地區(qū)的大功率充電路線圖見表1。目前，特斯拉第二代充電技術(shù)的最大功率為120 kW，特斯拉第三代充電技術(shù)的最大充電功率能達(dá)到250 kW。奧迪e-tron95 kWh電池的充電電流可達(dá)350 A，0～80%SOC（State of Charge，荷電狀態(tài)）耗時約30min。

表1 歐、美、日大功率充電路線圖

在國內(nèi)，GB/T 18487.1—2015《電動汽車充電傳導(dǎo)系統(tǒng)第一部分：通用要求》中給出供電設(shè)備輸出電壓分為200～500 V、350～700 V、500～950 V共3擋，見表2[2]。中汽研和中電聯(lián)已牽頭成立大功率充電小組，計劃修訂高壓大功率充電技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)。

表2 不同電壓平臺充電性能

1 大功率充電技術(shù)及相關(guān)要求

電動汽車充電所涉及部件主要有：充電樁、高壓線束、冷卻系統(tǒng)、動力電池等。所有涉及部件均需滿足大功率充電的要求，才可以在整車進(jìn)行搭載。

1.1 大功率充電技術(shù)

電動汽車充電有2種形式：交流充電和直流充電。大功率充電屬于較大功率的直流充電，行業(yè)對其沒有明確規(guī)定，屬于較寬泛的行業(yè)術(shù)語，理解為125 kW以上的充電功率為大功率。實現(xiàn)大功率充電主要有3種途徑：一是電流維持在當(dāng)前市場通用水平，提升電壓；二是電壓維持在當(dāng)前市場主流電壓水平，提升電流；三是同時適當(dāng)?shù)靥嵘妷汉碗娏?。在選擇大功率充電實現(xiàn)途徑時，需綜合考慮市場及主機(jī)廠資源等因素。

1.2 充電樁現(xiàn)狀

截止到2019年2月，中國電動汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施促進(jìn)聯(lián)盟總共上報直流充電樁15.9萬[3]。根據(jù)全國最大公共充電運(yùn)營商特來電的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，40～60 kW充電功率是目前乘用車需求最多的充電功率。2017年之后，國家所建充電堆大多為一拖三和一拖六比例，單樁充電功率均能達(dá)到 150 kW。

據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，特來電700 V以上充電樁在公共站的比例為75%，此類充電樁的比例在逐步增加，充電樁和充電槍輸出最大電流為250 A。如通過提高電壓的形式實現(xiàn)大功率充電，700 V電壓平臺和250A充電電流為制約因素。若超出市場充電樁現(xiàn)有范圍，則整車需要配備升壓模塊，才能保證用戶的充電資源。

國家電網(wǎng)、許繼電氣、特來電、萬馬股份等設(shè)備供應(yīng)商都在積極開發(fā)智能充電系統(tǒng)，主流功率為150～500 kW不等[4]。目前，對于高性能車，在資源成本允許的條件下，整車廠可采用與設(shè)備供應(yīng)商合作，以自建樁的形式滿足用戶大功率充電需求。

1.3 整車要求

目前市場上乘用車充電電壓大都在550 V以內(nèi)，所應(yīng)用的所有整車高壓系統(tǒng)部件都在此電壓平臺下開發(fā)、測試和生產(chǎn)。若提高整車的電壓平臺到700 V甚至更高，電機(jī)、電機(jī)控制器、功率器件、高壓配電盒、高壓線束、高壓接插件等高壓部件可能需要重新開發(fā)。電壓平臺提高對整車、高壓系統(tǒng)及高壓部件的電安全（絕緣電阻、絕緣檢測系統(tǒng)、耐壓、冷卻等）也是一項挑戰(zhàn)。

大功率充電對于動力電池系統(tǒng)的技術(shù)要求主要有4個方面：電芯的設(shè)計選型、電連接設(shè)計、熱管理以及能量管理。大功率充電的首要要求是電池電芯的充電倍率，開發(fā)允許大倍率充電的電芯才能進(jìn)行后續(xù)配件的匹配開發(fā)；電芯的電連接（busbar）、模組間連接、高壓線纜等均需要滿足整車所需高電壓、大電流的要求；針對動力電池較大的散熱量需采用高效的冷卻方案，實現(xiàn)對動力電池系統(tǒng)及時、合理的降溫，保證安全和工作效率；電池能量管理系統(tǒng)需要優(yōu)化升級現(xiàn)有的快充充電策略、溫度控制策略、快充保護(hù)策略等[5]。

2 大功率充電仿真模型

2.1 大功率充電時間主模型

大功率充電時間的分析模型，包括電流計算模塊、溫升計算模塊、SOC計算模塊、電量計算模塊以及充電樁輸出電量計算模塊等，可以對不同溫度、SOC等初始條件的充電過程進(jìn)行分析，如圖1所示。

圖1 大功率充電時間主模型

2.2 電池SOC計算模塊

SOC計算模塊包括OCV（Open-Circuit Voltage Method，開路電壓法）和安時積分法，可以選擇其中任何一種方法進(jìn)行計算，增加SOC計算的可靠性。采用OCV法，在電池電流為零的情況下，通過測量動力電池開路電壓來估算電池的SOC；安時積分法是通過對充電過程中的電路進(jìn)行積分，對比不同溫度、電壓狀態(tài)下的可用電量，計算實時的SOC，電池SOC計算模塊如圖2所示。

圖2 電池SOC計算模塊[1]

2.3 電池溫度計算模塊

充電過程中，電池包溫升與環(huán)境溫度、電池包初始溫度、電池包加熱冷卻速率及充電過程中的自發(fā)熱溫升等因素相關(guān)。大功率快充過程中的電池包自發(fā)熱溫升較大，當(dāng)溫度達(dá)到一定限值時需開啟液冷系統(tǒng)，防止電池包溫度過高。電池溫度計算模塊如圖3所示。

圖3 電池溫度計算模塊

3 大功率充電系統(tǒng)設(shè)計

3.1 電池方案

前面利用大功率充電時間模塊進(jìn)行了仿真分析，總結(jié)出對于動力電池系統(tǒng)的要求，見表3。在電芯、模組、電箱、線束、BMS（Battery Management System，動力電池管理系統(tǒng)）、機(jī)械結(jié)構(gòu)、熱管理等方面均進(jìn)行了充分的驗證，滿足國標(biāo)和企標(biāo)要求。電池包方案如圖4所示。

圖4 電池包方案

表3 電池包主要參數(shù)

3.2 冷卻系統(tǒng)方案

考慮到大功率充電，電池和高壓線束較大的發(fā)熱量，采用液冷系統(tǒng)對其進(jìn)行冷卻。液冷系統(tǒng)主要涉及到的部件有：冷凝器、散熱器、電子扇、電子水泵、電動壓縮機(jī)、熱交換器、冷卻水道、溫度傳感器、高壓線束等。液冷系統(tǒng)方案如圖5所示。高壓線束的熱量通過電子水泵，由電子扇和散熱器傳到環(huán)境中，實現(xiàn)對高壓線束的冷卻。電池系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由電子水泵，經(jīng)過熱交換器傳到外部冷卻系統(tǒng)，外部冷卻系統(tǒng)通過冷凝器和電動壓縮機(jī)實現(xiàn)液體降溫。

圖5 電池包及高壓線束液冷方案

4 大功率充電實車驗證及分析

大功率充電樣車在經(jīng)過充分試驗驗證之后，在大功率充電樁進(jìn)行充電試驗，采集整車報文數(shù)據(jù)，截取其中一段數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如圖6～圖8所示。

圖6 動力電池電壓

圖7 動力電池充電電流

圖8 動力電池充電功率

在200 s充電時間內(nèi)，動力電池電壓由566 V上升至605 V，電壓呈現(xiàn)階段上升的趨勢，在125 s后上升開始平緩。

在200 s充電時間內(nèi)，動力電池充電電流逐漸上升到280 A，在125 s之后趨于穩(wěn)定。

在200 s充電時間內(nèi)，動力電池充電功率逐漸上升到170 kW，在125 s之后趨于穩(wěn)定。

5 結(jié) 論

對大功率充電進(jìn)行大量仿真分析，以此為前提進(jìn)行電氣系統(tǒng)、動力電池方案、動力電池液冷方案、充電線束液冷方案等的設(shè)計、驗證，裝配試驗樣車，并進(jìn)行實際充電驗證，達(dá)到了170 kW充電功率的充電目標(biāo)，推動了國內(nèi)大功率充電技術(shù)的發(fā)展，為后續(xù)大功率充電技術(shù)在量產(chǎn)車型的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

[1]鄭天驕. 我國電動汽車產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展策略研究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2016（17）：137-139.

[2]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會. 電動汽車充電傳導(dǎo)系統(tǒng)第一部分：通用要求：GB/T 18487.1—2015 [S]. 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2015.

[3]中商產(chǎn)業(yè)研究院. 2019年2月電動汽車充電樁市場分析[N/OL]. 中國電力網(wǎng). 2019-03-22[2019-04-15].：//www.chinapower. com.cn/informa tionhyfx/20190322/1270477.html.

[4]申萬宏源. 全球電動化充電設(shè)備公司市場大[N/OL]. 證券導(dǎo)報數(shù)字報. 2018-12-13[2019-04-15]. http：//zqdb.hinews.cn/html/2018-12/13/ content_4_2.htm.[2]

[5]王芳，夏軍. 電動汽車動力電池系統(tǒng)設(shè)計與制造技術(shù)[M]. 北京：科學(xué)出版社，2017.

U469.72+2

A

10.14175/j.issn.1002-4581.2020.01.009

1002-4581（2020）01-0031-04