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        基于超順排碳納米管技術(shù)的冷陰極X射線管研制

        2020-04-18 04:20:48唐利華張國(guó)光周段亮姜開利
        核技術(shù) 2020年4期
        關(guān)鍵詞:碳納米管陰極陽(yáng)極

        唐利華 張國(guó)光 周段亮 柳 鵬 姜開利

        1(中國(guó)原子能科學(xué)研究院 北京 102413)

        2(清華大學(xué)物理系 清華-富士康納米科技研究中心 北京 100084)

        自從發(fā)現(xiàn)碳納米管材料擁有優(yōu)異的場(chǎng)發(fā)射性能以來(lái),科研工作者就開展了其作為電子源的應(yīng)用研究[1]。這些應(yīng)用包括微波真空器件、顯示器件、太赫茲真空器件、真空三極管和X射線管[2]。相比于傳統(tǒng)的熱陰極X射線管,冷陰極X射線管具有響應(yīng)時(shí)間短、壽命長(zhǎng)、焦點(diǎn)小和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

        近年來(lái),基于碳納米管技術(shù)的冷陰極X射線管的研究逐漸成為熱點(diǎn)。國(guó)外率先對(duì)此進(jìn)行了研究。日本的Sugie等[3]首先發(fā)表了用碳納米管作為場(chǎng)發(fā)射陰極的X射線管的文章。并用該射線管和熱陰極射線管分別對(duì)集成電路板進(jìn)行X射線成像對(duì)比。對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用碳納米管冷陰極的X射線管成像效果明顯優(yōu)于熱陰極X射線管。美國(guó)Zhou教授研究團(tuán)隊(duì)[4-9]對(duì)以碳納米管作為陰極的X射線管進(jìn)行了較為全面深入的探索,并以此為基礎(chǔ),分別研制出了微型靜態(tài)CT[10-13]、靜態(tài)口腔CT[14-16]、靜態(tài)乳腺CT[17]以及靜態(tài)胸部CT[18]掃描系統(tǒng)。韓國(guó)Chio研究團(tuán)隊(duì)[19-22]研制了基于碳納米管技術(shù)的小焦點(diǎn)X射線管。

        國(guó)內(nèi)也有一些研究機(jī)構(gòu)正在進(jìn)行相關(guān)研究。2002年清華大學(xué)富士康納米科技中心發(fā)現(xiàn)超順排碳納米管陣列[23]。超順排碳納米管陣列同普通陣列相比,碳納米管更直,排列更加整齊有序(圖1),擁有優(yōu)異的場(chǎng)致發(fā)射性能和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)[24]。這種場(chǎng)發(fā)射體易于操控,可以很容易地集成到電子槍、X光管和像素管等真空電子學(xué)器件中[25]。中國(guó)科學(xué)院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院做了基于碳納米管技術(shù)X射線源的靜態(tài)掃描系統(tǒng)的研究[26]。成都電子科技大學(xué)陳澤祥研究團(tuán)隊(duì)致力于基于碳納米管技術(shù)的微焦點(diǎn)X射線源的研究,最小焦斑尺寸達(dá)到了39 μm[27]。清華大學(xué)正在做基于碳納米管技術(shù)的線陣X射線源的研究[28]。

        圖1 碳納米管粉末(a)、普通陣列(b)和超順排陣列(c)的掃描電子顯微鏡圖[29]Fig.1 SEM images of carbon nanotube powder(a),ordinary array(b),and super-aligned array(c)[29]

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 超順排碳納米管陣列的制備

        弧光放電法、激光高溫?zé)品ㄒ约盎瘜W(xué)氣相沉淀法(Chemical Vapor Deposition,CVD),是目前碳納米管制備的主要方法[24]。CVD方法是用含碳?xì)怏w作為前驅(qū)物,在管式爐中的催化劑上分解后形成碳納米管。在實(shí)驗(yàn)中選用乙炔為碳源氣,原因是乙炔的成本低、生長(zhǎng)溫度低。采用在硅基底上定位定向合成方法,同時(shí)調(diào)節(jié)碳納米管生長(zhǎng)速率,制備出超順排碳納米管陣列。合成超順排碳納米管陣列要遵守的基本原則是:制備出尺寸分布窄的催化劑顆粒,實(shí)現(xiàn)高的成核密度,同時(shí)保證碳納米管表面干凈[24]。

        1.2 X射線管的制備

        在參考熱陰極X射線管的制備工藝的基礎(chǔ)上,同時(shí)考慮到碳納米管冷陰極X射線管自身的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一套新的制備工藝。整個(gè)工藝流程如圖2所示。在裝配之前,先對(duì)冷陰極進(jìn)行老化處理,處理掉毛刺和連接不牢固的碳納米管,待場(chǎng)發(fā)射穩(wěn)定后,再進(jìn)行裝配。冷陰極的排氣工藝不同于熱陰極,需要改進(jìn)現(xiàn)有的排氣設(shè)備,加入一個(gè)柵極電源。為了提高排氣效果,陽(yáng)極罩使用脫硫的鐵材質(zhì),便于高頻輔助加熱陽(yáng)極。除了對(duì)金屬零部件進(jìn)行了燒氫處理外,對(duì)碳納米管陣列進(jìn)行了干法燒氫處理,在950℃燒氫40 min。

        圖2 碳納米管冷陰極X射線管工藝流程Fig.2 The process flow of carbon nanotube cold cathode X-ray tube

        根據(jù)超順排碳納米管場(chǎng)致發(fā)射陣列的特點(diǎn),設(shè)計(jì)的陰極尺寸為0.2 mm×5 mm。采用50 μm厚的六邊形不銹鋼柵網(wǎng)作為柵極,柵網(wǎng)的開口率約為80%。通過(guò)點(diǎn)焊工藝,將柵網(wǎng)焊接在支撐平臺(tái)上。陰極和柵網(wǎng)之間的距離設(shè)計(jì)為0.5 mm。陽(yáng)極罩的垂直輻射角為20°,水平輻射角為80°。圓柱體狀的陽(yáng)極銅靶傾角為25°,采用鎢金屬片作為陽(yáng)極靶。將電子槍和陽(yáng)極封裝在玻璃管中。玻璃管的外徑設(shè)計(jì)為68 mm,射線管長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為193 mm。陽(yáng)極高壓設(shè)計(jì)最高值為160 kV。設(shè)計(jì)焦點(diǎn)標(biāo)稱值為1。圖3是設(shè)計(jì)的X射線管的結(jié)構(gòu)圖。

        圖3 X射線管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖Fig.3 The design drawing of X-ray tube structure

        因?yàn)樘技{米管的場(chǎng)發(fā)射對(duì)真空度非常敏感,為了保持封口后的射線管的真空度,在陰極罩內(nèi)安裝了非蒸散型吸氣劑。吸氣劑之所以安裝在陰極罩內(nèi),是為了防止射線管在高壓下打火放電。吸氣劑在X射線管排氣過(guò)程中被激活,以維持封口后的X射線管的真空度。經(jīng)過(guò)高頻加熱排氣和打靶排氣(圖4),獲得2×10-6Pa的真空度后,對(duì)排氣孔進(jìn)行封口。封裝好的射線管如圖5所示。

        1.3 X射線管的性能測(cè)試

        射線管制備好后,分別對(duì)射線管的最高耐壓、最大管電流、伏安特性曲線、時(shí)間穩(wěn)定性性、溫度特性曲線和焦點(diǎn)進(jìn)行了測(cè)試。把制備好的射線管浸于充滿絕緣油的老練柜中。陰極接地,柵極接上0~3 kV的正高壓,陽(yáng)極接上0~160 kV的正高壓,進(jìn)行最高耐壓、最大管電流、伏安特性曲線、時(shí)間穩(wěn)定性和溫度特性曲線的測(cè)試。測(cè)試焦點(diǎn)時(shí),使用的是小孔成像原理[30]。測(cè)量在X射線牙科膠片上形成的X射線焦斑的尺寸,經(jīng)過(guò)計(jì)算就可以得到射線管的焦點(diǎn)。測(cè)試焦點(diǎn)時(shí),陽(yáng)極高壓設(shè)置為45 kV,管電流為2 mA,測(cè)試4 min。

        圖4 同時(shí)進(jìn)行高頻加熱排氣和打靶排氣的實(shí)物圖Fig.4 Photo of exhaust by high frequency heating and simultaneous targeting exhaust

        圖5 制備好的X射線管實(shí)物圖Fig.5 Photo of the prepared X-ray tube

        2 結(jié)果與討論

        在陰極接地、柵極電壓為零的情況下,陽(yáng)極冷高壓可以達(dá)到180 kV。在加上柵極電壓,引出電子打靶后,管電壓在130 kV以下,射線管工作穩(wěn)定。射線管的功耗為200 W左右,需要油冷散熱。在陽(yáng)極電壓130 kV以上,射線管會(huì)出現(xiàn)放電現(xiàn)象。主要原因是射線管內(nèi)還有少量氣體,氣體電離后,引起整管放電。下一步要提高陰極的制備工藝和射線管排氣的工藝,避免出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

        對(duì)射線管的伏安特性曲線進(jìn)行了測(cè)試,如圖6所示。當(dāng)柵極電壓為2 373 V時(shí),發(fā)射電流達(dá)到5.0 mA,相應(yīng)的電流密度為0.5A·cm-2。柵網(wǎng)的電子透過(guò)率在60%左右,40%左右的電子被柵網(wǎng)截獲。使用型號(hào)為RDS-30劑量?jī)x測(cè)量了該射線管出射X射線水平輻射角平面的空間角分布,如圖7所示。測(cè)試時(shí),管電壓為100 kV,管電流為0.5 mA,測(cè)量距離1 m處的劑量率。在正對(duì)鎢靶方向的90°角位置,劑量率最大,劑量率成對(duì)稱性分布。

        圖6 X射線管整管的伏安特性曲線Fig.6 Volt-ampere characteristic curve of the whole tube of X-ray tube

        圖7 出射X射線的劑量分布Fig.7 Dose distribution of outgoing X-ray

        測(cè)量了射線管的管電流隨時(shí)間的變化曲線。管電流在剛開始時(shí)有一些變動(dòng),隨后基本保持穩(wěn)定,然后顯示出衰減的趨勢(shì),如圖8所示。把射線管浸入絕緣油里,測(cè)量射線管正常工作時(shí)絕緣油的溫度隨時(shí)間的變化。測(cè)試時(shí),管電壓為100 kV,管電流為0.5 mA。隨著時(shí)間的增加,溫度逐漸增加,最后保持在32℃左右。測(cè)得相同條件下熱陰極X射線管的最終溫度為40℃左右,如圖9所示。說(shuō)明冷陰極X射線管的發(fā)熱量比熱陰極X射線管低。

        圖8 管電流隨時(shí)間的變化曲線Fig.8 Variation of tube current with time

        圖9 射線管的溫度特性曲線Fig.9 Temperature characteristic curve of the tube

        通過(guò)小孔成像原理測(cè)得的焦點(diǎn)形狀基本是長(zhǎng)方形的,尺寸為0.6 mm×1.6 mm,標(biāo)稱值為0.8。在相同的條件下,分別使用冷陰極X射線管和熱燈絲X射線管對(duì)走線寬度為0.1 mm的集成電路芯片進(jìn)行透射成像。使用的膠片是醫(yī)用牙科X射線膠片,規(guī)格為3 cm×4 cm,成像效果如圖10所示。冷陰極X射線管的成像效果(圖10(a))明顯優(yōu)于熱燈絲X射線管的成像效果(圖10(b))。

        圖10 集成電路芯片透射照片 (a)冷陰極X射線管的成像效果,(b)熱燈絲X射線管的成像效果Fig.10 Transmission photos of an integrated circuit chip (a)Imaging effect of cold cathode X-ray tube,(b)Imaging effect of hot filament X-ray tube

        3 結(jié)語(yǔ)

        研制的基于超順排碳納米管陣列的冷陰極X射線管,在130 kV陽(yáng)極高壓下,工作穩(wěn)定,功耗為200 W左右。射線管的最大發(fā)射電流達(dá)到了5 mA。焦點(diǎn)尺寸為0.6 mm×1.6 mm,標(biāo)稱值為0.8,達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。這為以后研制靜態(tài)CT安檢系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。

        未來(lái),隨著制備工藝的不斷改進(jìn),將研制出在更高電壓下更穩(wěn)定工作的冷陰極X射線管,實(shí)現(xiàn)其在靜態(tài)CT安檢系統(tǒng)上的應(yīng)用并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)其在醫(yī)學(xué)和工業(yè)上的應(yīng)用。

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