王 波
(煤炭工業(yè)山西晉城礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站,山西 晉城 048006)
岳城煤礦現(xiàn)開(kāi)采3號(hào)煤,生產(chǎn)能力150萬(wàn)t/a,地質(zhì)水文類(lèi)型中等,屬于高瓦斯礦井,采煤方法為走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化分層開(kāi)采,頂板管理方法為全部垮落法。3號(hào)煤三盤(pán)區(qū)為原南河灘煤礦整合資源,剩余的Ⅲ3308(下)和Ⅲ3306(下)兩個(gè)小工作面地質(zhì)條件復(fù)雜,為提高資源回收率、保證安全高效回采,須對(duì)工作面設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)不規(guī)則區(qū)域煤炭資源的科學(xué)合理回收。
Ⅲ3306(下)、Ⅲ3308(下)工作面開(kāi)采的3號(hào)煤,為優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤,煤層總厚度6.02 m~6.87 m,平均6.30 m,硬度(f)3.5~4,容重1.45 t/m3,煤層傾角1°~5°,平均3°。上分層工作面已回采,下分層煤厚3.0 m,下分層工作面頂板為金屬網(wǎng)假頂,膠結(jié)程度較差;直接底為泥巖,厚度0.84 m~2.1 m,平均1.16 m;老底為細(xì)粒砂巖,1.35 m~2.95 m,平均2.18 m,底板比壓為2.28 MPa。
原設(shè)計(jì)為Ⅲ3306(下)、Ⅲ3308(下)兩個(gè)綜采工作面,均為巷道內(nèi)錯(cuò)布置,Ⅲ1308(下)工作面為外錯(cuò)布置。Ⅲ1308、Ⅲ3306、Ⅲ3308上層工作面已回采完畢,Ⅲ3305、Ⅲ3307工作面上、下分層均已回采完畢。工作面原設(shè)計(jì)及周邊采掘情況,如圖1所示。
圖1 工作面原設(shè)計(jì)及周邊采掘情況示意圖
1) 資源回收率低。Ⅲ1308(下)與Ⅲ3308(下)、Ⅲ3306(下)工作面之間煤柱未回收,Ⅲ3308(下)、Ⅲ3306(下)與南翼大巷之間的煤柱也未回收;
2) 南翼進(jìn)風(fēng)巷、南翼回風(fēng)巷、南翼軌道巷及聯(lián)絡(luò)橫川為原資源整合礦井施工的巷道,支護(hù)強(qiáng)度低,巷道變形嚴(yán)重,后期受采動(dòng)影響維護(hù)工作量大[1],影響材料設(shè)備運(yùn)輸;
3) 礦井銜接緊張,兩個(gè)小工作面回采期短,搬家倒面頻繁。
將原設(shè)計(jì)兩個(gè)小工作面合并成一個(gè)Ⅲ3308(下)工作面,工作面順槽巷道內(nèi)錯(cuò)布置改為外錯(cuò)布置,順槽巷道沿南北方向,工作面由南向北回采推進(jìn)。工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度896 m,回采分為三個(gè)階段,一階段傾斜長(zhǎng)度133.5 m,可采長(zhǎng)度168 m;二階段傾斜長(zhǎng)度203 m,可采長(zhǎng)度345 m;三階段傾斜長(zhǎng)度從203 m逐漸增加至218 m,可采長(zhǎng)度383 m。
Ⅲ3215巷、Ⅲ3216巷為Ⅲ3308(下)工作面兩條順槽,均沿3號(hào)煤層底板布置。Ⅲ3215巷位于Ⅲ1308(上)工作面采空區(qū)下,與Ⅲ13081巷中至中距離9 m,擔(dān)負(fù)工作面進(jìn)風(fēng)及運(yùn)煤任務(wù);Ⅲ3216巷分為三段,其中第一段利用原南翼皮帶巷,第二段、第三段為新掘巷道,擔(dān)負(fù)工作面回風(fēng)及運(yùn)料任務(wù);切眼一位于Ⅲ3308上層工作面切眼一向北10 m,切眼二位于Ⅲ3308上層切眼二向北30 m。優(yōu)化后的Ⅲ3308(下)工作面設(shè)計(jì),如圖2所示。
圖2 優(yōu)化后Ⅲ3308(下)工作面布置示意圖
Ⅲ3308(下)工作面靠近機(jī)頭側(cè)有大量上分層空巷,分別為垂直于工作面的Ⅲ13081巷、Ⅲ13082巷及Ⅲ33081巷,包括三條巷道之間平行于工作面的23個(gè)聯(lián)絡(luò)橫川。工作面在通過(guò)上分層空巷及其聯(lián)絡(luò)橫川時(shí),頂板破碎、經(jīng)常出現(xiàn)漏矸的現(xiàn)象,頂板維護(hù)工作量大,直接影響回采推進(jìn)速度、產(chǎn)量和煤質(zhì)指標(biāo)。
采取的措施為:
1) 回采通過(guò)上分層橫川時(shí),要提前磨機(jī)尾調(diào)斜,調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾的進(jìn)度差,使機(jī)尾超前機(jī)頭至少8 m,并適當(dāng)降低采高[2],加大機(jī)電設(shè)備檢修力度,揭露空巷后調(diào)整勞動(dòng)組織,連續(xù)推進(jìn)以機(jī)頭磨三角的方法快速通過(guò)上分層空巷。
2) 通過(guò)上分層橫川時(shí),上分層的瓦斯會(huì)通過(guò)空巷處頂板擴(kuò)散到下分層工作面,造成上隅角、回風(fēng)巷瓦斯增高,回采時(shí)要嚴(yán)格控制機(jī)組割煤速度,割煤與移架依次進(jìn)行,不得同時(shí)作業(yè)。
3) 針對(duì)工作面片幫、頂板破碎的現(xiàn)象,應(yīng)采取上平行板梁、拉超前架維護(hù)頂板的措施,由經(jīng)驗(yàn)豐富的老隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行跟班,嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)空巷安全技術(shù)措施。
Ⅲ3308(下)工作面回采至中部,需要通過(guò)南翼進(jìn)風(fēng)巷、南翼回風(fēng)巷、南翼軌道巷及聯(lián)絡(luò)橫川等下層空巷。南翼進(jìn)風(fēng)巷、南翼回風(fēng)巷為資源整合礦井施工巷道,斷面寬×高=3 m×2.5 m,木質(zhì)親口棚支護(hù),棚距350 mm,受礦山壓力影響巷道底鼓、幫鼓嚴(yán)重,部分區(qū)域頂板破碎、棚梁斷裂、棚腿折斷。南翼軌道巷為錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),斷面寬×高=4 m×3 m,局部幫鼓移近量達(dá)500 mm。
由于回采時(shí)將連續(xù)通過(guò)三條距離較近且平行于工作面的空巷,加之空巷頂幫支護(hù)強(qiáng)度較弱,故決定采用無(wú)機(jī)超高水充填材料對(duì)空巷進(jìn)行充填處理[3]。此充填材料單液流動(dòng)性好,混合后凝膠時(shí)間可控,生成的充填體具有良好的承載能力。
工作面初采后,預(yù)先在二切眼內(nèi)安裝46個(gè)支架及配套溜槽,確?;夭芍炼醒蹠r(shí)設(shè)備快速對(duì)接。另外,工作面回采至原南翼皮帶巷階段,進(jìn)回風(fēng)兩條順槽巷道不平行,工作面長(zhǎng)度逐步加長(zhǎng),由203 m逐步增加到218 m,工作面每推進(jìn)35 m,需在機(jī)尾增加一個(gè)支架和一節(jié)溜槽。
1) Ⅲ3308(下)工作面采用磨三角、超高水材料充填、預(yù)先安裝支架等安全技術(shù)措施,安全高效的回采結(jié)束,歷時(shí)255 d,回采過(guò)程中未發(fā)生頂板事故。
2) 工作面回采至超高水材料充填的空巷前,對(duì)Ⅲ3308(下)工作面液壓支架工作阻力進(jìn)行監(jiān)測(cè)[4],工作面推進(jìn)至距空巷2 m時(shí),支架工作阻力達(dá)到最大值21 MPa,其余時(shí)間支架工作阻力均在20.5 MPa以下,支承壓力變化較小,具體如圖3所示。
圖3 液壓支架工作阻力監(jiān)測(cè)圖
在通過(guò)空巷的過(guò)程中,工作面沒(méi)有出現(xiàn)煤壁片幫、漏頂?shù)鹊V壓顯現(xiàn),無(wú)機(jī)超高水充填材料表現(xiàn)出良好的承載能力,如第114頁(yè)圖4所示。
1) 工作面設(shè)計(jì)優(yōu)化后,多回收各工作面之間及采區(qū)巷道煤柱資源37.22萬(wàn)t,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。驗(yàn)。同時(shí),充填法過(guò)空巷避免了原小窯巷道礦壓顯現(xiàn)、巷修工程量大的難題,也有效的降低了瓦斯管理的難度。
2) 采用工作面調(diào)斜、無(wú)機(jī)超高水材料充填空巷等技術(shù)措施,積累了綜采工作面過(guò)空巷頂板管理經(jīng)
圖4 無(wú)機(jī)超高水材料充填效果圖
3) 將兩個(gè)小工作面合并成一個(gè)工作面進(jìn)行回采,減少了支架溜槽等設(shè)備搬家倒面和拆除安裝次數(shù),緩解了礦井銜接緊張的不利局面。
通過(guò)創(chuàng)新工作面設(shè)計(jì)思路,應(yīng)用工作面調(diào)斜、超高水材料充填等技術(shù)手段,科學(xué)合理的安排勞動(dòng)組織,成功解決了不規(guī)則塊段的煤炭回收和綜采工作面過(guò)空巷兩大難題,對(duì)類(lèi)似條件的邊角煤柱回收提供了借鑒和參考。