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        影響重介系統(tǒng)介耗原因及降低介耗方法

        2020-04-25 02:49:38郭旭鵬
        關(guān)鍵詞:選煤廠管理

        郭旭鵬

        【摘? 要】在選煤領(lǐng)域技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代背景下,重介質(zhì)選煤技術(shù)逐漸替代了跳汰選煤技術(shù),并且該項(xiàng)技術(shù)在選煤市場上占據(jù)的比重越來越大。重介質(zhì)選煤技術(shù)處理能力強(qiáng),有良好的分選效果,其機(jī)械化程度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。但同時(shí)重介質(zhì)選煤需要消耗大量的重介質(zhì),增加了材料成本,加快設(shè)備磨損和老化。選煤廠的介耗水平是選煤廠重要指標(biāo),同時(shí)也決定選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。鑒于此,本文就影響重介系統(tǒng)介耗原因及降低介耗方法展開探討,以期為相關(guān)工作起到參考作用。

        【關(guān)鍵詞】選煤廠;介質(zhì)消耗;管理

        1.重介選煤介耗問題分析

        1.1在介質(zhì)回收中存在的問題

        中介選煤的自身發(fā)展優(yōu)勢顯而易見,但是,介質(zhì)回收工作的開展,由于在技術(shù)層面仍然是以常規(guī)技術(shù)為主,缺乏創(chuàng)新,導(dǎo)致最終得到的介質(zhì)在質(zhì)量上卻是不過關(guān)的,具體來說是把精煤脫介篩裝置之中對應(yīng)的一段篩分裝置所得篩下介質(zhì)當(dāng)成是合格的介質(zhì),并且在接下來的工作過程當(dāng)中直接將這些介質(zhì)加以循環(huán)利用,然而這些介質(zhì)由于自身的質(zhì)量存在問題,直接導(dǎo)致了在循環(huán)介質(zhì)當(dāng)中細(xì)粉煤泥材料所占據(jù)的比重越來越大,介質(zhì)回收的整體效果是比較差的,由此便為后續(xù)工作的開展相應(yīng)的產(chǎn)生了不利影響[1]。

        1.2關(guān)于磁選機(jī)的問題

        在進(jìn)行重介選煤的時(shí)候,磁選設(shè)備的入料濃度一般是在百分之二十五左右的,這就直接導(dǎo)致了在進(jìn)行介質(zhì)回收工作的時(shí)候,難度是越來越大的,從整體的介質(zhì)回收效果來看,效率比較低,并且質(zhì)量也比較差,所以導(dǎo)致了在精煤泥產(chǎn)品當(dāng)中的介耗越來越多,并且灰分也在很大的程度上有所提升,由此便直接導(dǎo)致了介耗的增加,對于精煤的質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)的產(chǎn)生不利影響。

        1.3關(guān)于循環(huán)水濃度的問題

        在實(shí)際的選煤工作開展過程當(dāng)中,必須要對循環(huán)水自身的濃度值加以保證,只有這樣才可以在實(shí)際的選煤工作開展過程當(dāng)中實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的發(fā)展目標(biāo),這對于介質(zhì)的循環(huán)來說會(huì)起到極為重要的影響,如果缺乏相應(yīng)的澄清和濃縮裝置的話,那么將會(huì)直接導(dǎo)致煤炭當(dāng)中黏土這一類的礦物質(zhì)大大增加,繼而在合格的懸浮液當(dāng)中所包含的細(xì)煤材料也是越來越多的,這樣一來便直接導(dǎo)致了一系列惡性循環(huán)問題的產(chǎn)生[2]。

        1.4關(guān)于脫節(jié)篩的問題

        在當(dāng)前的煤礦開采過程當(dāng)中,要逐漸地采取綜合性的機(jī)械化技術(shù),這樣可以保證入選原煤當(dāng)中所包含的矸石數(shù)量實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的增加,如果脫介篩規(guī)格不達(dá)標(biāo)的話,將會(huì)導(dǎo)致一些介耗問題的產(chǎn)生。

        2.重介質(zhì)洗煤介耗原因分析

        2.1介質(zhì)質(zhì)量原因

        (1)介質(zhì)粉的磁性。磁鐵粉磁性大小決定了重介系統(tǒng)的介質(zhì)消耗。磁性較大導(dǎo)致不易脫介,影響分選效果造成介質(zhì)損耗。磁性較小時(shí)會(huì)加大磁選機(jī)的回收難度,造成介質(zhì)難以回收,加重介質(zhì)損耗。我國對介質(zhì)質(zhì)量明確規(guī)定磁鐵礦粉的磁性物含量要高于95%,滿足要求可有效降低介耗。(2)介質(zhì)粉的粒度。磁鐵粉的粒度大小對洗煤生產(chǎn)和介質(zhì)回收都有很大影響,《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,塊煤分選時(shí)要求磁鐵礦粉小于0.074mm粒度含量須達(dá)到80%以上;末煤分選時(shí)要求磁鐵礦粉小于0.044mm粒度含量須達(dá)到90%以上;分選混煤時(shí)要求磁鐵礦粉小于0.044mm粒度含量須達(dá)到80%以上。只有滿足懸浮液中磁鐵礦粉的粒度要求,才能保證懸浮液的穩(wěn)定性。(3)介質(zhì)粉的密度和水分。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磁鐵礦粉的真密度必須要≥4.5g/cm3,水分<8%,當(dāng)水分較高時(shí),介質(zhì)粉容易出現(xiàn)結(jié)塊的情況,當(dāng)出現(xiàn)結(jié)塊時(shí)會(huì)降低添加效率,而且結(jié)塊在懸浮液中不利于懸浮液的穩(wěn)定,對產(chǎn)品分選有很大影響[3]。

        2.2設(shè)備和現(xiàn)場管理原因

        (1)弧形篩和脫介篩脫介效果。生產(chǎn)中弧形篩掛料少、翻轉(zhuǎn)不及時(shí)的現(xiàn)象并不少見,這會(huì)導(dǎo)致弧形篩預(yù)先脫介效果變差,更多的介質(zhì)會(huì)進(jìn)入脫介篩和磁選機(jī),導(dǎo)致產(chǎn)品帶介量增加,磁選機(jī)處理量增大,磁選效果變差。脫介篩的噴水方式、壓力、水量也是影響脫介效果的重要因素,噴水管少,噴水壓力不足會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品夾雜的介質(zhì)無法有效清除,介耗增大。(2)磁選機(jī)的脫介效果。磁選機(jī)是介質(zhì)回收凈化的重要設(shè)備,磁選機(jī)脫介效果的好壞直接關(guān)乎整個(gè)選煤廠介質(zhì)回收效率和經(jīng)濟(jì)效益,影響磁選機(jī)脫介效果的因素有磁選機(jī)分料槽分流量不穩(wěn)定,噴淋管堵塞,磁偏角,磁選機(jī)的液位控制,以及進(jìn)入磁選機(jī)的介質(zhì)濃度等。(3)現(xiàn)場管理損失[4]。選煤廠的工作人員是選煤廠整體工作的核心,一線工作人員掌握現(xiàn)場第1手資料,能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,所以現(xiàn)場工作人員一定要有熟練的操作和意識(shí),選煤廠的管理人員也應(yīng)當(dāng)注意各崗位之間的協(xié)調(diào),及時(shí)處理跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

        3.降低介耗的方法

        3.1加強(qiáng)介質(zhì)管理

        (1)選煤廠介質(zhì)進(jìn)出庫應(yīng)分派專人進(jìn)行管理,選用質(zhì)量穩(wěn)定,信譽(yù)好的供貨商來提供介質(zhì),并對每一批介質(zhì)按照國標(biāo)《選煤用磁鐵礦粉試驗(yàn)方法》(GB/T18711-2002)進(jìn)行檢測化驗(yàn),確保介質(zhì)質(zhì)量符合:真密度≥4.5g/cm3,磁性物含量要高于95%,小于0.074mm粒度含量須達(dá)到80%以上等要求,對于不合格介質(zhì)禁止入庫。(2)加強(qiáng)入洗原煤性質(zhì)檢測,做到對入洗原煤煤泥含量、泥化度等情況的掌控,根據(jù)原煤性質(zhì)、入洗方案,確定出合適的分流量。生產(chǎn)過程中原煤發(fā)生變化時(shí)及時(shí)做好調(diào)煤、配煤入洗,降低煤質(zhì)變化對重介分選操作過程產(chǎn)生的影響。(3)生產(chǎn)中添加介質(zhì)的過程中要嚴(yán)格按要求添加,避免過量添加造成的介質(zhì)損失。補(bǔ)水時(shí)注意防止超過分流臨界點(diǎn),從而造成介質(zhì)損失[5]。

        3.2重視加強(qiáng)對設(shè)備的管理

        做好弧形篩、脫介篩、磁選機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行管理,加大現(xiàn)場系統(tǒng)管理,對設(shè)備漏、堵及布料不均現(xiàn)象及時(shí)處置,降低系統(tǒng)介質(zhì)消耗,減緩系統(tǒng)中磁性物含量的降低,抑制懸浮液的密度下降。同時(shí),還應(yīng)該精準(zhǔn)把控弧形篩的入料點(diǎn)?;⌒魏Y的入料點(diǎn)是脫介效果的關(guān)鍵點(diǎn),日常生產(chǎn)中要確保物料下落點(diǎn)位置在弧形篩上部 3/10 位置,這樣弧形篩的脫介效果最好,較大程度減少介耗,提高介質(zhì)回收率。較大程度減少介耗,提高介質(zhì)回收率。此外,科學(xué)設(shè)置脫介篩噴水。 為了保證脫介效果,常設(shè)置 2~3 道噴水, 細(xì)粒顆粒較多時(shí)可多設(shè)置噴水;為了保證脫介效果穩(wěn)定,循環(huán)水濃度應(yīng)在 5 g/L以下,并定時(shí)觀察噴嘴是否堵塞,及時(shí)清理;在保證壓力的條件下為了更好地脫介效果可適當(dāng)降低噴水的高度,給介質(zhì)更強(qiáng)的沖擊力,介質(zhì)更易脫落。

        3.3加強(qiáng)工藝技術(shù)管理

        弧形篩安裝角度合理,強(qiáng)化脫介篩噴淋水,做好開車前的準(zhǔn)備工作,通過有效的“鼓風(fēng)混合”,確保循環(huán)液的均勻穩(wěn)定,提高循環(huán)液質(zhì)量,確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,保障重介懸浮液處于相對穩(wěn)定的狀態(tài),減少系統(tǒng)操作過程中分流量大小的調(diào)節(jié)。

        3.4強(qiáng)化教育培訓(xùn),提升操作水平

        提高密控工作人員的業(yè)務(wù)技能水平,掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合判斷和處置能力,特別是原煤煤質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、循環(huán)液壓力、分選密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之間的關(guān)系,合理添加介質(zhì),減少人為因素使重介質(zhì)循環(huán)液密度波動(dòng)、分流不合理等造成的介質(zhì)損耗。

        結(jié)束語

        總而言之,介質(zhì)消耗是重介選煤廠運(yùn)行水平的重要體現(xiàn),控制介耗水平的高低,不僅影響重介生產(chǎn)系統(tǒng)能否保持正常和穩(wěn)定,而且直接影響選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。面對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種介耗問題,冷靜分析是關(guān)鍵,找出問題原因,加強(qiáng)設(shè)備、技術(shù)和現(xiàn)場管理,將出現(xiàn)的問題合理拆解成各個(gè)環(huán)節(jié)的步驟,逐步進(jìn)行分析和解決,降低介耗,改進(jìn)分選效果,使選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益最大化。

        參考文獻(xiàn):

        [1]于新國.重介選煤介耗問題分析及解決策略[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2019,39(20):144-145.

        [2]高媛媛.重介洗煤技術(shù)在選煤廠中的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2019,39(18):175-176.

        [3]夏明.中國重介質(zhì)選煤現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].能源與節(jié)能,2019,(09):13-14+16.

        [4]王書慧.重介選煤生產(chǎn)降低介耗的方法[J].當(dāng)代化工研究,2019,(07):27-28.

        [5]趙琰.重介分選智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及過程數(shù)據(jù)分析研究與應(yīng)用[D].太原理工大學(xué),2019.

        (作者單位:鄂爾多斯市濱海金地運(yùn)營管理有限公司)

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