胡明濤 王德勝

（寧波中金石化有限公司，浙江 寧波315204）

某石油化工有限公司300萬噸/年連續(xù)重整裝置，配套原料裝置為400萬噸/年減壓焦化裝置及240萬噸/年加氫裂化，在原設(shè)計基礎(chǔ)上，均滿足重整進(jìn)料要求及芳烴聯(lián)合裝置負(fù)荷率。連續(xù)重整裝置以加氫裂化重石腦油及外購石腦油作為原料，以生產(chǎn)對二甲苯為目的，同時副產(chǎn)氫氣（供加氫裂化裝置、歧化、異構(gòu)化等裝置使用），芳烴分餾裝置切出C6、C7作為抽提原料，C8芳烴從二甲苯塔塔頂分離出作為二甲苯裝置原料，經(jīng)過吸附分離后生產(chǎn)出最終產(chǎn)品對二甲苯。但由于實際生產(chǎn)與設(shè)計存在不匹配，二甲苯裝置需要補(bǔ)入外購混合二甲苯以維持裝置負(fù)荷，鑒于此，裝置原料變化對公司經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能增效方面進(jìn)行深入分析。

1 工況概述

目前芳烴聯(lián)合裝置設(shè)計原料以加氫裂化重石腦油大約占重整總進(jìn)料的60%，其余部分均以外購石腦油進(jìn)行補(bǔ)充，由于裝置本身或原料問題，造成下游二甲苯裝置C8芳烴量不滿足，為達(dá)到二甲苯裝置滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，通過補(bǔ)入外購混合二甲苯來滿足需求，由于外購石腦油與自產(chǎn)加裂重石芳潛等數(shù)據(jù)不同，進(jìn)料比例影響到芳烴的產(chǎn)率；另混合二甲苯自產(chǎn)與外購的區(qū)別也是較大，影響二甲苯裝置的收率及轉(zhuǎn)化率。后續(xù)內(nèi)容將對此展開詳細(xì)分析。

2 原因分析與操作調(diào)整

2.1 連續(xù)重整原料變化分析

表1 重整進(jìn)料組成變化

2018-6-1 2018-6-2 2018-6-3 2018-6-4 2018-6-5平均值39.74 38.67 38.81 39.99 39.83 39.41 0.01 6.69 0.01 5.99 0.01 5.92 0.02 7.7 0.03 0.02 48.2 4 49.0 2 48.8 0 47.9 0 48.3 1 48.4 5 11.9 9 12.3 1 12.3 6 12.0 9 11.8 6 12.1 2 50.5 2%50.7 0%51.4 4%50.7 7%51.9 6%0.51 81.0 4 81.8 9 81.5 9 81.2 5 81.0 6 81.3 7 27.4 9 28.6 28.1 1 27.6 27.8 4 27.9 3 17.4 2 17.2 9 17.0 4 16.5 4 16.5 9 16.9 8 6.8 6.62原料發(fā)生變化后樣品名稱重整進(jìn)料重整生成油時間∑P ∑O ∑N ∑A ∑A C8A C9A C10+A 2018-7-22 2018-7-23 2018-7-24 2018-7-25 2018-7-26平均值43.39 43.41 44.15 42.47 44.44 43.57 0.02 8.46 0.02 8.28 0.02 7.62 0.02 8.67 0.02 0.02 40.8 1 41.2 7 41.3 4 42.2 9 41.0 2 41.3 5 15.7 9 15.2 9 14.4 7 15.2 2 14.4 9 15.0 5加裂重石比例57.1 5%55.6 2%55.7 9%56.1 4%55.3 0%0.56 84.4 4 85.5 0 85.4 4 86.0 1 85.3 0 85.3 4 28.4 4 27.9 7 27.9 3 28.5 1 27.6 1 28.0 9 19.7 19.5 2 19.4 1 19.9 2 19.8 3 19.6 8 8.49 8.30

從表2對比發(fā)現(xiàn)，進(jìn)料中7月份自產(chǎn)加裂重石占比要高出6月份4.5%，鏈烴和芳烴含量均高于6月份，但環(huán)烷含量較低，對重整反應(yīng)苛刻度要求較高，產(chǎn)品重整生成油中芳烴含量7月份高出4%以上，主要集中在C9A和C10+A芳烴，這些均做為下游歧化裝置原料最終生成C8A送至二甲苯裝置作為原料，由此看出外購石腦油的品質(zhì)不利于芳烴的產(chǎn)出。

2.2重整反應(yīng)苛刻度調(diào)整：提高重整第四反應(yīng)器反應(yīng)溫度

就本裝置而言，根據(jù)反應(yīng)進(jìn)料的變化，通過反應(yīng)器入口溫度是用來控制產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整重整反應(yīng)的苛刻度就是調(diào)整重整反應(yīng)的溫度。為了提高重整生成油芳烴含量，提高芳烴收率，期間第一、二、三反應(yīng)器入口溫度不變，第四反應(yīng)器反應(yīng)溫度由原來的525℃緩慢提高到532.1℃；與表1對應(yīng)的6月1日-5日反應(yīng)溫度不變，芳烴平均轉(zhuǎn)化率137.7%，7月22日-7月26日反應(yīng)溫度提高后，芳烴平均轉(zhuǎn)化率為155.5%；6月份原料中環(huán)烷烴比例較高，總溫降326℃大于7 月份304.8℃，通過提高四反溫度，有利于芳烴轉(zhuǎn)化率及芳烴收率的增加，對于芳烴聯(lián)合裝置來講，提高芳烴產(chǎn)率對于后續(xù)目的產(chǎn)品PX 的產(chǎn)出起到?jīng)Q定性的作用。

綜上調(diào)整總結(jié)：通過提高重整反應(yīng)的苛刻度對芳烴產(chǎn)量影響比較大，所以重整要根據(jù)原料的變化及時調(diào)整，特別是對第三、四反應(yīng)器溫度的調(diào)整。

2.3 外購混合二甲苯補(bǔ)充量對芳烴產(chǎn)品的影響

對于目前的芳烴聯(lián)合裝置，因為上游配套裝置原料、收率、拔出率、轉(zhuǎn)化率等不確定因素的影響，或多或少的不能夠提供足夠的混合二甲苯供吸附分離裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)對二甲苯，所以需要進(jìn)行外購混合二甲苯來彌補(bǔ)本公司的缺口，但是外購混合二甲苯中普遍存在乙苯偏高的問題，乙苯做為對二甲苯的競爭劑，嚴(yán)重影響二甲苯裝置對二甲苯的收率和純度。

根據(jù)表1對應(yīng)時間，在重整負(fù)荷發(fā)生變化時，需要通過補(bǔ)入混合二甲苯來保持二甲苯裝置負(fù)荷，MX補(bǔ)入量發(fā)生變化時，對二甲苯產(chǎn)量就隨之發(fā)生變化，補(bǔ)入量越大，產(chǎn)量越低，不利于企業(yè)效益。6月1日-5日，重整生成油芳烴含量較低，平均補(bǔ)入混合二甲苯51.3噸/小時，對二甲苯的產(chǎn)量為182.6噸/小時，7月22日-26 日，重整參數(shù)調(diào)整后，芳烴含量上升，平均補(bǔ)入混合二甲苯39.5噸/小時，對二甲苯的產(chǎn)量為186.7噸/小時。對此種情況進(jìn)行分析，補(bǔ)入的混合二甲苯造成二甲苯裝置吸附塔進(jìn)料中PX含量引起很大變化，重整生成油芳烴含量較低時，外購混合二甲苯補(bǔ)入量較大時，吸附塔進(jìn)料中乙苯含量為9.37%；外購混合二甲苯補(bǔ)入量較低時，吸附塔進(jìn)料中乙苯含量為8.88%。綜上可見，在外購混合二甲苯補(bǔ)入量增加時，產(chǎn)量降低，從吸附塔進(jìn)料組成來看，對二甲苯含量變化不大，但是乙苯上升較多，根據(jù)吸附塔內(nèi)的吸附劑對芳烴吸附的選擇性來分析（苯＞對二甲苯＞對二乙苯＞甲苯＞乙苯＞鄰二甲苯＞間二甲苯），乙苯是對二甲苯的競爭劑，就是說，乙苯與對二甲苯進(jìn)行吸附分離的難度最大，直接影響到對二甲苯產(chǎn)品的提純和回收，另一方面也增加了芳烴聯(lián)合裝置中二甲苯異構(gòu)化單元造成極大壓力，對企業(yè)效益造成一定影響。

3 結(jié)語

（1）芳烴聯(lián)合裝置原料結(jié)構(gòu)影響較大，從重整裝置的進(jìn)料選擇到反應(yīng)參數(shù)調(diào)節(jié)，對整個芳烴裝置的主要產(chǎn)品影響較大，根據(jù)原料的變化選擇較好的反應(yīng)苛刻度，有利于下游裝置目的產(chǎn)品的產(chǎn)出。

（2）芳烴聯(lián)合裝置互相影響，從物料平衡來說，當(dāng)重整生成油中芳烴含量降低時，二甲苯裝置必須以補(bǔ)充外購的混合二甲苯來滿足負(fù)荷，產(chǎn)品產(chǎn)量造成影響，盡可能提高重整裝置負(fù)荷，保質(zhì)歧化合理的轉(zhuǎn)化率，控制好異構(gòu)化乙苯轉(zhuǎn)率與芳環(huán)損失的平衡，才是芳烴聯(lián)合裝置生產(chǎn)上優(yōu)化增效切實關(guān)鍵點(diǎn)。