張允麗(杭電化集團有限公司,浙江 杭州 310000)
供應鏈是確保企業(yè)在市場可持續(xù)運轉(zhuǎn)的基礎,其質(zhì)量管理是指在產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,對各個環(huán)節(jié)及多個方面實施質(zhì)量的研究?;て髽I(yè)質(zhì)量控制的對象是行業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鏈,將管理的側重點置于生產(chǎn)中的多個生產(chǎn)環(huán)節(jié),相比傳統(tǒng)的供應鏈質(zhì)量管理方法,現(xiàn)代化生產(chǎn)背景下要求多個環(huán)節(jié)需由專業(yè)的人員對其控制,保證產(chǎn)品客觀的生產(chǎn)流程進而起到提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的作用?;诋斚律鐣a(chǎn)力的不斷提升,化工企業(yè)對于生產(chǎn)活動中每個員工的工作劃分愈加詳細,且新技術為企業(yè)生產(chǎn)活動實施節(jié)約了大量的人力物力,為響應市場需求,有關部門開展了化工企業(yè)供應鏈質(zhì)量管理的研究,盡管相關利益者已提升了對產(chǎn)品質(zhì)量管理的重視程度,但由于市場潛在風險具有不確定性,仍存在供應鏈質(zhì)量管理方面的問題有待解決[1]。例如,生產(chǎn)新技術的引入對質(zhì)檢人員提出的新的要求,目前高校仍缺乏一個相對規(guī)范的供應鏈管理流程;對其質(zhì)量管理研究仍停留在生產(chǎn)的單個環(huán)節(jié)中,無法整合市場發(fā)展趨勢開展全生命周期的供應鏈管理;對于產(chǎn)品質(zhì)量的保障機制存在漏洞,部分出口產(chǎn)品對外銷售渠道較為單一,極易出現(xiàn)供應不平衡的現(xiàn)象出現(xiàn)。
針對上述提出的供應鏈質(zhì)量管理過程中潛在的問題,為了改善化工企業(yè)工作現(xiàn)狀,提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與工作效率,基于化工企業(yè)質(zhì)量控制,提出供應鏈質(zhì)量管理新模式[2]。如下圖1所示。
圖1 供應鏈質(zhì)量管理模式
根據(jù)上述圖1 中表述信息,調(diào)整企業(yè)文化作為供應鏈質(zhì)量管理的核心,由零部件標準供應商、外協(xié)件供應商等多個個體共同營造一個相對完善的網(wǎng)絡經(jīng)營環(huán)境,利用物流推動管理的關鍵,以信息技術作為物流管理的支撐,在不斷分銷的過程中附加多種管理服務,最終將其轉(zhuǎn)換成面向用戶的產(chǎn)品?;谏鲜鎏岢龅墓芾砟J剑率鰧⒁允袌鰞?nèi)化工企業(yè)為例,從2 個方面,開展供應鏈質(zhì)量管理的詳細研究。
其一,基于化工企業(yè)質(zhì)量控制,嚴格遵循多維度管理原則,以供應對象為質(zhì)量管理的核心,賦予管理部門人員執(zhí)行權力,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)技術,規(guī)范管理流程,了解對象實際需求,不斷跟進用戶的要求,拉近企業(yè)生產(chǎn)與市場發(fā)展的距離,確保生產(chǎn)目標與市場發(fā)展趨向的一致性,努力為客戶提供優(yōu)化的產(chǎn)品。提出全員參與質(zhì)量管理的理念,由于供應鏈管理過程中涉及的對象較多,其中包含多種組織機構及生產(chǎn)成員,因此企業(yè)應提出適當?shù)莫剟钫撸岣咂髽I(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力,融合質(zhì)量控制與供應鏈管理,充分發(fā)揮管理部門職責調(diào)動生產(chǎn)人員工作積極性,提高人員綜合素質(zhì),才能確保在產(chǎn)品生產(chǎn)中多個環(huán)節(jié)建立聯(lián)系,形成一個優(yōu)化的完整運行機制[3]。其二,提出管理發(fā)放機制,提高對質(zhì)量相關信息的重視程度,分析供應鏈上下游企業(yè)供應鏈質(zhì)量信息的動態(tài)化變化趨勢,獲取供應指標的多種來源途徑,基于數(shù)量種類的多元化發(fā)展趨勢,以此在供應前期,提出對產(chǎn)品制造信息的資源整合與環(huán)節(jié)改進,抓住使用現(xiàn)代化技術對產(chǎn)品供應創(chuàng)新的機遇,為產(chǎn)品供應鏈質(zhì)量管理提供全新途徑[4]。其三,基于民主決策與事實決策,提出縱向一體化管理方式,拓展化工企業(yè)的合作對象,搶險占有市場供應資源,通過結盟等方式提高企業(yè)的核心競爭能力,合理選擇規(guī)范生產(chǎn)形式的供應商,實施生產(chǎn)零部件的抽樣檢測,將滿足零件生產(chǎn)合格率需求的供應商作為主要合作對象,為規(guī)范企業(yè)供應鏈質(zhì)量管理提出科學決策。
生命周期理論的提出為化工企業(yè)供應鏈質(zhì)量管理提出了新的方向,在供應鏈穩(wěn)定運行的過程中,通常伴隨著行業(yè)的退出與融入,因此將解體作為供應鏈質(zhì)量管控的標志,基于化工企業(yè)質(zhì)量控制,提出不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)的供應鏈管理方式。如下圖2所示。
圖2 全生命周期供應鏈質(zhì)量管理
根據(jù)上述圖2中表述信息,將全生命周期分成孕育期、運行期、構建期3個主要階段。基于孕育期質(zhì)量管理階段,實施生產(chǎn)產(chǎn)品的需求量分析、產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析、市場運營風險分析等,設計階段性質(zhì)量體現(xiàn)方法,規(guī)范符合質(zhì)量要求的供應流程,提升圖紙樣本與技術文件的綜合質(zhì)量,評估審計階段數(shù)據(jù)集中是否潛在風險值,更改控制產(chǎn)品建設流程,對市場發(fā)展風險實施綜合性評估,并降低組織生產(chǎn)單價批量投入市場[5]。在選擇化工行業(yè)零部件或技術供應商階段,應先評判最合適的供應商,將其納入企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)供應備選數(shù)據(jù)庫,保證數(shù)據(jù)接口信息傳遞的流暢性,簽署具有法律效益的合作協(xié)議書,及時給予供應商更改措施。
基于構建期質(zhì)量管理階段,分解化工產(chǎn)品質(zhì)量特性,將市場對產(chǎn)品提出的要求,轉(zhuǎn)換成企業(yè)生產(chǎn)對零部件供應的質(zhì)量要求。引入過程管理理論,采用直觀判斷法、成本決策法、招標法開展供應商的選擇,發(fā)布招標活動,確定產(chǎn)品供應環(huán)節(jié)。此外,可整合市場行業(yè)發(fā)展趨勢確定產(chǎn)品供應數(shù)據(jù),提出合理的網(wǎng)絡分銷路口及服務模式,制定產(chǎn)品運輸路線,計算運營成本,進而確定終端供應鏈結構。根據(jù)不同環(huán)節(jié)的不同質(zhì)量要求,對供應商開展生產(chǎn)目標分解與解讀的研究,劃分不同工作成員的工作范圍,明確工作義務,共享資源信息,制定供應工作保障計劃,滿足對質(zhì)量預測與診斷的同時,利用分布對象技術對質(zhì)量生產(chǎn)實施全程監(jiān)控,保證生產(chǎn)活動的集成性。
基于運行期質(zhì)量管理階段,增設供應鏈質(zhì)量反饋機制,建立生產(chǎn)環(huán)節(jié)與多部門直接交流的平臺,定義反饋信息為質(zhì)量監(jiān)測信息流,利用大數(shù)據(jù)評估技術對生產(chǎn)流程實施綜合性評價,整理供應反饋數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量過程中潛在的風險數(shù)據(jù),及時提出修正意見,提高了多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的柔韌性程度,提出內(nèi)檢與外檢多層檢測方法,保障化工企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量控制,完成對供應鏈的質(zhì)量管理研究。
提出對比實驗,選擇市場內(nèi)某化工企業(yè)作為此次實驗的研究對象,先采用本文設計的基于化工企業(yè)質(zhì)量控制的供應鏈質(zhì)量管理方法,對化工企業(yè)供應鏈質(zhì)量管理數(shù)據(jù)進行記錄,再采用企業(yè)日常的供應鏈質(zhì)量管理方法,實施相同步驟,定義4組數(shù)據(jù)集,獲取兩種不同方法的管理時間,整理實驗數(shù)據(jù),繪制成統(tǒng)計圖。如下圖3所示。
圖3 供應鏈質(zhì)量管理時間實驗數(shù)據(jù)對比
根據(jù)上述圖3中表述信息,可得出下述實驗結論:相比企業(yè)日常供應鏈質(zhì)量控制方法,本文提出的方法在實際的應用中可有效地縮短管理時間,進而起到提升管理效率的作用,為化工企業(yè)的發(fā)展提出了正確的指導。
供應鏈質(zhì)量管理即是采用一定的手段,將單個環(huán)節(jié)動態(tài)化整合,逐漸形成一個具有完整供應能力的企業(yè)內(nèi)部運行機制,對企業(yè)生產(chǎn)活動可起到?jīng)Q策性作用。以此本文考慮化工企業(yè)質(zhì)量控制,從兩個方面提出了供應鏈質(zhì)量管理的研究,確保了信息的高度集成性及時效性,完善了生產(chǎn)供應、服務售后等環(huán)節(jié),提供了企業(yè)生產(chǎn)決策性建議,保障了內(nèi)部生產(chǎn)活動的持續(xù)運行,進而為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益,提升了市場潛在價值。