中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)展與科技環(huán)保部

近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)普遍提升了對(duì)水的管理水平，積極采用各項(xiàng)先進(jìn)節(jié)水技術(shù)裝備，對(duì)工業(yè)用水的管理更加科學(xué)、合理、高效，各項(xiàng)用水指標(biāo)逐年提升，部分指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，節(jié)水減排工作的開(kāi)展也愈加普及并取得了顯著成效。根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2015-2018年間，噸鋼耗新水量呈逐年遞減趨勢(shì)。這其中先進(jìn)節(jié)水技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用，對(duì)節(jié)水提效起到了有力地促進(jìn)作用。

1.鋼鐵企業(yè)采用的節(jié)水技術(shù)

工業(yè)節(jié)水技術(shù)是 指可提高工業(yè)用水效率和效益、減少水損失、可替代常規(guī)水資源等的技術(shù)，包括直接節(jié)水技術(shù)和間接節(jié)水技術(shù)。直接節(jié)水技術(shù)是指直接節(jié)約用水，減少水資源消耗的技術(shù)；間接節(jié)水技術(shù)是指本身不消耗水資源或者不用水，但能促使降低水資源消耗的技術(shù)。鋼鐵企業(yè)要想節(jié)約用水、高效用水，就必須抓住用水工序的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等各環(huán)節(jié)，積極采用不用水或少用水的技術(shù)，在保證主體工藝用水需求的同時(shí)，提高用水效率，減少消耗、降低成本。我國(guó)鋼鐵企業(yè)采用的節(jié)水技術(shù)包括：

（1）不用水或少用水的工藝技術(shù)：焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)（“三干”技術(shù)）、加熱爐汽化冷卻技術(shù)等，通過(guò)主體工藝的改進(jìn)，來(lái)減少新水用量，提高水資源利用效率，對(duì)鋼鐵企業(yè)節(jié)水的總體效果意義重大。

（2）工業(yè)用水重復(fù)利用技術(shù)：各種循環(huán)水是鋼鐵企業(yè)主要的生產(chǎn)用水，也是節(jié)水重點(diǎn)。保證主體工藝穩(wěn)定、連續(xù)的生產(chǎn)是最大的節(jié)水、節(jié)能。循環(huán)水系統(tǒng)就是要在保證主體工藝對(duì)水質(zhì)、水量、水溫、水壓要求的前提下，盡量提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，采用多級(jí)、串級(jí)用水，最大化提高水資源循環(huán)利用率。

（3）污廢水處理技術(shù)：鋼鐵企業(yè)的污廢水處理主要包括綜合工業(yè)廢水處理、焦化酚氰廢水處理以及酸堿、含油冷軋廢水處理。

綜合工業(yè)廢水處理：綜合廢水來(lái)源一般包括：a.直接或間接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的強(qiáng)制排污水；b.焦化、冷軋等特種廢水處理單元排水；c.軟化水或除鹽水制備車間產(chǎn)生的濃鹽水；d.各車間跑冒滴漏等零星排水。水中主要污染物為懸浮物、油、金屬離子等，可生化性差。處理技術(shù)一般由預(yù)處理和深度處理兩部分組成。預(yù)處理主要去除懸浮物、油、硬度、金屬離子等污染物，通常采用除油、混凝沉淀、氣浮、過(guò)濾等物化處理技術(shù)。深度處理主要是通過(guò)反滲透等技術(shù)降低水中鹽分，避免回用生產(chǎn)后導(dǎo)致鹽分富集。特別是我國(guó)北方地區(qū)廢水含鹽量較高，深度脫鹽處理是極其必要的。

焦化酚氰廢水處理：屬鋼鐵企業(yè)的特種廢水，處理難度大，是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)環(huán)保研究熱點(diǎn)。焦化廢水來(lái)源主要是煉焦煤中的水分，是煤在高溫干餾過(guò)程中，隨煤氣逸出、冷凝形成的。煤氣中凡是能溶于水或微溶于水的物質(zhì)，均在冷凝液中形成復(fù)雜的剩余氨水，這是焦化廢水中最大的一股廢水。其次是煤氣凈化過(guò)程中，如脫硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等過(guò)程中形成的廢水。再次是焦油加工和粗苯精制產(chǎn)生的廢水。焦化廢水污染物種類繁多，成分復(fù)雜，如苯類、酚類、硫化物、氰化物、萘蒽、多環(huán)和雜還芳烴等，可生化性較差，且污染物多數(shù)都屬于有毒有害或致癌性物質(zhì)。處理技術(shù)為：前處理→生化處理→精處理。其中前處理技術(shù)主要包括調(diào)節(jié)、除油和前混凝等；生化處理技術(shù)以A、O的各種生物處理組合工藝為主；精處理技術(shù)包括臭氧催化氧化、膜處理技術(shù)等。

酸堿、含油冷軋廢水處理：廢水來(lái)自冷軋車間酸洗、冷軋、連退、鍍鋅、彩涂、電鍍，平整機(jī)、酸再生等生產(chǎn)機(jī)組排出的生產(chǎn)廢水，該廢水含有酸、堿、油、乳化液、表面活性劑、鐵、鋅、鉻等污染物，按廢水特性分為含酸廢水、稀油廢水、含濃油廢乳化液廢水、平整液廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水的特點(diǎn)是污染物種類多、濃度高、水質(zhì)水量變化大，使得廢水處理比較困難。各系統(tǒng)處理技術(shù)包括：a.乳化液廢水處理系統(tǒng)：主要采用超濾工藝技術(shù)，工藝流程為調(diào)節(jié)池+氣浮設(shè)施+超濾設(shè)施+生化處理+沉淀過(guò)濾；另有化學(xué)破乳工藝技術(shù)在逐漸推廣應(yīng)用，化學(xué)破乳工藝流程為調(diào)節(jié)池+破乳設(shè)施+氣浮設(shè)施+生化處理+沉淀過(guò)濾，上述兩種工藝處理后出水均能達(dá)標(biāo)排放。b.含油廢水處理系統(tǒng)：主要采用生化處理工藝技術(shù)，工藝流程為調(diào)節(jié)池+中和+混凝+氣浮設(shè)施+生化處理+沉淀過(guò)濾，出水達(dá)標(biāo)排放。c.平整液廢水處理系統(tǒng)：一般采用油水分離技術(shù)，處理出水進(jìn)入含油廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，油水分離工藝技術(shù)為調(diào)蓄池+酸中和反應(yīng)池+氣浮池/沉淀池。d.含鉻廢水處理系統(tǒng)：一般采用氧化還原工藝技術(shù)將Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+后達(dá)標(biāo)排放，工藝流程為：調(diào)蓄池+兩級(jí)還原+兩級(jí)中和+澄清沉淀處理工藝。e.酸性廢水處理系統(tǒng)：一般采用中和沉淀工藝技術(shù)，工藝流程為調(diào)蓄池+一二級(jí)中和+混凝+沉淀+過(guò)濾，處理出水達(dá)標(biāo)排放。

（4）非常規(guī)水源利用技術(shù)：鋼鐵企業(yè)作為用水大戶，水資源短缺也是制約企業(yè)發(fā)展的因素之一，在傳統(tǒng)水源（地表水、地下水等）逐漸受限的情況下，開(kāi)發(fā)非常規(guī)水源就成為必然選項(xiàng)，不少鋼企已把海水、市政中水或污水、雨水等作為重要的生產(chǎn)水源，在企業(yè)總?cè)∷恐姓急仍絹?lái)越高，非傳統(tǒng)水源的采用必然要采用適用、可靠的處理工藝，才能保證供水能滿足鋼鐵企業(yè)循環(huán)水對(duì)補(bǔ)水水質(zhì)的要求。

（5）設(shè)備節(jié)水是鋼鐵企業(yè)節(jié)水的重要組成部分，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有冷卻設(shè)備的改進(jìn)，選擇高效冷卻設(shè)備（如表面蒸發(fā)冷卻器、高效空氣冷卻器等），可有效減少水量損失，提高用水效率。

2.各鋼鐵企業(yè)推薦的重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)

本次（2019年）全國(guó)鋼鐵企業(yè)用水效率專項(xiàng)調(diào)研數(shù)據(jù)，來(lái)自全國(guó)46家鋼協(xié)會(huì)員單位，根據(jù)數(shù)據(jù)完整度情況，選取了44家企業(yè)進(jìn)行分析，通過(guò)產(chǎn)量占比、用水量占比來(lái)分析采樣樣本的代表性（以下涉及到的調(diào)研數(shù)據(jù)以統(tǒng)計(jì)企業(yè)來(lái)表述）。

表1雖然只列出了上報(bào)企業(yè)的應(yīng)用情況，但有些節(jié)水技術(shù)在其他企業(yè)也得到了普遍應(yīng)用。

表1 本次調(diào)研中各鋼鐵企業(yè)提報(bào)的重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)情況

表1 本次調(diào)研中各鋼鐵企業(yè)提報(bào)的重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)情況（續(xù)）

表1 本次調(diào)研中各鋼鐵企業(yè)提報(bào)的重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)情況（續(xù)）

3.重點(diǎn)成熟推廣技術(shù)

在本次調(diào)研的鋼鐵企業(yè)中，工藝成熟且應(yīng)用較多的重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)可歸納為：水質(zhì)分級(jí)、串級(jí)使用技術(shù)；循環(huán)冷卻水節(jié)水技術(shù)；城市和鋼鐵工業(yè)廢水聯(lián)合再生回用集成技術(shù)；鋼鐵綜合污水再生回用集成技術(shù)；焦化廢水膜處理回用集成技術(shù)；酸堿、含油廢水處理技術(shù)；干法熄焦、高爐干法除塵和轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)（“三干”技術(shù)）；加熱爐汽化冷卻技術(shù)；水資源監(jiān)控管理技術(shù)等（見(jiàn)表2）。

4.需要研發(fā)的技術(shù)

4.1 濃鹽水處理處置技術(shù)

鋼鐵企業(yè)濃鹽水最終的處理處置，制約全廠廢水零排放的實(shí)施，間接制約噸鋼取水量的降低。目前，鋼鐵企業(yè)濃鹽水出路：一是企業(yè)內(nèi)部回用消納，二是排入市政污水管網(wǎng)或自然水體。企業(yè)內(nèi)部對(duì)濃鹽水回用消納有限，而且造成的二次污染問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)，如高爐沖渣系統(tǒng)板結(jié)、用戶管路結(jié)垢腐蝕等；濃鹽水外排對(duì)市政污水處理廠生化系統(tǒng)構(gòu)成威脅、外排自然水體對(duì)水體環(huán)境容量沖突較大，環(huán)保部門開(kāi)始限制濃鹽水的排放。在濃鹽水外排受限、內(nèi)部消納有限的現(xiàn)實(shí)情況下，部分鋼鐵企業(yè)開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)濃鹽水濃縮減量化、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶等新技術(shù)，將濃鹽水在企業(yè)內(nèi)部全部消化。

（1）濃鹽水濃縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

濃鹽水濃縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可將濃鹽水徹底實(shí)施資源化、無(wú)害化回用處理。

濃鹽水直接蒸發(fā)結(jié)晶運(yùn)行成本高，在蒸發(fā)結(jié)晶前需采用膜法對(duì)濃鹽水進(jìn)行預(yù)濃縮，實(shí)施減量化處理，濃鹽水預(yù)濃縮可采用軟化除硬、反滲透的工藝技術(shù)；蒸發(fā)結(jié)晶可采用三效蒸發(fā)、機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器等工藝技術(shù)。

濃鹽水濃縮蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的脫鹽水或冷凝水可直接回用于生產(chǎn)用水，但其產(chǎn)生結(jié)晶鹽一般屬于危廢，需特殊處理，給企業(yè)帶來(lái)新的難題。寶鋼湛江鋼鐵外排水綜合利用工程（在建）對(duì)濃鹽水處理處置采用納濾分鹽技術(shù)，對(duì)濃鹽水先進(jìn)行分鹽處理，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽分類收集，純度較高的結(jié)晶鹽作為工業(yè)副產(chǎn)品外售，實(shí)現(xiàn)固廢資源化，有效解決結(jié)晶鹽屬于危廢這一問(wèn)題。寶武炭材四期焦化廢水零排放工程中對(duì)濃鹽水也采用分鹽、結(jié)晶蒸發(fā)工藝技術(shù)，產(chǎn)生工業(yè)級(jí)無(wú)水硫酸鈉和氯化鈉副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)固廢資源化。

目前，濃鹽水濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在電力行業(yè)電廠濃鹽水處理處置應(yīng)用業(yè)績(jī)較多，冶金行業(yè)較少，該技術(shù)需結(jié)合鋼鐵企業(yè)濃鹽水特性進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)推廣。

（2）濃鹽水碳酸鈣微結(jié)晶技術(shù)

該技術(shù)主要研究廢水回用深度處理過(guò)程中濃鹽水碳酸鈣微結(jié)晶技術(shù)及碳酸鈣晶體在鋼鐵廠綜合利用技術(shù)。該技術(shù)可降低濃鹽水硬度，使?jié)恹}水可采用反滲透技術(shù)進(jìn)一步濃縮，實(shí)現(xiàn)濃鹽水減量化。

針對(duì)廢水回用處理過(guò)程反滲透產(chǎn)生的濃鹽水水質(zhì)低濁、高硬的特點(diǎn)，提出采用改良自結(jié)晶流化床為反應(yīng)器，并通過(guò)不同的外界條件控制工序產(chǎn)生化學(xué)晶體的粒徑和成份，可以獲得不同粒徑的高純度碳酸鈣（鎂）晶體，使其資源化價(jià)值大大提升，為其資源化及綜合利用創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。

表2 鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)情況

表2 鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)情況（續(xù)）

表2 鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)節(jié)水技術(shù)情況（續(xù)）

目前天津新天鋼集團(tuán)有限公司已開(kāi)展了廢水回用處理反滲透濃鹽水除硬工序碳酸鈣結(jié)晶綜合利用研究，并考慮將碳酸鈣晶體回用于燒結(jié)、球團(tuán)、白灰窯和煉鋼造渣工序，已取得初步成效。該技術(shù)適合各種規(guī)模濃鹽水減量化預(yù)處理，具有較好的應(yīng)用前景。

4.2 冷軋酸性廢水資源化減量減排技術(shù)

冷軋酸洗機(jī)組產(chǎn)生的含酸廢液、各種酸性漂洗水一般進(jìn)行中和處理后排至污水廠。該部分廢酸液及酸性漂洗水含有大量無(wú)機(jī)酸和鹽，酸堿中和處理后產(chǎn)泥量大、廢水中含鹽量高，深度回用處理產(chǎn)生大量濃鹽水，影響廢水回收率。但該部分廢酸液、酸性漂洗水一般成分比較單一、純度較高，可進(jìn)行在線凈化濃縮回收或單獨(dú)進(jìn)行廢水資源化處理，可在冷軋車間實(shí)現(xiàn)廢水資源化、減量化。

（1）硫酸酸洗廢液凈化回收技術(shù)

硫酸酸洗廢液可采用膜擴(kuò)散滲析分離法進(jìn)行凈化處理回收。

擴(kuò)散滲析膜分離法是利用特種有選擇性擴(kuò)散滲透膜將硫酸酸洗液中游離酸與化合酸分離，回收廢酸中游離酸，達(dá)到廢酸回收目的。

該技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟，可實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力全自動(dòng)運(yùn)行，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，硫酸回收80%以上。

目前該技術(shù)主要在電子行業(yè)、濕法冶金行業(yè)應(yīng)用（如江蘇南通立富電子箔有限公司采用擴(kuò)散滲析膜分離法對(duì)硫酸進(jìn)行回收），但在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用較少，處于試應(yīng)用階段，需研究開(kāi)發(fā)推廣。

（2）酸性漂洗水凈化濃縮回收技術(shù)

酸洗機(jī)組產(chǎn)生的酸性漂洗水可利用擴(kuò)散滲析膜、特種耐酸納濾膜、耐酸反滲透膜等濃縮技術(shù)，對(duì)漂洗水進(jìn)行逐級(jí)濃縮分離，并對(duì)初步濃縮的漂洗水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將漂洗水分離為濃縮酸液、酸性除鹽水、含金屬離子的濃縮酸性水。其中濃縮酸液可回用于酸洗機(jī)組；酸性除鹽水可用于新酸配置用水或用于廢水中和站石灰乳配置用水；含金屬離子的濃縮酸性水可進(jìn)入進(jìn)入廢水中和站進(jìn)行中和達(dá)標(biāo)處理或進(jìn)入廢酸再生系統(tǒng)回收利用。該技術(shù)酸性廢水回收率可達(dá)70%，酸回收可達(dá)80%。

擴(kuò)散滲析法酸水分離、納濾酸濃縮、反滲透酸濃縮、蒸發(fā)酸濃縮等技術(shù)均在酸回收項(xiàng)目不同程度得到應(yīng)用，如蒸發(fā)濃縮混酸廢液（無(wú)錫碩陽(yáng)不銹鋼）、液擴(kuò)散滲析膜回收鹽酸硝酸廢（江蘇南通立富電子箔有限公司）、納濾膜酸性廢水固液分離等國(guó)內(nèi)外均有應(yīng)用業(yè)績(jī)，但由于凈化回收運(yùn)行成本較高、投資大，鋼鐵企業(yè)應(yīng)用較少，需針對(duì)鋼鐵行業(yè)冷軋酸性漂洗水特性進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備成套開(kāi)發(fā)。

4.3 轉(zhuǎn)爐爐體及軋鋼間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的密閉循環(huán)水冷卻技術(shù)

間冷密閉循環(huán)水系統(tǒng)比間冷開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)有許多明顯優(yōu)勢(shì)，在節(jié)水方面更是效果顯著，前者的補(bǔ)充水量只相當(dāng)于后者補(bǔ)水量的0.1%～0.2%。閉式軟環(huán)冷卻技術(shù)已在高爐爐體、轉(zhuǎn)爐氧槍、連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備等達(dá)到成功應(yīng)用，但在轉(zhuǎn)爐爐體、軋鋼（熱軋、冷軋）設(shè)備、制氧空分設(shè)備等間接冷卻系統(tǒng)還沒(méi)有應(yīng)用案例，在這些領(lǐng)域循環(huán)水水量大、用水水溫低，能否使用間冷密閉循環(huán)冷卻技術(shù)值得研究，這也是企業(yè)用戶常提出的一個(gè)技術(shù)難題，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝設(shè)備用水特性研究開(kāi)發(fā)相應(yīng)工藝設(shè)備的閉式軟環(huán)冷卻工藝技術(shù)。

5.有待示范推廣的典型案例

5.1 海水綜合利用

海水利用屬于非常規(guī)水源資源，沿海鋼鐵企業(yè)應(yīng)發(fā)揮臨海優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮海水資源綜合利用。海水利用包括海水直流冷卻、海水淡化制備生產(chǎn)新水脫鹽水、海水脫硫等。

典型案例：首鋼京唐海水綜合利用

自備電站采用海水直流冷卻技術(shù)，冷卻水串級(jí)使用于海水脫硫，采用此技術(shù)每年節(jié)約淡水資源1993萬(wàn)m3；已建成5萬(wàn)噸/天熱法海水淡化技術(shù)，并采用汽輪機(jī)乏汽進(jìn)行制水，實(shí)現(xiàn)了熱水電三聯(lián)產(chǎn)，不但大大提高了系統(tǒng)的熱效率，還大大降低了海水淡化成本，更重要的是減少了地表水的消耗；海水經(jīng)海水淡化系統(tǒng)—濃縮海水除硬—深度濃縮淡化—吹出法提溴—提鉀—液體鹽，構(gòu)建海水化學(xué)資源綜合利用體系。

5.2 城市市政生化污水利用

城市市政污水具有水量、水質(zhì)穩(wěn)定的特性，經(jīng)適當(dāng)處理可制備生產(chǎn)新水、軟化水、除鹽水，滿足企業(yè)用水水質(zhì)要求，是鋼鐵企業(yè)理想的非傳統(tǒng)水水源。將市政污水處理作為鋼鐵企業(yè)重要水源組成部分的典型成功案例有河鋼唐鋼、太鋼。

典型案例：太鋼不銹鋼股份有限公司市政生活污水處理與回用工程

太鋼將太原市尖草坪區(qū)域生活污水以及北沙河、北澗河生活污水進(jìn)行收集處理。采用MSBR+浸沒(méi)式超濾+反滲透工藝技術(shù)，處理后水質(zhì)完全達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)除鹽水以替代新水資源作為工業(yè)新水的補(bǔ)水水源，大大減少新水的采購(gòu)量。

設(shè)計(jì)日處理生活污水量5萬(wàn)m3,設(shè)計(jì)除鹽水產(chǎn)量為3.35萬(wàn)m3/d。2018年利用城市中水2.12萬(wàn)m3/d，市政生活污水2.7萬(wàn)m3/d，在取水總量中城市生活污水用量占比達(dá)32%。

典型案例：河鋼集團(tuán)唐山鋼鐵市政中水利用工程

將城市中水進(jìn)行深度處理后作為廠區(qū)生產(chǎn)用水。廢水處理采用高密度沉淀池+V型濾池+多介質(zhì)過(guò)濾+超濾+反滲透的工藝技術(shù)。其中膜處理脫鹽水產(chǎn)水作為工業(yè)新水、濃鹽水用作為高爐沖渣水及鋼渣降溫水，實(shí)現(xiàn)廢水“零”排放。2018年取用城市中水達(dá)1043萬(wàn)m3（2.86萬(wàn)m3/d）。

5.3 雨水利用

國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行雨水資源開(kāi)發(fā)利用，并作為非傳統(tǒng)常規(guī)水源水不計(jì)入企業(yè)噸鋼用水考核指標(biāo)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)積極開(kāi)發(fā)雨水利用。一般多雨地區(qū)的雨水水質(zhì)較好，進(jìn)行簡(jiǎn)易澄清+過(guò)濾處理即可用作工業(yè)新水使用；嚴(yán)重缺水地區(qū)進(jìn)行雨水資源開(kāi)發(fā)利用是水資源開(kāi)發(fā)最有效的途徑之一，具有長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。雨水利用難點(diǎn)在于雨水的間斷性、季節(jié)性、區(qū)域性給雨水收集、存儲(chǔ)、凈化處理等設(shè)施設(shè)計(jì)帶來(lái)一定難度，如何合理、經(jīng)濟(jì)、有效利用雨水是一個(gè)技術(shù)難題。寶鋼湛江在雨水利用方面取得一定成效。

典型案例：寶鋼湛江鋼鐵股份有限公司雨水利用工程

利用雨水豐富地理優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)雨水利用，通過(guò)雨水收集至東山湖雨水回收池進(jìn)行回用，年收集利用雨水水量1285萬(wàn)m3（3.52萬(wàn)m3/d）。

5.4 高爐沖渣水余熱回收利用

高爐沖渣水余熱利用可實(shí)施沖渣水間接冷卻，減少?zèng)_渣水冷卻過(guò)程的蒸發(fā)量，是一項(xiàng)節(jié)水節(jié)能技術(shù)，備受鋼鐵企業(yè)（尤其是北方地區(qū)鋼鐵企業(yè)）關(guān)注。但由于高爐沖渣水易結(jié)垢、水溫低或回收蒸汽溫度低以及熱能利用季節(jié)性、回收的不連續(xù)性等因素一直制約高爐沖渣水余熱回收利用技術(shù)的應(yīng)用。河鋼唐鋼成功實(shí)施高爐沖渣水余熱回收利用，值得鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。

典型案例：河鋼唐鋼高爐沖渣水余熱回收利用

將高爐沖渣水余熱回收用于采暖系統(tǒng)，降低循環(huán)水水溫，采暖季減開(kāi)或不開(kāi)冷卻塔風(fēng)機(jī)，降低蒸發(fā)損失。

5.5 焦化廢水零排放

焦化廢水屬鋼鐵企業(yè)的特種廢水之一，污染物種類繁多，成分復(fù)雜，可生化性較差，且污染物多數(shù)屬于有毒有害物質(zhì)，處理難度極大。目前焦化廢水處理技術(shù)正從達(dá)標(biāo)排放向工序節(jié)水和科學(xué)回用轉(zhuǎn)變，對(duì)焦化廢水回用深度處理、其產(chǎn)生濃鹽水廠內(nèi)全部消納已成共識(shí)，國(guó)內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)正在進(jìn)行類似工程嘗試。寶鋼湛江鋼鐵、首鋼京唐、寶武炭才焦化廢水零排放實(shí)施走在行業(yè)前列，其技術(shù)有推廣應(yīng)用前景。

典型案例1：寶鋼湛江鋼鐵焦化廢水零排放工程

寶鋼湛江對(duì)焦化廢水實(shí)施局部分質(zhì)減量減排、分質(zhì)處理回用，成功實(shí)現(xiàn)焦化廢水廠內(nèi)全部消納。

寶鋼湛江對(duì)焦化廢水在廢水減量方面采取措施：1）將含油、酚、氨、氰較高的廢水進(jìn)入氨水系統(tǒng)，水質(zhì)較為干凈的則直接進(jìn)入廢水調(diào)整槽或其它廢水系統(tǒng)，實(shí)施清濁分流；2）硫銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣冷凝水，通過(guò)改造，將部分回用于酸洗塔補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)硫銨酸氣冷凝水回用；3）通過(guò)改造煤場(chǎng)初期雨水直接送至燒結(jié)混合機(jī)使用，減少?gòu)U水處理量；4）好氧槽、后置反硝化槽的消泡水以及系統(tǒng)所用的藥劑溶解水原設(shè)計(jì)使用工業(yè)水，通過(guò)改造后使用沉淀池的上清液。

廢水處理工藝技術(shù)：煉焦及煤氣凈化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水、脫苯分離水、脫硫廢液等多種廢水通過(guò)蒸氨工序，送至廢水調(diào)整槽，再經(jīng)預(yù)處理、生化、后置反硝化、物化、人工濕地等系統(tǒng)處理后，最后送至燒結(jié)混合機(jī)、高爐水渣、煉鋼渣處理使用。

通過(guò)廢水減量化改造，焦化廢水發(fā)生量降幅達(dá)48.14%，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水處理產(chǎn)水量在廠內(nèi)全面消納。焦化廢水減量化，不僅僅是廢水減排的過(guò)程，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)資源再利用的過(guò)程。

典型案例2：首鋼京唐焦化廢水零排放工程

首鋼京唐焦化廢水回用深度處理工藝技術(shù)，采用一級(jí)電催化氧化+二級(jí)電催化氧化+電絮凝+電氣浮+除鐵錳系統(tǒng)+陶瓷膜超濾+反滲透脫鹽的工藝技術(shù)，脫鹽水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，濃鹽水用于燒結(jié)混料或煉鋼燜渣，提高了水資源利用率，實(shí)現(xiàn)焦化廢水的“零”排放。

典型案例3：寶武炭材四期焦化廢水零排放示范工程

在焦化廢水常規(guī)生化處理的基礎(chǔ)上，采用針對(duì)性的預(yù)處理工藝、膜分離濃縮技術(shù)以及結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)。該工藝技術(shù)制備工業(yè)新水產(chǎn)率＞96%，濃鹽水經(jīng)預(yù)處理、分鹽、結(jié)晶蒸發(fā)處理后得到工業(yè)級(jí)無(wú)水硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品，處理過(guò)程不產(chǎn)生雜質(zhì)鹽等危廢固體，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零排放。

5.6 冷軋廢水回用處理技術(shù)應(yīng)用

冷軋廢水屬于鋼鐵行業(yè)特種廢水，廢水特點(diǎn)是污染物種類多、濃度高、水質(zhì)水量變化大等。冷軋廢水處理出水含鹽量較高，不宜直接回用，應(yīng)進(jìn)行深度脫鹽處理；對(duì)于不銹鋼冷軋廢水處理出水還需進(jìn)行脫氮處理；對(duì)于普碳鋼冷軋廢水，氯離子含量較高，深度處理濃鹽水回用受限制。冷軋廢水回用處理難度較大，技術(shù)含量較高，國(guó)內(nèi)正處于探索階段，部分企業(yè)已取得較好業(yè)績(jī)。比如太鋼作為不銹鋼行業(yè)龍頭企業(yè)，其冷軋廢水回用處理取得顯著成效。

典型案例：太鋼冷軋廢水回用處理工程

太鋼對(duì)冷軋各生產(chǎn)車間排放的生產(chǎn)廢水，進(jìn)行有效收集、處理，實(shí)現(xiàn)冷軋廢水回用處理。酸堿廢水采用中和+沉淀+生物脫氮工藝技術(shù)；含油廢水處理采用高效三段雙級(jí)、串聯(lián)式生化預(yù)處理工藝；中水回用深度處理采用超濾+反滲透工藝。各系統(tǒng)處理能力為：酸性廢水780m3/h；含鉻廢水120m3/h，稀堿廢水450m3/h，年廢水回用量507萬(wàn)m3。

5.7 綜合廢水深度回用處理

綜合廢水回用深度處理，可大大提高水資源重復(fù)利用率，減少噸鋼新水耗量，是企業(yè)節(jié)水減排、實(shí)施廢水近零排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理一般采用物化處理+生化處理+膜法脫鹽回用深度處理，其中膜法脫鹽水作為生產(chǎn)新水全部回用，濃鹽水回用于低水質(zhì)用戶。

現(xiàn)階段大部分鋼鐵企業(yè)均建有全廠性的綜合廢水深度處理回用設(shè)施，為企業(yè)帶來(lái)顯著的綜合節(jié)水效益，但綜合廢水中有機(jī)物、硬度、鹽分等污染物制約廢水回用深度處理，尤其是濃鹽水的處理處置。寶鋼湛江、鞍鋼針對(duì)綜合廢水深度回用處理開(kāi)發(fā)出獨(dú)特的處理工藝技術(shù)，取得顯著成效，值得推廣。

典型案例1：寶鋼湛江外排水綜合利用工程

采用預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、濃鹽水COD吸附去除系統(tǒng)、濃鹽水分鹽及再濃縮系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫酸鈉冷凍結(jié)晶等工藝技術(shù)，將外排廢水進(jìn)行深度處理，每天處理廢水5000噸，生產(chǎn)的工業(yè)水每年可減少新水消耗175萬(wàn)噸。少量硫酸鈉濃鹽水用于煉鋼燜渣，產(chǎn)生的氯化鈉制成工業(yè)鹽作為副產(chǎn)品外銷。

典型案例2：鞍山鋼鐵綜合廢水深度處理工程

鞍山鋼鐵廠區(qū)綜合廢水包含生產(chǎn)車間排放的生產(chǎn)污水、生活污水，其廢水成份復(fù)雜、可生化性差，COD、氨氮、總氮、總氰等污染物超標(biāo)，針對(duì)此特點(diǎn)鞍鋼開(kāi)發(fā)出鋼鐵綜合廢水深度處理技術(shù)，工藝流程為：高效混凝沉淀+曝氣生物濾池+反硝化生物濾池+砂濾池+臭氧氧化池。處理出水能夠滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456-2012中“新建企業(yè)水污染物排放濃度限值”，在廢水水質(zhì)水量較穩(wěn)定情況下，處理出水能夠滿足“水污染物特別排放限值”。

典型案例示范見(jiàn)表3。

6.鋼鐵企業(yè)節(jié)水技術(shù)發(fā)展方向

為了應(yīng)對(duì)日趨嚴(yán)峻的水資源形勢(shì)，鋼鐵企業(yè)采取了多種應(yīng)對(duì)措施，開(kāi)發(fā)了多種多樣的節(jié)水技術(shù)，試圖滿足生產(chǎn)過(guò)程中的新水供應(yīng)，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在鋼鐵企業(yè)各個(gè)工序都推廣了清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。鋼鐵企業(yè)在國(guó)家化解過(guò)剩產(chǎn)能的大背景下，鋼鐵企業(yè)節(jié)水技術(shù)體現(xiàn)了由單項(xiàng)節(jié)水技術(shù)向集成技術(shù)發(fā)展，由工藝技術(shù)節(jié)水向信息化技術(shù)節(jié)水、管理技術(shù)節(jié)水等發(fā)展趨勢(shì)。

6.1 由單純節(jié)水技術(shù)向綜合節(jié)能、資源綜合利用技術(shù)方向發(fā)展

在早期的生產(chǎn)活動(dòng)中，企業(yè)一般僅僅把水作為一種“介質(zhì)”，節(jié)水活動(dòng)的初衷是為了降低生產(chǎn)成本。隨著水資源的日趨枯竭，人們對(duì)“水”的認(rèn)識(shí)逐漸發(fā)生了變化，特別是在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，隨著水的需求量越來(lái)越大、來(lái)源越來(lái)越困難、價(jià)格越來(lái)越貴，迫使企業(yè)把“水”上升到資源的層面去認(rèn)識(shí)，甚至上升到戰(zhàn)略層面去對(duì)待，由此以后開(kāi)發(fā)的節(jié)水技術(shù)除在“節(jié)約”方面繼續(xù)努力外，其技術(shù)內(nèi)涵逐漸向循環(huán)經(jīng)濟(jì)靠攏，逐漸體現(xiàn)出資源回收和循環(huán)再利用的實(shí)質(zhì)。到目前為止，節(jié)水技術(shù)已經(jīng)步入“減量化、再利用、資源化”良性循環(huán)的軌道。

目前，在鋼鐵企業(yè)中使用的“城市中水回用作為鋼鐵企業(yè)工業(yè)水源”“雨水收集利用”“綜合污水深度處理回收利用”和“焦化廢水深度處理回收利用”等節(jié)水技術(shù)均很好地體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。我國(guó)鋼鐵企業(yè)工業(yè)水重復(fù)利用率逐年提高，2016年為97.69%，也進(jìn)一步說(shuō)明了鋼鐵企業(yè)對(duì)水資源循環(huán)利用的重視。

其次，鋼鐵工業(yè)節(jié)水也和節(jié)能緊密相關(guān)。目前，鋼鐵企業(yè)能耗（包括鐵合金）占全國(guó)總能耗的16.3%，為僅次于電力、建材耗能第三的行業(yè)。因此，鋼鐵行業(yè)的節(jié)能措施和節(jié)能效果對(duì)于全國(guó)能源消耗水平的影響也十分巨大。經(jīng)過(guò)不斷地努力，近年來(lái)鋼鐵工業(yè)綜合能耗顯著降低，在能源緊缺的大背景下，節(jié)水技術(shù)的發(fā)展與節(jié)能技術(shù)的發(fā)展不可避免地交織在一起，共同為鋼鐵生產(chǎn)保駕護(hù)航。

以“干熄焦技術(shù)”為例，干法熄焦可以回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約占焦?fàn)t能耗的35%～40%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%，如果將這部分能量回收加以利用，可以大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。采用干法熄焦恰恰能夠最大限度地回收這部分熱量（可回收約80%的紅焦顯熱），從而在節(jié)約熄焦用水的同時(shí)極大地節(jié)約了能源，這是任何濕法熄焦（包括經(jīng)過(guò)改進(jìn)的新型濕法熄焦）所不具備的優(yōu)勢(shì)。

表3 典型案例示范工程

6.2 由單一節(jié)水技術(shù)向節(jié)水環(huán)保技術(shù)發(fā)展，注重難處理污染物的問(wèn)題和對(duì)水環(huán)境影響

隨著管理理念和技術(shù)水平的不斷發(fā)展，在廢水資源化的大背景下，鋼鐵企業(yè)的廢水處理技術(shù)與節(jié)水技術(shù)的開(kāi)發(fā)不可避免地相互交織，以便獲得環(huán)境效益、資源效益、經(jīng)濟(jì)效益的最大化，從而最大限度地降低對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)有效地獲取可持續(xù)供應(yīng)的水資源。

以“水質(zhì)分級(jí)、串級(jí)使用技術(shù)”為例，該技術(shù)采用凈循環(huán)水作為濁循環(huán)水的補(bǔ)充新水，采用串級(jí)供水后，上一級(jí)排水基本可不用處理即可作為下一級(jí)新水使用，避免了過(guò)去的分散、逐級(jí)處理，減少了處理設(shè)施的建設(shè)占地和運(yùn)行成本，很大程度上降低了廢水的排放量，有效地提高了水資源重復(fù)利用率，降低了污水處理成本。該技術(shù)最理想的運(yùn)行方式是封閉水循環(huán)處理系統(tǒng)和串級(jí)供水系統(tǒng)搭配使用，根據(jù)企業(yè)和工序特點(diǎn)合理優(yōu)化布置，從而最大限度地提高水資源利用率。

此外，鋼鐵企業(yè)工業(yè)園區(qū)，園區(qū)內(nèi)生活污水處理回用后作為工業(yè)區(qū)域生產(chǎn)補(bǔ)充水，可以減少對(duì)周圍水體環(huán)境的影響。鋼鐵企業(yè)焦化廢水和濃鹽水等去燒結(jié)混料和沖渣等使用，也減少了外排水量。

目前，鋼鐵企業(yè)難降解污水處理問(wèn)題，如“濃鹽水處理問(wèn)題”“焦化污水處理問(wèn)題”和“脫硫廢液處理問(wèn)題”等均考慮節(jié)水過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響和危害，因此，這方面的節(jié)水技術(shù)在鋼鐵企業(yè)備受關(guān)注，有的甚至關(guān)系到一些鋼鐵企業(yè)的生存和發(fā)展，如果妥善解決這些難降解污水的排放和回用問(wèn)題，是鋼鐵企業(yè)節(jié)水的重點(diǎn)和難點(diǎn)?，F(xiàn)在已有企業(yè)開(kāi)展了對(duì)濃鹽水進(jìn)行分鹽結(jié)晶資源化利用等相關(guān)技術(shù)的研究。

6.3 由單一節(jié)水技術(shù)向全廠用水系統(tǒng)集成優(yōu)化發(fā)展

早期的節(jié)水設(shè)施往往為單獨(dú)的生產(chǎn)設(shè)施配套建設(shè)，存在系統(tǒng)分散、管理不便等缺點(diǎn)。近年來(lái)，隨著技術(shù)水平的不斷提高，節(jié)水技術(shù)正由單一設(shè)施、單一技術(shù)的使用向全廠用水系統(tǒng)集成優(yōu)化發(fā)展，把供水系統(tǒng)納入全廠能源——資源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度、系統(tǒng)管理，有效地提高了水資源利用率和管理水平。

由于鋼鐵企業(yè)廢水種類多，分布廣且分散，即使各個(gè)廢水生產(chǎn)部位都配備了水處理設(shè)施，由于各種原因，其設(shè)備完好率、處理率不高，各部位水處理設(shè)施的溢流以及事故排放較多，造成鋼鐵企業(yè)總外排水量還有降低空間。對(duì)于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)來(lái)講，只有提升工序用水效率，提高濃縮倍數(shù)，才能降低補(bǔ)、排水量，從而減少對(duì)環(huán)境的污染和廢水的處理量，降低冷卻水處理的成本，實(shí)現(xiàn)水的高效使用。在循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，需保持水系統(tǒng)的四個(gè)平衡，即：水質(zhì)平衡、溫度平衡、壓力平衡和水量平衡。在水資源高效使用過(guò)程中，必需用平衡的觀念進(jìn)行分析和研究。對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)分不同水質(zhì)控制和不同水質(zhì)補(bǔ)水；實(shí)行分質(zhì)排水，特殊成分的污水就地處理，避免最終的混合處理等。

鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)集成優(yōu)化技術(shù)，是將鋼鐵企業(yè)整個(gè)用水系統(tǒng)作為一個(gè)有機(jī)的整體進(jìn)行綜合考慮，對(duì)用水系統(tǒng)中的各種水源的選擇和處理、水的工藝使用、污水廢水的回用再生和循環(huán)的所有可能的機(jī)會(huì)進(jìn)行綜合考察，采用過(guò)程系統(tǒng)集成的原理和技術(shù)對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，按品質(zhì)需求逐級(jí)用水和處理水，提高用水系統(tǒng)的重復(fù)利用率，將用水系統(tǒng)的新鮮水消耗量和廢水排放量同時(shí)減少，使水能源的總體使用和處理排放成本降低。通過(guò)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)水系統(tǒng)集成優(yōu)化技術(shù)，進(jìn)行鋼鐵聯(lián)合企業(yè)水平衡網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計(jì)及改造，達(dá)到降低鋼鐵聯(lián)合企業(yè)工業(yè)新水量及排水量。

6.4 由單一水源供給向多種水源供給方式發(fā)展，注重海水淡化的應(yīng)用

隨著地表水和地下水資源的日趨緊張，鋼鐵企業(yè)用水來(lái)源逐漸困難。為了解決這一問(wèn)題，鋼鐵企業(yè)近年來(lái)一直在嘗試獲取不同的水資源，以滿足日益增長(zhǎng)的用水需求。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的節(jié)水技術(shù)在傳統(tǒng)的節(jié)約用水的同時(shí)，著力拓展非常規(guī)的原水來(lái)源，把一些目前技術(shù)水平可以處理的原水變成可以使用的工業(yè)用水。沿海的企業(yè)一般把目光投向了海水。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的“熱法低溫多效海水淡化技術(shù)”“膜法海水淡化技術(shù)”“海水直接利用技術(shù)”是這方面比較典型的節(jié)水技術(shù)。

實(shí)用的海水淡化技術(shù)主要有反滲透、電滲析、多級(jí)閃蒸 ( MSF) 、壓氣蒸餾、冷凍等技術(shù)，其中能投入商業(yè)化使用的海水淡化技術(shù)主要是膜濾法和蒸餾法。以“熱法低溫多效海水淡化技術(shù)”為例，在鋼鐵行業(yè)中首鋼京唐公司率先引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的海水淡化技術(shù)，并在引進(jìn)消化吸收和二次開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，成功利用鋼鐵工業(yè)余熱進(jìn)行海水淡化處理，形成了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。該技術(shù)將鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的余熱與海水淡化所需要的能源進(jìn)行耦合，實(shí)現(xiàn)了余熱利用和海水淡化的協(xié)同效應(yīng)，有效地拓寬了鋼鐵企業(yè)的原水來(lái)源。

目前，我國(guó)沿海的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能8000萬(wàn)噸，占我國(guó)總鋼鐵產(chǎn)量的8%。其中，青島特鋼、山鋼集團(tuán)、黃驊港縱橫鋼鐵鋼鐵公司都有海水淡化意向，寶鋼湛江有進(jìn)一步增設(shè)第三套海水淡化1.5萬(wàn)噸設(shè)備。未來(lái)隨著海水淡化成本的降低，以及地下水開(kāi)采的限制，沿海大型鋼鐵企業(yè)通過(guò)自建或者第三方投資來(lái)進(jìn)行海水淡化有發(fā)展前途。

6.5 由工藝、設(shè)備節(jié)水向管理節(jié)水發(fā)展，更加注重水處理的智能化、精細(xì)化管理

隨著鋼鐵企業(yè)水處理設(shè)施的不斷完善，鋼鐵企業(yè)在工藝及設(shè)備上節(jié)水的潛力愈來(lái)愈小。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘以及人工智能等技術(shù)的融合，鋼鐵企業(yè)在節(jié)水工程實(shí)踐中更多的是向著用水及廢水資源化利用的智能化和精細(xì)化發(fā)展。鋼鐵企業(yè)水處理全流程控制專家管理系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)挖掘以及人工智能等多項(xiàng)科學(xué)技術(shù)融合集成傳統(tǒng)節(jié)水、廢水資源化及精細(xì)化用水管理技術(shù)，以此促進(jìn)各項(xiàng)節(jié)水技術(shù)、污染治理工藝的實(shí)現(xiàn)效果，達(dá)到節(jié)能減排、改善環(huán)境質(zhì)量的目標(biāo)。建立、健全完善的水系統(tǒng)管理體系和各項(xiàng)規(guī)章制度，提升用水管理在能源管理體系中的份量；加大投資完善計(jì)量設(shè)施，逐步實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)計(jì)量完好率和出數(shù)準(zhǔn)確率兩個(gè)100%；繼續(xù)完善或推廣用水定額管理，通過(guò)用水系統(tǒng)的量化考核，強(qiáng)化管理；實(shí)行內(nèi)部水價(jià)和考核機(jī)制，用經(jīng)濟(jì)杠桿作用帶動(dòng)和促進(jìn)節(jié)水減排工作的開(kāi)展。創(chuàng)新鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式，引入高技術(shù)化、專業(yè)化的綜合環(huán)境、動(dòng)力系統(tǒng)服務(wù)及運(yùn)營(yíng)的專業(yè)公司進(jìn)行水系統(tǒng)市場(chǎng)化、社會(huì)化模式的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)，真正實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排的戰(zhàn)略目標(biāo)。