張會中 張盟 陳頌 楊岑

北京城建集團有限責任公司

0 引言

近年來，隨著我國經(jīng)濟實力的不斷提升，人們對民用建筑的各項功能需求層次越來越高。在通風空調專業(yè)的施工中，風管穿墻位置的施工工藝較為復雜，與裝修施工的交叉較多，風管穿墻處的安裝質量往往不佳，總為使用單位詬病。風管固定套管的做法，改變了原有的施工工藝，提升了施工質量，節(jié)省了大量人工成本，能確保整個工序的合理、一次成優(yōu)，杜絕了消防隱患。本文將通過對風管防火封堵處固定套管工藝的闡述，對通風空調專業(yè)施工起到一定的幫助作用。

1 通風管道穿墻處傳統(tǒng)工藝及缺點

1.1 通風管道穿墻處傳統(tǒng)工藝

通風管道穿墻處傳統(tǒng)工藝如下：土建專業(yè)單位根據(jù)建筑施工圖（或通風空調專業(yè)分包提供的留洞圖）預留通風管道洞口。通風空調管道根據(jù)圖紙及規(guī)范要求加工制作及安裝。通風空調套管根據(jù)圖紙及規(guī)范要求加工制作及安裝。通風空調套管外側與結構之間由土建單位進行封堵。通風空調套管與通風空調管道之間采用防火材料進行填充。土建單位對墻體進行外表面處理。圖1為水平風管穿防火墻做法[1]。

圖1 水平風管穿防火墻做法

1.2 通風管道穿墻處傳統(tǒng)施工工藝的缺點

1）施工質量難以得到保證。傳統(tǒng)施工工藝中，通風空調管道與套管之間并無連接。如何將風管管道安裝在套管居中部位是一個不好解決的問題。即使機電安裝單位已按規(guī)范將套管居中設置，土建單位在套管外側封堵時難免會擠壓套管，造成套管與風管之間距離部均勻，出現(xiàn)較大偏差。這樣使得后續(xù)通風管道與套管之間防火封堵難以施工，封堵質量得不到保證，給建筑消防安全留下很大的隱患。

2）施工安全存在隱患。穿墻套管施工位置往往較高，機電安裝單位在通風空調管道安裝、通風空調套管安裝、套管內部防火封堵施工時均需要借助鋼梯甚至搭架子，這勢必會發(fā)生高處作業(yè)，也就必然存在高處作業(yè)人身傷害的隱患。

3）施工成本較高。傳統(tǒng)工藝從風管安裝裝至套管內部防火封堵完成，通風空調專業(yè)單位需要在墻體上施工三至四次，一個大型工程通風空調管道需要防火封堵的位置往往都要達到上千處，因此耗費大量人工，施工成本很大。

4）交叉施工多，增加現(xiàn)場管理難度。其一，裝修與通風空調一般為二家施工單位，裝修單位為了便于施工，往往對套管填充不規(guī)范，使套管距離管道兩側距離不均。這樣就使得套管一側與管道貼死無法進行防火封堵，一側與管道距離過大，防火封堵極易不密實、有空隙。其二，裝修套管處收口無法及時規(guī)范，工作面的交接無法及可追溯，交叉施工責任無法劃清成，加大現(xiàn)場管理難度。防火封堵的施工往往晚于風管安裝很長時間，造成工序增加，重復及成品的破壞。

2 通風管道與套管整體施工工藝及特點

2.1 金屬通風管道套管固定施工的工藝

1）土建專業(yè)單位根據(jù)建筑施工圖（或通風空調專業(yè)分包提供的留洞圖）預留通風管道洞口。

2）通風空調管道與套管一同加工制作。套管總長度根據(jù)防火墻、防火隔墻的寬度以及墻體土建工藝確定，要求套管長度與建筑裝飾面齊。套管總寬度根據(jù)風管尺寸確定，套管與風管四邊各留5 cm寬空隙用于填塞防火堵料。套管應選用不小于1.6 mm厚的鍍鋅鋼板[2]。

3）將通風空調管道與套管在居中位置打眼，并用一根M10鍍鋅通絲螺桿進行連接，利用通絲螺桿兩頭螺母進行固定（圖2），保證套管與通風管道之間的間距穩(wěn)固不變。

圖2 風管與套管固定方法

4）將封堵材料塞入套管與風管之間的空隙，封堵應密實不留空隙。封堵材料應采用不燃柔性防火材料。

5）風管與套管整體上墻，將套管安裝至墻體留洞處，保證套管兩端與墻體裝飾面齊平。

6）待土建單位將套管外側封堵后，采用L80X4的固定圈將防火閥一側墻體的防火堵料完全封閉。固定圈用M6X65的膨脹螺栓固定在墻體內（圖2[1]）。遠離防火閥一側由土建單位采用水泥砂漿抹平[1]。

圖2 風管穿防火墻做法細部詳圖

2.2 金屬通風管道套管固定施工工藝的優(yōu)勢

1）整體質量效果優(yōu)。通風空調管道與套管整體固定，結構穩(wěn)固。防火封堵在加工廠內一次成活，套管內部不燃材料密實均勻、整體觀感效果佳。

2）施工安全隱患得到最大限度降低。通風空調管道制作、套管制作、防火封堵多道工序在加工廠制作完成。減少高處作業(yè)施工的次數(shù)，大大降低施工的安全隱患。

3）通風空調專業(yè)套管安裝，填充防火材料，與裝修裝飾面找平一次成活，降低施工成本。

4）施工管理難度較小。金屬風管與套管固定工藝使得通風空調管道制作、套管制作、防火封堵等工序一次制作完成。減少交叉作業(yè)次數(shù)，保證了成品保護。

3 通風管道穿墻位置套管固定工藝與傳統(tǒng)工藝的對比

1）套管固定工藝的施工質量比傳統(tǒng)工藝要好。通風空調管道與套管固定在一起，套管與風管四邊各保持5 cm寬空隙[3]，防火封堵材料填充均勻，觀感效果明顯比傳統(tǒng)工藝要好。套管固定后，套管內部已提前填充好防火封堵材料，使得套管剛性得到提升。有利于整體的成品保護。由于套管的固定、填充、與裝修裝飾面的配合一次成活，施工中減少工序交叉，降低了管理難度。

2）套管固定工藝的施工成本比傳統(tǒng)工藝要低。傳統(tǒng)工藝在風管吊裝至防火封堵結束的施工中，要在墻體上反復進行三次施工，有時因施工外部條件影響還要在墻體另一側再進行返工。套管固定工藝只需要吊裝風管和套管時進行一次施工，就滿足了工藝要求。提升了工作效率，降低了施工成本。

3）套管固定工藝的安全隱患比傳統(tǒng)工藝要小。風管穿墻施工由于涉及高處作業(yè)，通風空調管道及附件安裝在通風空調專業(yè)施工的各環(huán)節(jié)中屬于安全隱患較大的一項工作。套管固定工藝將傳統(tǒng)工藝中的套管安裝、防火封堵這些高處作業(yè)的施工轉移到了地面加工廠，這樣使得安全隱患得到最大限度降低。

4）套管固定工藝的施工管理比傳統(tǒng)工藝要高效：專業(yè)分包管理難度減小。傳統(tǒng)工藝中，防火封堵的施工往往晚于通風空調管道安裝很長時間。這就造成很多分包單位在通風空調管道，套管的制作安裝與防火封堵時期選擇不同的勞務單位，給現(xiàn)場增加了管理成本。風管套管固定工藝中，風管制作與防火封堵處于同一流水作業(yè)，通風空調專業(yè)分包可以選用同一家勞務單位將幾道工序統(tǒng)一施工，從而降低了分包管理的難度。

4 結論

在風管在穿墻處施工前，通風專業(yè)分包單位應優(yōu)化復雜工序的工藝，以達到整個工序的質量、經(jīng)營節(jié)點等目標。施工總承包單位應盡可能的考慮整體工序的把控，對部分節(jié)點進行前期管理策劃，對整體工序的銜接合理調配。理論上分析，金屬風管固定套管工藝在施工質量、經(jīng)營成本、施工安全、工程管理等方面對比均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。由于與傳統(tǒng)工藝在勞務管理、材料供應等方面有著較大的不同，通風空調專業(yè)分包單位在采用風管固定套管工藝施工前，應做好技術交底和現(xiàn)場的實測實量工作，以滿足現(xiàn)場施工的需求。