葉春 楊韜

摘? 要：傳統(tǒng)的樁基成孔工藝有旋挖鉆、沖擊鉆、回旋鉆、反循環(huán)和人工挖孔樁成孔等。但對(duì)于一些特殊地質(zhì)如硬質(zhì)斜巖地層嵌巖樁基，單一施工方法在斜面巖進(jìn)尺、孔平面偏位、豎直度、正常鉆進(jìn)速度等方面存在不足，且已不能很好滿(mǎn)足工程要求，文章結(jié)合實(shí)例講述潛孔鉆+沖擊鉆組合施工方法在傾斜硬質(zhì)巖層中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：傾斜硬質(zhì)巖;潛孔鉆+沖擊鉆組合;原理;工藝;操作要點(diǎn)

中圖分類(lèi)號(hào)：U445.5? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）11-0131-02

Abstract： The traditional hole-forming technology of pile foundation includes rotary drilling， impact drilling， rotary drilling， reverse circulation and manual digging pile and so on. However， for some special geology， such as rock-socketed pile foundation in hard oblique rock stratum， the single construction method has some shortcomings in inclined rock footage， hole plane deviation， verticality， normal drilling speed and so on， and can not meet the engineering requirements very well. This paper describes the application of the combined construction method of down-hole drilling and impact drilling in inclined hard rock with examples.

Keywords： inclined hard rock; DTH drill + percussion drill combination; principle; technology; operation points

1 概述

樁基工程是橋梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)不同水文、地質(zhì)、氣候條件，常規(guī)的樁基成孔工藝有旋挖鉆、沖擊鉆、回旋鉆、反循環(huán)和人工挖孔樁成孔等。但對(duì)于一些特殊地質(zhì)如硬質(zhì)斜巖地層嵌巖樁基，單一施工方法在斜面巖進(jìn)尺、孔平面偏位、豎直度、正常鉆進(jìn)速度等方面存在不足，且已不能很好滿(mǎn)足工程要求。

2 工程概況

本工程為104國(guó)道溫州西過(guò)境永嘉張堡至甌海桐嶺段改建工程（甌江特大橋），大橋于永嘉縣化學(xué)劑廠(chǎng)和礁下山南側(cè)先后跨越甌北陽(yáng)光大道及甌江至鹿城區(qū)洞橋制革基地，連接鹿城區(qū)與永嘉縣甌北兩區(qū)縣，與甌江河道基本垂直，全長(zhǎng)1332.72m。大橋主橋6#輔助墩樁基礎(chǔ)為10根直徑Φ2.0m的嵌巖鉆孔灌注樁，樁底標(biāo)高-18.0m，樁頂標(biāo)高-0.5m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)17.5m，該區(qū)原地面標(biāo)高4.2m左右，上部覆蓋層主要為粉質(zhì)粘土，淤泥夾粉細(xì)砂等，厚度為6.0m～15m，下部為強(qiáng)-中風(fēng)化流紋質(zhì)晶凝灰?guī)r、流紋質(zhì)晶玻屑凝灰?guī)r，基巖面從北向南趨勢(shì)傾斜。根據(jù)實(shí)際情況擬采用沖擊鉆施工，但該范圍基巖為高強(qiáng)度斜巖面巖層，巖石強(qiáng)度達(dá)120MPa。鉆機(jī)進(jìn)入巖層后，鉆頭磨損嚴(yán)重且易斜孔，需反復(fù)回填處理，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。采用潛孔鉆輔助沖擊鉆施工，利用潛孔鉆掏“蜂窩煤”形式進(jìn)行取孔，再采用沖擊鉆進(jìn)行施工的方法，有效解決硬質(zhì)巖層難進(jìn)尺、斜巖宜偏孔等難題，其工藝簡(jiǎn)單、施工便捷、安全可靠，能加快施工速度并顯著節(jié)約施工成本。

3 工藝原理及特點(diǎn)

3.1 工藝原理

基于巖石破碎機(jī)理，樁基成孔前，采用潛孔鉆在樁位平面范圍內(nèi)取一定數(shù)量的小孔預(yù)鉆進(jìn)，對(duì)孔內(nèi)巖芯圓周進(jìn)行破壞，人為制造一定深度蜂窩狀排列的孔洞，增加巖層自由面，削弱樁基柱狀巖石的抵抗力，使之有利于沖擊鉆進(jìn)一步鉆進(jìn)，提高工作效率。潛孔鉆采用鋼套管跟進(jìn)鉆采技術(shù)，通過(guò)空壓機(jī)的高壓氣流將鉆渣排出孔外，確保覆蓋層鉆進(jìn)過(guò)程不至埋鉆（潛孔鉆頭）。斜巖面上的孔洞能與鉆頭刃腳形成咬合作用，防止鉆頭順斜巖面傾斜方向偏轉(zhuǎn)，有效避免樁孔偏斜，從而保證工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量。

3.2 工藝特點(diǎn)

（1）潛孔鉆采用鋼套管跟進(jìn)鉆采技術(shù)，通過(guò)空壓機(jī)的高壓氣流將鉆渣排出孔外，有效地解決了覆蓋層不易成孔的問(wèn)題。（2）鋼護(hù)筒頂口設(shè)置雙層鋼板框架定位裝置，起到鋼套管的定位和固定作用，能有效保證鉆孔的豎直度。（3）潛孔鉆預(yù)鉆孔在樁位巖面上鉆的多個(gè)孔洞，形成“蜂窩”狀的孔洞，有效地減小樁基柱狀巖石體積，人為制造樁基巖層的“臨空面”，能有效地削弱樁基柱狀巖石的抵抗力，能大大加快沖擊鉆進(jìn)效率。（4）斜巖區(qū)域的孔洞能與沖擊鉆頭刃腳形成咬合作用，防止鉆頭順斜巖傾斜方向偏轉(zhuǎn)，糾偏斜孔，大大減少了回填片石或高強(qiáng)度混凝土糾偏的工序，縮短樁基施工周期。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）平整場(chǎng)地，接通水、電源，合理布置，使現(xiàn)場(chǎng)井然有序，做到道路暢通。（2）做好材料、設(shè)備的需用量計(jì)劃，按計(jì)劃采購(gòu)并做好進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）做好施工人員分工，進(jìn)行詳細(xì)安全、技術(shù)交底。（4）做好測(cè)量?jī)x器的校準(zhǔn)工作，對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.2.2 鋼護(hù)筒施工

鋼護(hù)筒采用鋼板卷制，吊車(chē)配合振動(dòng)錘下放到位。鋼護(hù)筒施工具體有以下幾點(diǎn)要求：（1）鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少

200mm。（2）護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于

50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。（3）護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，有潮汐影響的水域，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工期間最高潮水位1.5～2.0m。（4）陸地護(hù)筒的底部與外側(cè)四周采取黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不致漏失泥漿。

4.2.3 定位裝置安裝

定位裝置為雙層鋼板和工字鋼制作而成框架結(jié)構(gòu)，放置在鋼護(hù)筒頂口，起導(dǎo)向、固定鋼套管的作用。

定位裝置制作與安裝具體要求如下：（1）上層鋼板比鋼

護(hù)筒外徑大20cm～30cm，下層鋼板比鋼護(hù)筒內(nèi)徑小20cm。（2）鋼板上的定位孔現(xiàn)場(chǎng)劃線(xiàn)切割，直徑比鋼套管外徑大

30mm。定位孔成梅花型布置，具體數(shù)量和位置根據(jù)計(jì)算確定，使其能達(dá)到最佳減小樁基巖石抵抗力的效果。（3）利用工字鋼將上下兩層鋼板焊接成整體，加工精度滿(mǎn)足：工字鋼與鋼板垂直，上下兩層鋼板平行，定位孔上下對(duì)應(yīng)。（4）定位裝置安裝前，檢查鋼護(hù)筒頂口是否平整，有必要時(shí)進(jìn)行局部處理。（5）吊機(jī)吊裝定位裝置就位，保證安裝精度符合要求：上層鋼板頂面平整，鋼板中心與鋼護(hù)筒中心重合。（6）定位裝置安裝后復(fù)核其精度滿(mǎn)足要求后，在鋼護(hù)筒外側(cè)四周焊接牛腿將定位裝置固定，保證鉆進(jìn)過(guò)程不偏移。

4.2.4 鋼套管安裝

鋼套管采用內(nèi)徑150mm，壁厚5mm的鍍鋅管，鍍鋅管采用電焊焊接接長(zhǎng)。預(yù)先將鋼套管從雙層鋼板定位孔穿過(guò)打設(shè)至覆蓋層，待潛孔鉆進(jìn)過(guò)程中再跟進(jìn)至巖層頂面。

4.2.5 潛孔鉆進(jìn)

潛孔鉆就位，鉆桿順著鋼套管接長(zhǎng)取孔，取孔的鉆渣由空壓機(jī)順?shù)撎坠艽党?。待取孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高50cm時(shí)停止取孔，然后開(kāi)始取第二個(gè)孔，如此循環(huán)直至取完最后一個(gè)孔。

潛孔鉆進(jìn)的具體操作要點(diǎn)：（1）正式鉆孔前，先空鉆調(diào)試好鉆機(jī)，確認(rèn)正常工作后正式鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)過(guò)程始終保持鉆桿豎直且位于鋼套管中心，避免與鋼套管發(fā)生碰撞。（3）覆蓋層鉆進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)鋼套管，保證鉆桿在預(yù)埋的鋼套管中鉆進(jìn)，通過(guò)空壓機(jī)的高壓氣流將鉆渣（覆蓋層）吹散排出孔外，實(shí)現(xiàn)覆蓋層正常鉆進(jìn)及過(guò)程不至埋鉆。（4）潛孔鉆進(jìn)至覆蓋層與巖石交接面時(shí)要低速慢進(jìn)，待完全進(jìn)入巖層后方可提高鉆速正常鉆進(jìn)，防止交界面斜巖對(duì)鉆頭產(chǎn)生偏心受力，造成鉆頭損壞。（5）潛孔鉆桿按編號(hào)順序使用，存放時(shí)注意保護(hù)連接絲扣完好性，接長(zhǎng)時(shí)須將絲扣擰到位，防止鉆進(jìn)過(guò)程中松動(dòng)發(fā)生斷桿現(xiàn)象。（6）做好鋼套管頂口的防護(hù)工作，避免鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣飛濺。

4.2.6 沖擊鉆進(jìn)

潛孔鉆取孔完畢后，換沖擊鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。沖擊鉆進(jìn)的操作要點(diǎn)：（1）鉆孔前，測(cè)量放出樁中心位置，并用鋼筋在鋼護(hù)筒四周做好牢固的護(hù)樁，備隨時(shí)復(fù)核鉆孔中心偏位情況。（2）鉆機(jī)底座安放牢固可靠，保證鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程不產(chǎn)生水平位移和沉降。（3）開(kāi)鉆前，采用膨潤(rùn)土在鋼護(hù)筒內(nèi)造漿，護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)也是調(diào)試泥漿的過(guò)程，保證泥漿質(zhì)量符合要求后方可繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆孔過(guò)程中加大泥漿檢測(cè)頻率。（4）鉆孔過(guò)程須及時(shí)填寫(xiě)記錄表，每?jī)尚r(shí)記錄一次，并做好渣樣取樣工作。（5）根據(jù)孔內(nèi)情況，不定期進(jìn)行孔內(nèi)泥漿循環(huán)，排除鉆渣，調(diào)試泥漿性能。（6）沖擊鉆進(jìn)遇斜巖偏孔時(shí)，及時(shí)采用高強(qiáng)度混凝土或片石回填糾偏，防止鉆孔傾斜。

4.2.7 終孔

沖擊鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，對(duì)孔中心位置、孔徑、孔深等進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后即可終孔，并立即進(jìn)行一清工作。

4.2.8 成樁施工

成樁施工有鋼筋籠安裝、砼澆筑工序，與常規(guī)施工一致。

5 結(jié)束語(yǔ)

潛孔鉆+沖擊鉆組合施工方法在104國(guó)道甌江大橋項(xiàng)目6#墩樁基施工成功運(yùn)用，從計(jì)劃30天縮短至15天，有效解決硬質(zhì)巖層難進(jìn)尺、斜巖宜偏孔等難題，其工藝簡(jiǎn)單、施工便捷、安全可靠，能加快施工速度并顯著節(jié)約施工成本，對(duì)類(lèi)似工程具有一定的借鑒意義。

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